矿井修理车间工程监理实施细则.doc

门克庆煤矿矿井修理车间工程监理实施细则一、工程概况：（一）、工程名称：门克庆煤矿矿井修理车间工程 （二）、建设地点：内蒙古自治区，乌审旗图克镇，门克庆煤矿厂区内 1、本工程建筑面积1785，建筑层数一层，建筑高度10.05m；建筑结构类型为门式钢架轻型房屋钢结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为二级。火灾危险性分类为戊类（实验电源区为丙类）。柱的耐火等级为2.0小时、梁的耐火等级为1.5小时、屋顶承重构件耐火等级为1.0小时。本工程设计为钢筋混凝土独立基础和条形基础。±0.000相当于绝对标高1305.55m。2、墙体工程：外墙体±0.00以下采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑；外墙1.0m至±0.00m采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。外墙1.0m以上的墙体均采用双层压型钢板复合保温体。钢板厚度内板为0,5厚，外板为0.6厚，保温材料为100厚岩棉。内隔墙采用240厚非承重空心砖。外墙面饰砖抗冻性应按现行国家标准陶瓷砖实验方法GB/T3810.2进行实验，冻融循环应满足50次。3、屋面工程：屋面防水等级为级，采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温屋面，保温材料为100厚岩棉。雨水管的直径均为DN110；所有雨水管均为UPVC管。屋面采光板为双层玻璃纤维曾强聚酯平板。4、门窗工程：外窗采用90系列塑钢组合窗，玻璃采用6+12+6厚中空玻璃，外门窗气密性等级为4级，保温性能为5级。窗玻璃单块面积大于1.5m²时，采用钢化玻璃。高窗电动开窗器有甲方自购成品厂家配合安装。底外窗需加设防盗网，防盗网有内侧开启的装置；配电室外门窗加设防护网（防止蛇虫、鼠进入），防护网由甲方自购。外门有保温电动平开钢大门、防火门。5、结构材料：1、混凝土：a 基础垫C10混凝土；b独立基础C30；2）、钢筋：HRB400E级钢筋3）主钢架：Q235B，手工焊：国标04SG518-3，自动或半自动焊：见国标04SG518-3 钢吊车梁：Q235B，手工焊：见国标03SG520-1，自动或半自动焊：见国标04SG520-1。 其他材料：Q235B，手工焊：E43XX；自动或半自动焊：H08。4） 、普通螺栓的材质采用Q235B；6、 焊缝等级：一级焊缝 吊车梁 见国标03SG520-1，钢柱 钢板及型钢的对接 接头，K型焊缝；二级焊缝：见国标035SG520-1 翼缘板及腹板的对接拼 接接头柱间支撑节点板与柱的拼接，牛腿上下翼板与柱的拼接。未注明焊缝 等级外观质量为二级。 7、参建单位：建设单位：中天合创能源有限责任公司 设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司 勘查单位：中煤西安设计工程有限责任公司 监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司 施工单位：北京中煤正辰建设有限公司质量监督站：煤炭工业中煤鄂尔多斯矿区建设工程质量监督站二、编制依据：建设工程监理规范 GB503192000建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001地基与基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011砌体工程施工质量验收规范 GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91钢结构工程施工及验收规范 GB/T50205-2001门式钢架轻型房屋钢结构 04sg518-3钢筋焊接及验收规范 JGJ18建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200屋面工程施工质量验收规范 GB502072002建筑装饰、装修工程施工质量验收规范 GB504112007施工现场临时用电安全技术 JGJ 4688建筑施工安全检查标准 JGJ 5999建筑工程文件归档整理规范 GB5032820023、相关图集：蒙标05系列; GB/T9195 ; GB/8923-88; GB50016-2006等。高窗电动开窗器采用国标06CJ06-118页，KC2-1D,自购成品并安装。4、其他文件：a、矿井修理车间工程建筑、结构、水电安装图。b、招、投标文件（包括补充文件）c、施工合同d、图纸会审纪要三、监理工作主要内容：（一）监理前期控制1、审查设计图纸是否符合有关“规程”、“规范”，是否满足施工要求。参加图纸会审，组织会审、审批施工单位工程施工组织设计（方案），并对劳动力、机械设备、施工材料、主要施工方法、进场和布置情况及保证质量、安全、工期、控制造价等方面的措施进行监理审查，并签署意见报甲方。检查施工单位质量保证体系是否健全，施工组织设计中的项目经理、质检员、技术员等是否到位，有无上岗证。安全、质检、技术措施是否落实。2、检查施工单位定位放线记录。检查施工单位开工准备情况，并由总监理工程师签发开工令。3、根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和施工图纸、施工工艺、工序及质量控制要求，明确分部、分项工程及分项工程检验批的划分。4、根据工程具体情况明确各种试验、检验批次。（二） 施工阶段监理控制1、质量控制方面：本工程质量等级：合格。为了实现质量目标，监理人员必须做到严格监督管理。严把进场材料关，对进场材料进行检查并按规定取样，送法定检测机关检验，对没有产品合格证和抽验不合格的材料，不得在工程中使用。对施工过程中的工程质量跟踪检查，对关键部位和施工薄弱环节进行旁站监理。对分项、分部、单位工程及隐蔽工程检查验收；对工序交接检查、验收。检查施工现场的安全防护措施及文明施工情况。2、进度控制方面：审查施工单位编制的总日历工期、月、周施工进度计划是否有可行性和合理性，与工程实际情况是否相符，是否符合合同工期及总控制计划的要求。