6、泥浆护壁回转钻孔灌注桩.doc

技术交底记录 （表式C2-2-1）编号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容：（一）材料准备325号425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、砂、石子、水、钢筋、粘土（二）主要机具与机械冲击钻、混凝土泵、泥浆搅拌机、手推车、混凝土导管、泥浆池、铁锹等（三）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，桩位已确定，施工区域的水准点已完成。2、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。3、正式施工前应做成孔试验，数量不少于2根。在复杂土层中施工时，应先试成孔24个。4、制作好钢筋笼。（四）施工操作工艺1、工艺流程钻孔机就位 钻孔 下套管 注泥浆 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋2、钻孔机就位时保持平稳，在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。开钻45m时，检查成孔垂直度以防止斜孔、缩孔、塌空现象发生，同时注入泥浆护壁。当钻孔至设计深度后，用泥浆循环清孔直至手捻泥浆无砂感为止。并在距孔底200500mm处取浆样，以确保在水下混凝土开始浇注时，孔底沉渣不大于300mm。3、泥浆可就近选用塑性指标Ip17、 含砂率较低的粘土调制，比重1.2技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第1页 技术交底记录 （表式C2-2-1）编号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容：1.4 ，经泥浆搅拌机充分搅拌，沉淀后除去石粒等杂质倒入储浆池备用。4、护筒位置应埋设正确和稳定，护筒内径应大于冲击钻直径200mm，其埋设深度应大于1.5m，护筒与坑壁之间缝隙用粘土填实。5、清孔后立即将钢筋笼放入孔内，如钢筋笼太长，可分段吊放入孔，并做好上下节钢筋笼搭接的稳定处理，注意此时钢筋笼不得碰撞孔壁。6、在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，射水清底。7、水下部分混凝土浇筑施工应在清孔后24h内完成，混凝土要连续浇筑不间断。8、桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（五）质量标准1、允许偏差项目序项 目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20箍筋直径±10主筋长度±1002混凝土保护层厚度不小于70尺量检查3桩位中心线偏差边桩桩位中心线偏差中心桩D/6且100拉线和尺量检查4D/6且150拉线和尺量检查5孔 的 垂 直 度H/100吊线和尺量检查D为桩径1000mm，H为桩长技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第2页技术交底记录 （表式C2-2-1）编号TD-06工程名称分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工单位交 底 日 期交底内容：2、桩的混凝土实际浇筑量应大于计算体积量，是计算体积量的1.2倍。3、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、桩身混凝土不得有缩径、夹泥、松疏和断桩等现象，成桩后混凝土试块强度应符合设计要求。5、成孔深度必须符合设计要求。（六）成品保护1、钢筋笼在制作、安装和运输过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装及钢筋笼运输、混凝土浇筑时，应注意保护好现场的轴线桩，并经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得承受外力以防桩头损坏。（七）安全措施1、对工人进行安全教育。2、严格执行有关机械安全操作规程，实行现场文明施工。3、拆卸浇筑混凝土导管的施工人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、铁件等掉入桩孔内。同时其上方不得进行其他作业。4、刚浇完混凝土的灌注桩，不宜马上在其附近冲击相邻桩孔。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共3页 第3页