IPQC检验规范,自己制作.doc

质量标准文件编号：版本：页数：共 页 第 页文件标题:制程检验作业规范生效日期:编制:审核:批准:1. 目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，及时发现品质问题防止加工过程中批量性不良产生,并为品质改善提供依据。2. 范围 适用于本公司生产部制程品质管制作业3. 参考文件不合格品控制程序,4. 职责4.1首件确认.4.2生产物料确认.4.3机器设备的点检.4.4作业指导书的确认.4.5作业人员的工作态度,作业手法的监督.4.6产品的防护的监督.4.7不良品的鉴定,隔离,标识,返工,返修,报废的监督. 4.8成品检验,数量确认,放行.4.9对各工序的抽检.4.10退料的确认.5. 内容5.1首件确认,5.1.1在以下情况必须进行首件确认:a.新产品.b.材料更换,工艺更换,人员更换,设备维修和更换.c.每个工作日生产的每一款产品的首件.5.1.2确认流程a.准备如下资料:BOM表,焊接检验标准,装配检验标准,成品检验标准,装箱清单.b.对照BOM表进行物料确认.c.外观确认.d.装配确认.f.电气特性确认d.功能性确认.在确认合格后,操作者,组长,品管共同签字.然后方可继续生产.5.2物料的确认a.准备如下资料BOM表,生产辅料可根据以往的记录和经验确认.b.在巡检过程中, 巡检到每一个工位,都要进行物料的确认.将待加工的物料与BOM表对照.无法确认的,找生产组长确认.c.在巡检过程中,发现错料,混料现象,要求停止加工,开具异常通知单,并追溯上一次确认物料的时间,在此时间生产的产品全部隔离进行物料的确认,IPQC全程参与监督,需返工的,返工完成后,IPQC确认后才能流入下一道工序.5.3机器设备的点检.每一个工作日,所需使用的仪器(包括:测试仪器,设备,工装)IPQC都要确认完好性.a.准备好仪器点检表.b.确认仪器的各种状态标识.c.监督仪器的使用者或负责人对仪器的完好性进行确认,并在仪器点检表记录并签字.d.如发现状态标识缺失,监督使用者或负责人纠正.e.发现仪器设备安全性或者功能性存在问题,监督使用者或负责人做好标识,开具品质异常处理单,并通知生产部主管与品质主管进行确认.5.4作业指导书的确认.确认作业指导书的存在,以及是否得到正确的使用.5.5作业人员的态度与手法的监督.a.准备工作:BOM表,仪器设备使用规程.b.监督作业人员的工作态度,工作纪侓.c.监督作业人员对物料引入的确认.d.仪器设备的使用方式.5.6产品防护的监督.a.静电防护.在物料转运,加工的过程中能够接触到IC,或者装有IC的电路板的作业人员,须佩带防静电手环.b.电路板在转运和加工中,应避免焊锡面直接接触和摩擦.c.监督塑料件在转运和加工过程中的防护.d.在物料的加工和转运过程中严禁抓,拉各种导线与天线,严禁甩板,敲板.5.7监督不良品的鉴定,标识,隔离,返工,返修,报废.目的:防止不良品混入良品.范围:导入产线的来料不良,加工不良,客户的退货品.生产部和品质部均可对不良品进行鉴定,如有争议,通知生产主管和品质主管协商.a.原物料的不良和加工不良由生产部进行标识,标识的维护也由生产部负责.b.售后的不良品由品质部标识,导入产线后标识的维护由生产部负责.c.IPQC对返工返修的产品进行检验,合格后方可流入下一道工序或者入库.d.对于返工返修,检验不合格的,通知生产主管,品质主管,进行协商处理.5.8成品检验,确认数量入库.生产完成后,按照成品检验标准进行检验,检验合格后,进行数量确认,签字放行.5.9对各工序的抽检.在生产质量没有得到明显改善的情况下一个小时巡检一次,并且每一个工序抽检5PCS.在生产过程得到很好控制的情况下,每二个小时巡检一次, 并且每一个工序抽检5PCS.发现不合格,分析原因,如果是偶发不良,返工返修,确认合格后进入下一道工序,不合格,报废处理.如果是批量不良,即停止生产,追溯至上一次确认合格时为止,此段时间生产的产品都要进行隔离,标识,确认.如确认是批量性问题,开具品质异常处理单.进行返工返修,检验合格后才能流入下一道工序.如检验不合格,通知生产主管和品质主管协商解决.5.10退料的确认.外发的物料退仓,由仓库通知IQC进行确认,确认合格后交仓库进仓,如不合格,通知采购主管处理.产线物料退仓,由IPQC确认为良品后,入仓.如不合格,开具品质异常处理单.6. 记录表单首检确认单巡检表仪器日常点检表品质异常处理单