监督施工单位严格按照“施工合同”工期组织施工。掌握施工进度，如有延误及时分析原因，提出相应整改和补救措施。3、施工安全控制督促承建单位采取有效的安全生产防护措施，确保施工中的人身安全，开展文明施工，要求施工单位做到工完料净场地清，实现安全文明双达标。具体监理工作按照安全监理实施细则执行。4、投资控制方面：对施工单位已完成的合格工程进行计量，按照现行定额和合同规定的方法审查施工单位工程量，并签署工程款支付凭证。负责对设计变更（工程变更）进行初审，并提出初审意见报甲方审定。定期对工程投资进行分析，并将结果报甲方。审查工程索赔，并提出处理意见报甲方审定。（三） 工程竣工验收阶段：依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，督促协助施工单位及时整理工程竣工验收资料，对施工单位报送的工程竣工验收资料进行预审，审查施工单位的竣工报告。并组织对工程进行竣工预验收，提供预验报告，对存在的问题，应及时要求施工单位进行整改，整改完毕后，签署工程竣工报验单，向甲方提供工程监理资料和工程质量评估报告。四、地基与基础分部工程监理1、土方工程：针对土方工程，监理工程师关键要抓住放边坡（或支护）、基槽排水和基底标高，以及地基土质和回填土的干密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工“规范”的规定。1）、保证项目：（1）、复查定位放线和水准点标高是否符合设计要求和施工“规范”的规定。（2）、检查土方开挖平面几何尺寸（包括工作面宽度）、基底标高及平整度、边坡坡度是否符合设计及施工“规范”要求。（3）、检查地基土质，当挖到设计标高发现地基土质与地质勘探不符，会同建设、勘探、设计单位进行地基处理。（4）、检查挖方和填方的边坡加固、排水设施、断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度。（5）、柱基、基槽、管沟回填土的土料必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工“规范”的规定。（6）、填方必须按规定分层夯实，其压实系数按设计要求不得小于97。（7）、检查场地排水或降水情况，防止基槽浸泡、塌方、滑坡等。2、基础工程：本工程基础为钢筋砼独立基础和条形基础。针对基础工程，监理工作主要包括以下方面：（1）、审核承包商的单位工程施工组织设计。（2）、复查定位放线、轴线尺寸、基槽断面尺寸、基底标高等，使之符合设计要求和施工“规范”的规定；检查验槽记录。（3）、建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位验槽合格并签字，方可进行基础施工。3、基础分部工程监理要点：A钢筋工程a、钢筋进场，检查出厂质量保证资料，现场进行见证取样做力学性能试验，检查试验报告，合格钢筋用于工程施工，不合格钢筋按“规范“要求处理。b、基础构造柱钢筋为竖向受力布置，检查钢筋布置方向、规格、数量、间距、保护层厚度是否符合设计及“规范“要求。柱插筋按03G1O1-1图集控制钢筋接头。B预埋螺栓： 认真熟悉和掌握设计图纸中预埋螺栓的具体位置及要求。 检查螺栓的材质、规格、尺寸、加工的质量是否符合设计要求，严格控制好螺栓的定位、相邻螺栓的轴线间距、对角线尺寸及地脚螺栓的垂直度，露出砼面的长度等。预埋螺栓，必须要将螺栓事先焊接固定好，以免浇筑时位移。 螺栓的材料必须经复试合格后方可使用。C预留抗剪键槽口 熟悉和掌握设计图纸中，预留抗剪键槽口的具体位置。 严格控制好预留抗剪键槽口的截面尺寸、轴线、和的槽口深度。 抗剪板与柱底板均采用hf=10mm的双面脚焊缝焊接，二次灌浆采用强度不低于19.1N/mm的灌浆料。D模板工程主要检查基础截面几何尺寸及支撑是否牢固，构造柱截面尺寸及轴线位置是否符合设计及“规范“要求。E混凝土工程主要检查混凝土材料是否按配合比试验报告进行计量，钢筋砼基础必须连续浇注，不得出现施工冷缝，振捣要密实。F砌体工程1、复核施工单位测设的砖墙体平面尺寸和标高。2、审查施工单位提供的砖样品，出厂证明书、试验报告，符合设计及“规范“要求才允许使用。3、审定施工单位提供的砂浆配合比，督促施工单位使用机械拌和砂浆，检查、测定拌出砂浆的质量。4、对砖砌体应检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底为混凝土应事先浇水湿润。5、砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖砌筑。(1）砌砖工程宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法）。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。(2）督促施工单位合理组织施工，砖砌体的转角和交接处应同时砌筑尽量不留槎。(3）检查墙体拉结筋是否牢固、齐全，并应对皮数杆灰缝间距进行调整，拉结筋必须平直，其外露部分不得随意弯折，拉结筋的留设必须符合设计及施工规范要求。(4）砂浆拌成后和使用时，均应贮入灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砌筑用的砂浆应随拌随用，砂浆拌制后应在3小时和4小时内使用。(5）、基础土方回填前，检查基础外观质量，存在的缺陷必须按施工技术进行修整，并对地基与基础分部进行验收，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证及分部工程验收单签证，然后方可进行回填土。(6）、基础工程竣工验收时，承包人提供以下资料： 基础工程定位放线测量记录和验收签证记录。 原材料的出厂质量合格证及检测报告，试验报告、配合比通知单和检测记录。 施工过程中的重大技术问题的处理记录和工程变更记录。 隐蔽工程验收记录和分项工程检验批质量验收记录。五、主体结构分部工程监理1、 钢结构工程质量控制措施：A 钢架制作质量控制：1、熟悉结构图纸，了解工程特点以及设计对钢结构材料方面的要求、认真审核施工方案。