洞门圈梁施工工艺标准（完成）.doc

洞门圈梁施工工艺标准1 总则1.1适用范围本施工工艺标准适用于盾构法施工的隧道洞门圈梁施工及一般后浇钢筋混凝土洞门圈梁施工。1.2参考标准及规范1.2.1 地铁设计规范GB50157-20031.2.2 盾构法隧道施工与验收规范GB50446-20081.2.3 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）1.2.4 混凝土结构设计规范GB50010-20101.2.5 地下工程防水技术规范GB50108-20082 术语2.1.1洞门圈梁 Portal ring beam指盾构工作井端墙与盾构隧道衔接处结构。2.1.2遇水膨胀止水条 Water swelling seal用于接缝处的防水材料。3 基本规定3.1.1洞门圈梁施工应执行相应的施工技术标准，应有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度。3.1.2洞门圈梁施工前，应对洞门处止水情况进行复核，止水效果应满足施工要求。3.1.3应采取监控量测措施，监控地表变形，保证洞门圈梁施工过程的安全。3.1.4 洞门圈梁施工应采取安全措施，确保施工人员和设备安全3.1.5 洞门圈梁施工应采取必要的环境保护措施。4 施工准备4.1技术准备4.1.1 施工人员应熟悉设计图纸，了解隧道洞门附近地形、地貌和工程地质状况。4.1.2 应合理安排洞门圈梁施工与盾构掘进施工的工序交叉，减少洞门圈梁施工对盾构施工的影响。4.1.3 编制洞门圏梁的施工方案，并报相关单位审批，对作业人员进行技术交底和安全交底。4.2 材料准备4.2.1配备洞门圈梁施工所需的管片螺栓、遇水膨胀止水条、钢筋、洞门模板等材料。4.2.2应急预案中列明的应急材料应配置到位。4.3 主要机具4.3.1机械：注浆机、切割机、空压机等。4.3.2工具：铁锹、风镐等。4.3.3测量仪器：全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等。4.4劳动力组织施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员、钢筋工、模板工、普工等。4.5作业条件4.5.1洞门施工场区完成清理。4.5.2洞门处止水效果不佳时，已采取处理措施。4.5.3完成施工材料、设备的准备。5质量、技术要点5.1材料要求材料必须符合设计和规范要求，并经检测合格。5.2技术要求5.2.1为防止接茬部位出现裂缝、加气等不密实现象，先将前期混凝土接头进行凿毛处理，并进行清洗。5.2.2钢筋制作前应检查有无锈蚀及油污、泥土等；若有，必须清除干净后再进行制作。5.2.3为提高模板的整体性，宜选择型钢模板，其支撑系统为对称支撑。5.2.4根据模板设计图，备齐模板连接件及支撑工具，按区段编号进行试拼装，并对有损坏的模板进行维修。5.2.5模板拼装应严密，模内洁净、平整，不得漏浆；模板内表面隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。5.2.6混凝土浇筑过程中，要确保振捣密实，砼面不冒气、泛泡，且均匀起伏；整个洞门浇筑砼须一次完成，不设施工缝。5.3质量要求5.3.1现场必须建立满足施工要求的质量管理架构。5.3.2 所有工序必须先进行自检，自检合格后经过监理工程师检验合格才能进入下一工序。5.4职业健康安全要求5.4.1 施工前须做好施工安全交底，施工过程中加强巡查。5.4.2 必须建立完善的职业健康安全管理体系。5.4.3 施工现场必须标明危险源。5.4.4 对各类作业人员配备相应的劳动防护用品。5.4.5 施工现场应在明显位置悬挂各种相关的操作规程，作业人员必须按照规定进行操作，。5.4.6严禁在电瓶车运行范围内停留。5.5环境要求5.5.1 作业场所必须设置照明设施。5.5.2 作业场所必须配备消防设施。5.5.3 工作井内必须安置足够的排水设备。5.5.4 作业位置与场所必须保证作业通道畅通。6施工工艺6.1工艺流程是否拆除洞口环管片洞门清理绑扎钢筋和安装膨胀性止水条立模、浇筑砼拆模、养护检查洞门防水效果结束洞门环背衬注浆图6.1.1 洞门衬砌施工工艺流程图6.2操作工艺6.2.1洞门环管片拆除将洞口临时密封（铰接式压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环管片的拆除，然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用风镐施工，凿至洞门圈梁内砼表面完全出露，清理干净，进行下道工序施工。6.2.2脚手架搭设脚手架搭设采用直径48mm碗扣式钢管脚手架，立杆纵距、横距、高距等必须经过计算确定。沿立杆轴线的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，以满足脚手架的稳定性。6.2.3接口防水施工1 防水材料：按设计要求进行防水材料的施工。2 注浆止水：按设计图纸预留可重复注浆的注浆管，对接口外侧围岩进行注浆处理。3 引水措施：按设计要求进行施工。6.2.4钢筋绑扎钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺；运至工作面进行绑扎、焊接；按要求设置混凝土垫块，以确保保护层厚度。