质量功能展开-QFD培训.pptx

QFDQFD意识培训意识培训目 录1、QFD的起源及应用状况2、国内实施QFD的介绍3、QFD的概念和基本原理4、QFD实施基本原则5、QFD实施的方法和步骤6、QFD与质量管理的整合7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用8、本项目的目标9、QFD实施的领导支持一、QFD的起源及应用状况 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集 信息传递 产品设计 工艺开发 生产控制 产品检验 产品交付失之毫厘谬以千里 上世纪70年代初在日本三菱重工的神户造船厂为了应对日益变化的顾客要求，工程师们开发了一种称之为： 质量功能配置的质量保证技术。 他们用矩阵的形式将顾客需求与同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。 这种方法被赤尾羊二总结提炼，后传到美国正式定名为： QFD（Quality Function Deployment） 70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益。 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。据麦肯锡公司统计资料显示：据麦肯锡公司统计资料显示： 美国、日本等公司采用了美国、日本等公司采用了QFDQFD以后，其新以后，其新产品产品: : 开发成本下降了开发成本下降了61%61%， 开发周期缩短了开发周期缩短了1/31/3， 设计更改变动次数减少设计更改变动次数减少 404060%60% 产品质量也得到了相应的改进。产品质量也得到了相应的改进。世界上著名的公司如世界上著名的公司如: : 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 从从QFDQFD的产生到现在四十年来，其应用已涉的产生到现在四十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。个领域。技术开发产品设计工艺设计返修故障质量提高成本下降生产过程1:1001:11:10001:10质质量量二、国内实施QFD的经验介绍 我国从我国从1988年由中国生产力促进中心推动，在年由中国生产力促进中心推动，在我国很多企业开展我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效果，项目实施，取得良好效果，目前实施目前实施QFD项目的企业有：项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司，东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院，中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所，中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司长城汽车股份有限公司 QFD（质量功能展开） 在“顾客就是上帝”的今天，不断满足顾客的需求已经成为各公司致力的目标， QFD:一种以市场为导向、以顾客需求为依据的强有力的计划方法 3.1 、质量功能展开、质量功能展开QFD概念概念 为确保顾客要求不被其随后的产品开发活动所遗漏，通过建立质量屋这种研究相互关系矩阵的方式，把每项顾客要求展开到产品的特性直至作业指导书中的工作方法。 QFD的模式如下图：三、三、QFD的概念和基本原理的概念和基本原理 一个完整的质量屋包括一个完整的质量屋包括6 6个部分个部分 关系矩阵 3竞争对手分析 4技术特性 2顾客需求 1技术评估 6 5特性间关系3.1.1 目的目的 l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止被遣漏，杜绝顾客抱怨。 l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生产过程和检验过程），确保顾客满意顾客满意。3.1.2 范围范围 l 适用于新产品质量先期策划 l 适用于老产品的改进知己知彼，胜乃不殆；知己知彼，胜乃不殆；知天知地，胜乃不穷！知天知地，胜乃不穷！-孙子兵法*地形篇三、三、QFD的概念和基本原理的概念和基本原理3.2 QFD基本原理基本原理主导思想：因果关系传递！主导思想：因果关系传递！主要工具：矩阵！主要工具：矩阵！基本形式：质量屋！基本形式：质量屋！质量功能展开的作用质量功能展开的作用 （1）有形的收益）有形的收益 l准确地调查、识别和确定顾客要求； l通过评定、确定产品特性的关键项目； l为制订作业指导书和检验指导书提供基础； l减少开发错误的风险； l降低开发后期更改费用； l减少研发时间，提高设计可靠性。质量功能展开的作用质量功能展开的作用 （2）无形的收益）无形的收益 l健全企业质量管理保证活动； l建立产品开发数据库； l使主要问题一目了然，便于优化资源分配； l把产品开发和工艺开发整合； l提高企业系统性开发思维； l增进各部门之间的交流。 四、QFD实施基本原则 目标陈述要求要全面；市场竞争性评价要客观；实现顾客要求的方式要可行； 产品特性分析透彻；技术评价与困难分析要深入；关系矩阵分析要整齐。五、QFD实施的方法和步骤 典型的典型的QFD实施方法：实施方法： 1、通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求和这些需求表现出来的技术特征。 2、通过顾客需求分析，形成产品概念。 3、运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。 4、将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。 五、QFD实施的方法和步骤 5、通过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。 6、对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划。 7、确定这些零部件的生产流程。 根据以上这些工作，确定生产组织结构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。 质量质量- ？ 六、 QFD与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系 质量管理体系- 企业利润管理体系 质量功能展开QFD- 产品质量管理体系质量管理体系 -企业管理的战略性决策质量功能展开QFD -是实现企业利益的战术措施APQP与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用质量功能展开质量功能展开QFD: 如果期望顾客满意 技术要求应应潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析FMEA: 如果技术要求做不好 顾客不满意会有会有QFD与与FMEA的关系的关系27要要求求潜在潜在失效失效模式模式潜在潜在失效失效后果后果严严重重度度S级级别别潜在潜在失效失效起因起因/机理机理频频度度O现行控制现行控制探探测测度度DRPN建议建议措施措施责任及责任及目标完目标完成日期成日期措施结果措施结果预预防防探探测测采取采取的措的措施施SODRPN系统项目过程功能功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改质量功能展开QFD： 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。 是一种定性和半定量的分析方法七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用实验设计DOE： 是为了减少多因素试验的次数，使因素分析简单化，并能取得最佳效果而科学地制定实验方案。实验设计是实现质量功能展开分析的技术保障。实验设计是实现质量功能展开分析的技术保障。QFD与与DOE的关系的关系八、本项目的目标 质量管理体系- 企业利润管理体系企业利润管理体系 质量功能展开QFD- 产品质量管理体系产品质量管理体系（顾客要求技术要求零部件要求工艺要求生产要求）目前，流行的产品质量控制体系还有： 美国三大汽车公司推行的APQP（质量先期策划）， （顾客要求-FMEA-CP-SPC-MSA-PPAP-顾客满意）还有项目管理体系： 从项目的综合管理、范围管理范围管理、时间管理时间管理、质量管理质量管理、成本管理成本管理、人力资源管理、沟通管理沟通管理、风险管理风险管理、采购管理等九大知识领域进行控制。八、本项目的目标 吸收美国、日本及欧洲的先进经验和技术，建立适合于中国国情、本公司本公司自身发展状况的产品质量开发控制体系产品质量开发控制体系！质量功能展开QFD产品质量先期策划APQP项目管理本公司自本公司自身特征身特征+=顾客满意顾客满意九、QFD实施的领导支持 最高最高管理者的管理者的决决心心与与支持、支持、授权授权、关心关心、鼓励鼓励、参与以及激励参与以及激励; ; 中中层层管理者的管理者的责任责任、全力支持，如、全力支持，如期期完成完成推行推行配合工作配合工作; ; 全体项目人员全体项目人员的的配合与积极参与配合与积极参与; ; 建立建立并彻并彻底落底落实实管理管理体体系系; ; 持持续续改改进。进。