2、检验钢材材质必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205的规定。3、钢架的制作安装，验收及土建施工放线使用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按气候、温度情况考虑温度修正。4、钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。5、钢架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其它焊缝按三级质量检验标准的要求。6、焊接的表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。7、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。8、焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。9、钢结构承受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。10、钢构件制作长度的允许偏差应符合规范要求，杆件长度应予加焊接收缩量。11、钢材切割面或剪革面应无裂纹、夹、分层和大于1MM的缺棱。12、连接摩托面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。B钢结构的安装质量控制:1、安装工艺流程：轴线效验（柱脚螺栓位置）、标高复测钢构件复检钢柱安装、固定柱间支撑安装钢梁的拼装（梁连接处高强螺栓终拧）钢梁吊装 高强螺栓初拧梁间支撑安装吊车梁吊装檩条加固整体刚架调整高强螺栓终拧局部焊接。基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁拼装及吊装钢 柱 吊 装单元或整体校正钢柱校正校正记录高强度螺栓终拧屋面板系统安装屋面檩条、支撑安装收 尾天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等钢结构安装工艺流程图2、安装质量控制：（1）对钢结构分包施工单位单位的资质、施工人员、特殊工种资质进行审查。（2）施工单位对钢结构加工厂家确定后，要告知监理和建设单位，对钢结构加工厂家进行考察，钢结构厂家的资质必须符合要求。（3）检查钢结构加工及构配件进场时，要求施工单位提供钢结构材质质量证明书。监理应对进场的钢结构、构件进行验收检查，认真复核钢构件的材质、尺寸、厚度等必须符合设计要求。同时必须督促施工单位对钢结构的运输、堆放做好成品保护工作。（4）用于制作构部件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。（5）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工及验收GBJ205二级质量标准。检验数量：每种杆件抽测5，且不少于5件。检验方法：超声无损检验（6）钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足规范规定的要求。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。（7）检查杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。检查数量：每种杆件抽测5，且不少于5件。（8）检查钢架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求；检查数量：每种杆件抽查5，不少于5件；检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。（9）在安装钢结构安装过程中，要充分熟悉施工图纸，了解钢结构各部位节点的连接方法、关键节点制作方法，必须对照图进行施工，不能做错了。（10）监理将重点效验基础柱脚轴线、预留螺栓的尺寸、标高复测、钢柱安装的垂直度、钢梁的拼装，吊装、高强螺栓终拧、及梁间支撑安装、檩条加固等质量控制。控制好各构件之间的轴线间距必须符合设计要求。每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次扩散施拧，这样才能使所有的螺栓都能有效起作用。（11）监理必须对高强螺栓的紧固验收检查，采用专用板手进行扭矩值的检查，对高强螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个。质量控制：在高强度螺栓使用前，监理对高强螺栓摩擦滑移系数见证送检检测，合格后方可使用于工程中。检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量。对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度是否符合安装要求。高强度螺初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%；终拧轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。高强螺栓的终拧施工扭矩：（单位：N.m） 规格级别M12M16M20M22M24M27109952304406007701073（12）高强螺栓施工的验收检查： 高强螺栓的连接施工及验收，严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）进行。 验收要提供如下记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。 高强螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个。并且有终拧记录。 验收合格后对节点涂刷防锈漆。