6.2.5模板安装模板宜采用专用钢模板，以确保工程结构和各部位尺寸的精度。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确；模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆；对模板及其支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形。6.2.6混凝土浇筑在钢筋、模板等工序检验合格后即可进行浇注，混凝土浇注采用吊斗或泵送方式作业。钢模板上有几个预留洞口，可分段进行振捣作业。洞门左右两侧应平衡对称浇注。混凝土作业需根据天气情况进行适当安排。混凝土振捣作业宜采用插入式振捣器，应做到振捣充分，不漏振，不过振。在混凝土浇筑的过程中，应检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。6.2.7模板及脚手架的拆除拆模、养护：需达到规范要求的强度方可拆模，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚。拆模后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面湿润。脚手架的拆除顺序为从上往下、从外往内。7质量标准7.1主控项目7.1.1 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。7.1.2 细部构造做法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。7.1.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。7.1.4 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。连接接头力学性能按规范要求抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。7.1.5 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。7.1.6 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。7.2一般项目7.2.1 止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。7.2.2 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固、不得有开裂、鼓泡和下塌现象。7.2.3 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.2.4 钢筋加工的形状尺寸、钢筋安装允许偏差应符合设计要求，偏差应符合规范要求。7.2.5 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。7.2.6 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。7.2.7 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。8成品保护8.1.1洞门施工完成后，应按规定进行混凝土的养护。8.1.2现场拆除模板及脚手架时应避免损坏洞门表面。8.1.3洞门模板拆除完成后，应仔细检查洞门表面，如有表观质量问题，应及时修补。9安全、环保措施9.1安全措施9.1.1 建立安全保证体系，实行安全交底制度。9.1.2对所有进场作业人员进行安全教育。9.1.3 应对起重设备的操作人员、指挥人员进行洞门圈梁材料、设备吊装安全技术交底。9.1.4 脚手架、模板拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。9.1.5 做好施工现场的消防工作，应配备足够数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进行监护。9.2环保措施9.2.1施工剩余的废料，应根据情况进行处理，不得任意弃置。9.2.2在城镇居民区进行施工时，由机械设备与工艺操作所产生的噪音，不得超过当地政府规定的标准，否则应采取消音措施或避免夜间施工作业。10施工及质量记录10.1 细部构造施工施工隐蔽验收记录表10.2 细部构造工程检验批质量验收记录表10.3 钢筋制安隐蔽工程验收记录10.4 钢筋加工工程检验批质量验收记录表10.5 钢筋安装工程检验批质量验收记录表10.6 现浇结构模板（高支模）安装工程检验批质量验收记录表10.7 模板拆除工程检验批质量验收记录表10.8 混凝土坍落度检测记录表10.9 防水混凝土施工检查记录表10.10 防水混凝土工程检验批质量验收记录表10.11 混凝土养护情况记录表10.12 现浇混凝土结构检查记录10.13 现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差检验批验收记录表10.14 原材料出厂合格证和试验报告