金工实习报告(封皮,摘要,内容,参考文献).doc

工程基础实训与实践a训练报告学院：班级：学号：姓名：联系方式：摘 要“金工实习”相对于其他大学科目而言，是一门注重实践性的技术基础课，也是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让在校大学生掌握机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高学生的动手能力和操作技能。进一步加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养应有的工程素质。同时，金工实习更为同学们建立了一个学习、锻炼的平台。在这次短而充实的实习中，在与同学和老师共同的努力中，我懂得了很多，也学到了很多。这学期的金工实习，不仅培养了我的观察能力、动手能力，而且开拓了我的视野，增长了我的见识。让我明白想到与做到之间还有很大的距离。作为一名以后很有希望成为技术开发人员的大学生，不仅应会设计开发新产品，还要对它的投入生产的开能性有初步的判断能力。在这份报告中，我将对我这学期的实习经历进行一段简要的描述，结合教学内容和动手实践内容，做出心得分享。最后，将对我下一步的相关学习，做出调整与规划。关键词：金工实习 实践能力 工程素质实习内容及心得一、数控车床我们第一个实习的工种是数控车床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床【1】。相对于我们这学期所要接触的其他工种而言，数控车床可以说是最轻松的一个工种了。不过说实在的，看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。在这个工种工作的人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。在学习数控车床的操作及编程的过程中，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。在这里，你只需要输入一系列所需的正确程序，车床就会准确的执行相应的操作。但数车编程的要求非常高，对于初学者来说，编辑错一个符号就导致车床运行不了的情况屡见不鲜。光是编出一个合格的程序，就费了我将近两个小时，这还是在有老师从旁辅导的情形下。让我深深地觉得，即使我已经是一名大学生了，在很多方面，仍是任重而道远啊！我编好的是课后题中的一个工件，形状似奖杯，拿着自己辛苦一下午得来的成果，真的很开心。二、钳工我们实习的第二个工种是钳工。钳工是属于精加工的工种，加工精度较高，但不适合大批量生产中。在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容，钻孔、锯割、锉削、装配、划线等简单操作方法；认识了锉刀的主要构造、分类、选用标准、锉削的正确姿势、锉削的方法和锉削的质量检测等。在握锉刀时，老师一再强调锉削平面时应保持锉刀的平直运动，锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。钳工对安全方面的要求也较为严格。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方。使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力等。我和我的队员做的小琅锤，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两次课程奋斗来的成果。钳工的实训，说实话是很枯燥的。一节课，都是在反反复复着一个动作，不仅要有力气，还要做到位。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到最后，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但却没有人想过放弃。坚持，是每一个有理想的人，必备的素养。三、热处理我们实习的第三个工种是热处理。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺【2】。我们的热处理就去了一次，看了些理论知识，把烧红了的小琅锤处理一下就完了。我们知道这并不是那么简单的，实践时间所限，我们只能了解个大概罢了。课下我了解到，热处理在工件制造过程中不可或缺。它可以使同样材质的工件，产生不同常态的性能。一个成功的热处理，对一个先进零部件的生产，至关重要。四、砂型铸造我们实习的第四个工种是砂型铸造。砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。这个工种是最脏最累的工种。把一铲铲的沙子铲进模子里，又是拍，又是打的，弄得浑身上下都是的。不过，也是最考验人意志力的时刻。在放取模型之间，有粗也有细。不能太用力，通气效果不好。太松的话，也很难成型。真实个费心的活计！五、焊工我们实习的第五个工种是焊工。焊工是要求采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种【3】。焊接时每个人都要戴上特制眼镜，防止强烈的光刺激和伤害到眼球。操作者还应戴上手套，防护双手。老师拿出一块薄板，操作在这上面进行。很多时候，是前一个操作者把板焊了个洞，下面的人再把它补好。在这个过程中，大家领会着一些东西。最主要的是，知道以后什么东西可以焊接制造，而什么样的不能用焊接来操作。第一次操作的成果，是把板弄的千疮百孔，补得乱七八糟，但没关系，很多事情，都是由不好到完美的。六、铣刨磨我们第六个实习工种是铣刨磨。铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但，我还是想靠自己来完成这些。克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。没有想象中的惊心动魄，很顺利。七、车床我们最后一个实习工种是车床。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。参考文献1 南红艳，工程训练基础（机械、近机械类），北京：煤炭工业出版社，2009.62 孙付春, 李宏穆, 朱江，金工实习教材，成都：西南交通大学出版社，2010.123 朱富顺 ，金工实习与实验 ，长沙：湖南科学技术出版社，2006.12