（13）对于钢结构，设计要求焊缝等级为一级的焊缝，按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测；二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测；对于钢结构现场焊接的焊缝，必须把好质量关，焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查；要求钢结构焊缝超声波探伤检测找有资质的单位，在现场进行检测，便于质量控制。（14）杆件等防火涂料，必须在地面喷涂好以后，方可进行安装。（15）钢柱加工进场后，监理对钢柱进行验收检查：1、检查钢柱主要检验标准项目允许偏差检验方法一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高H/1500且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲H/250且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲L210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L2>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查非连接处b/100且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0用钢尺检查截面连接处对角线差3.0柱身板垂直度h（b）/150,且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查2、检查组焊H型钢主要检验标准项目简图检查项目零件允许偏差（）成品允许偏差（）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平度B3001接合部位1.5重要项B>3001.5其余部位2.5一般项4腹板不平度(每米范围内)>14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B>200时1.57旁弯L>8m时5H400时L/2000但4重要项L>8m时3H<400时L/500但38扭曲1/2000全长,但4重要项9对接接头1重要项10焊缝(按焊缝检验标准11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤（16）检查构件预拼装的允许偏差：构件类型项目允许偏差柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高l/1500且10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/2000节点处杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高l/1500且10.0对口错边t/10且3.0坡口间隙+2.0-1.0（17）在屋面板安装前要根据现场实际情况，配合行车吊装线路，预先留置屋面吊装洞口确保在屋面板封闭前，行车能够就位。C、钢结构的验收:1、钢结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。2、构件、钢架原材料等均应有出厂合格证及验收记录。3、交工验收时，应检查钢架的纵向横向边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。4、施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15，实测的挠度曲线应存档。钢架的挠度观测点的设置应符合规范要求。5、钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图，竣工图，设计变更文件，施工组织设计，所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架安装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，安装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。D钢结构质量的检验与评定:（一）一般规定：1、合格：a保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；b基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。c允许偏差项目抽检的点数中，有70及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2、优良：a保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；b基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50及其以上。c允许偏差项目抽检的点数中，有90及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。3、对于钢架的节点和构件的制作及安装由同一个单位负责完成的钢架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：a合格：所含分项工程的质量全部合格；b优良：所含分项工程的质量全部合格，其中50及其以上为优良。4、钢架结构部件由专业产品制作厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但钢架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。E油漆、防腐、防火涂装工程：（一）钢架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。1、保证项目：a油漆、稀释剂、固化剂及附腐、防水涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。b检验方法：检查出厂合格证或复验报告。（二）基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。1、检验方法：a观察检查及用铲刀检查。b钢架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。c严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。2、基本项目（1）涂层外观应符合下列规定：a合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。b优良：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。（2）检查数量：按构件、节点数各抽查5，每件检查3处，观察检查。3、构件补刷涂层应符合下列规定：a合格：补刷涂层完整。b优良：损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。六、钢结构工程质量控制要点：1、由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工序繁多，加工精主较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。2、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握规范要求和引用标准的规定。3、钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分：a下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或规范要求标准加工。b构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。c焊接时要坚持对厚度大于50MM碳素结构钢和大于36MM的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0时，要进行预热、后热。d对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。e柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。f钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。g钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。h钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可和合格证，才能发往安装现场，七、装饰装修分部工程监理A、门窗工程：1、质量标准1）保证项目a、本工程采用90系列塑钢门窗，门窗的材料必须符合现行国家有关标准和规范规定。b、门窗安装位置必须符合设计要求。c、 门窗必须安装牢固，固定点符合JGJ10396塑钢门窗及验收规程的规定。2）基本项目：a、门窗扇安装：应开关灵活、稳定、密封严密、抗风压值应符合规范规定。b、门窗尺寸、规格必须符合验收规范要求。c、允许偏差应符合验收规范要求。门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm±3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm±5.0门窗框（含栏樘料）中心距2000mm±2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm±3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm±2.0用水平靠尺检查2000mm平开门（窗）及推拉窗±3.0推拉门±2.5门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查，与基准线比较门窗下横框、框（含拼樘料）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔2.0 1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度1.5 3.5用深度尺或钢板尺检查门窗与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢板尺检查3）应注意的质量问题 a、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理，五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。b、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mm。采用Q235A冷扎钢板进行镀锌处理。c、窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状，壁厚应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。d、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应由产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告，玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小46mm。e、玻璃垫块应选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。长度宜为8015mm，厚度宜为26mm。f、密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性，与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧回件、密封条、玻璃垫块嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。特种门：1）防火门及其附件，应检查是否具有国家颁发的生产许可证和符合设计要求的产品合格证，以及各种门窗隐蔽工程的验收记录和施工记录。2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启形式及方向、安装位置及防腐处理必须符合设计要求。3）带有机械装置、自动装置的特种门，其机械装置、自动装置必须符合设计要求和有关标准规定。4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。B、抹灰工程：1、检查粉刷砂浆配比是否符合设计要求，并严格计量。粉刷厚度和粉刷遍数是否符合设计及“规范“要求，基层是否作好了处理，结合是否牢固，有无空鼓、暴灰、裂纹现象。2、检查粉刷层平整度、垂直度、阴阳角是否方正，细部是否顺直、清晰。C、饰面砖工程1、检查饰面砖的质量证明文件，抽检饰面砖的几何尺寸、平整度、色差。2、检查表面处理剂和粘结剂的质量证明文件。3、检查饰面砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满度和空鼓情况，严禁空鼓。D、细石混凝土地面1、细石混凝土地面为重载地面，根据设计要求室内重型地面下要求做600厚砂砾石垫层，压实度不小于0.95。2、细石混凝土地面施工质量控制：1）检查水泥的型号、强度、出厂合格证，及水泥、砂、石的送检复试报告。2）检查混凝土的配比强度必须符合设计要求。3）检查地面面层应压实、平整、洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4）地面工程质量控制： 基土换填的压实度试验报告必须符合设计要求，以免基土沉陷引起地面下沉、开裂。 检查垫层、找平层、其材质、强度（配合比）、密实度、厚度、坡度等必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查基层表面平整度、标高、坡度、厚度等必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 检查细石砼面层的材质、强度（配合比）、振捣必须密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定；地面层和基层的结合必须牢固、无空鼓；地面层的表面密实洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂。E、水泥砂浆楼面1）检查水泥、砂的送检复试报告必须合格。2）检查水泥浆的配合比强度必须符合设计要求。3）楼面层施工应平整、洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。F、建筑节能工程监理实施细则：本工程建筑节能工程主要有：外墙保温层选用50厚挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级。1）、严格执行建筑节能工程施工质量验收规范JGJ1262000和内蒙05J1图集中相关节点做法进行施工。2）、工程材料质量控制：1、节能工程使用的材料必须符合设计要求和国家有关标准的规定，严禁使用国家明令禁止使用和淘汰的材料。2、对材料的品种、规格、包装、外观尺寸等进行验收检查；对材料的质量证明文件进行核查。进入施工现场用于节能工程的材料应具有出厂合格证和产品检测报告。3）、外墙外保温系统施工质量检查要点:1、保温板系统中板材粘贴面积及粘贴强度。2、保温砂浆系统中的保温砂浆厚度及粘贴强度。3、硬质泡沫聚氨酯保温系统中保温层的厚度。4、基层墙面必须清理干净，无油污及妨碍粘结的附着物，垂直度、平整度须满足规范要求，找平层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。5、固定锚栓件的规格、安装数量、抗拔强度，耐碱网格布的性能指标及热镀锌钢丝网网孔大小、丝径和镀锌层质量。6、当现场存在以下情况时应对建筑节能保温系统完成后的现场进行保温墙体传热阻、自然条件下外墙内表面温度的检测。a、对保温施工质量有怀疑；b、保温材料无相关产品认证手续，无验收标准。c、保温材料无热工性能检验报告，保温体系材料无型式检验报告。4）、外墙面砖作为保温系统饰面层时, 粘贴强度应进行断缝检测。断缝应从饰面砖表面切割至基体表面，深度应一致,做拉拔试验。5）、保温板、保温砂浆及硬质泡沫聚氨酯系统中原材料抽样复检数量。同一生产厂家、同规格材料、同一工程片区、同期施工的工程，保温施工面积每10000m2为一个检测批次，不足10000m2的按一个检测批抽样。且每幢不多于2个检测批次；低层建筑每10幢不少于1个检测批。6）、建筑节能施工质量抽样复检数量：1、建筑节能保温系统中粘贴强度、粘贴面积的抽样复检。按保温施工面积每2000m2划分为一个批次，不足2000m2的按一个检测批次抽样，且每幢不少于一组。2、建筑节能保温系统中的施工厚度抽样复检。按保温施工面积每5001000m2划分为一个批次，不足500m2的一个立面也应划分为一个批次。3、锚栓抗拔强度的抽样复检。设计有要求的按设计要求数量检测，设计无要求的不得低于1且不少于3个（对于薄抹灰外墙保温系统，检测数量每幢不少于1组）。4、外墙面砖粘贴强度的检测。现场镶贴的外墙面砖工程，每500m2同类墙体取一组试样，每组3个，每两个楼层不得少于1组；不足500m2的同类墙体抽取一组。5、分项工程每5001000 平方米一个检测批，每个检验批每100平方米至少抽查一处，每处不得小于10平方米。八、建筑给水、排水及采暖工程监理：本工程管材：给水管采用DXX衬塑钢管，丝扣连接；排水管采用UPVC承插式排水管塑料管，粘接雨水管采用UPVC雨水管，专用胶粘接；消火栓、给水管道、采暖管材采用焊接钢管，在有阀门处采用法兰盘连接，其余焊接。管道防腐：焊接管道经除锈后，明装管道刷樟丹一道，银粉两道；暗装管道刷环氧沥青底漆一道，面漆两道，涂层间缠绕玻璃布两层。地沟内的管道采用岩棉保温，厚度30mm。.消火栓为减压稳压型消火栓SNW65-H,，水龙带长25米，水枪口径为19。消防管道试验压力为1.65MPa。灭火器采用磷酸盐干粉灭火器，灭火器计量3公斤。基础