抽水蓄能机组发电机轴系加工QC培训课件.pptx

仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工仙游抽水蓄能机组发电机轴系加工东方电气集团东方电机有限公司机械加工QC小组发布人：付 强 20 201313年年7 7月月1 1日日前前 言言 东方电气集团东方电机有限公司，是中国研制大型发电设备的重要企业，主要从事水电、火电、核电、交直流及相关控制设备的研发、设计、制造和销售工作。 重金工分厂是公司关键性生产单位，主要从事水电的座环、顶盖、底环、主轴、转轮、转子支架，火电与核电的定子机座、转轴、端盖等大型零部件的机械加工工作。小组概况小组概况一、小组概况一、小组概况1.小组简介： 重金工分厂机械加工QC小组成立于2005年，一直致力于全面改进和提升产品质量，解决生产实际中的技术难题。近年来，在全体组员的共同努力下，小组在质量管理、科技创新、技术攻关等方面都取得了一定成绩。其中，2009年被评为全国优秀质量管理小组。还曾获得以下荣誉：“1000MW超超临界汽发转轴车序加工”获得全国机械工业优秀QC成果一等奖“1150MW核电转轴铣序盘铣刀改进”获得公司创新成果一等奖“巴西杰瑞控制环耳朵孔镗序加工优化”获得公司创新成果二等奖“700MW小湾水轮机主轴车序加工攻关”获得公司优秀QC质量成果一等奖2.小组成员：小组概况小组概况小组概况小组概况3.活动计划：小组概况小组概况二、课题选择二、课题选择 1.仙游发电机轴系由上端轴、转子支架、主轴组成，总长约10000mm，最大回转直径为3050mm，重量达105吨，各关键部位的形位公差均要求0.03mm，滑转子的表面粗糙度要求Ra0.8，其余部位的表面粗糙度都要求在Ra1.63.2，相比单轴加工，其难度较大。 2.经过小组成员的认真分析，常规方案很难保证加工精度，必须改进工艺方案，制定相应工艺措施，才能保证金加工后满足图纸设计要求。因此，我们把制定仙游发电机轴系加工的工艺方案作为QC小组的课题。课题选择课题选择三、现状调查三、现状调查现状调查现状调查1.仙游发电机轴系关键部位的形位公差和粗糙度要求如下图所示：其中基准A和基准B还分别需要与水轮机主轴、推力头进行配车放大图（图一） 2.参照以往机组发电机轴系加工方案，常规思路是上端轴、主轴、转子支架先单件精加工，然后上卧车同找摆度，最后钻铰把合面处的销孔。但是在对仙游发电机轴系进行加工工艺分析时，我们发现若采取常规方案，将存在以下问题： 仙游上端轴整个轴身外圆设计有引线槽，转子支架外圆均布立筋，使得上端轴及转子支架均无架口位置，无法在卧车单轴找摆再进行把合； 根据以往加工经验，单件精加工到位，联轴找摆时轴系各关键部位的形位公差仅能保证在0.035mm0.075mm之间，无法满足设计要求； 现状调查现状调查 轴系总长度近10米，重量达105吨，使得轴系在静止状态下存在挠度，会导致销孔实际加工位置与理论位置出现偏差，在运转时将对轴系产生影响。现状调查现状调查 3.经过小组成员的认真分析和论证，我们确定出新的工艺方案：对轴系布置图上有形位公差要求的部位，在上端轴、主轴、转子支架单件加工时，半精加工留量，待轴系把合后，由镗床加工把合面处的径向销孔，最后一同吊上卧车采用一卡一托的方式进行精车。 联轴找摆时一旦摆度超出允差值，车修任一部位，特别是发电机主轴与水轮机主轴的配合止口、上端轴与推力头配合段，都可能会造成尺寸超差；四、目标设定四、目标设定目标设定目标设定 分析加工过程中的各种不确定和不利因素，制定切实可行的应对措施，保证轴系各关键部位粗糙度全部满足设计要求, 形位公差全部0.03mm。人操作者识图能力不足操作者对工艺方法不清楚加工经验不足，技能水平不够操作者责任心不够机环法料机床精度不满足要求静压瓦与主轴架口接触面积不够，间隙超差卡盘端面跳动值较大未按照工艺要求修正轴系挠度上端轴、主轴单件加工时未按要求留量或不满足相关工艺要求镗床加工找正偏差较大轴系存在较大挠度均能按要求及时加工过程中产生的铁屑等杂物加工时及加工后未及时对轴系进行保护轴系已精加工部位出现磕碰划伤或锈蚀销孔实际位置与理论位置偏差较大无法保证加工精度无法满足图纸设计要求分析原因分析原因五、分析原因五、分析原因尺寸测量不准确六、要因确认六、要因确认要因确认要因确认1.要因分析计划表要因确认要因确认2.确认主要原因要因确认要因确认要因确认要因确认七七. .制定对策制定对策 针对上述影响轴系加工的五个主要原因，我们组织全体组员召开专题会议，通过运用头脑风暴法，制定出如下对策：制定对策制定对策八、对策实施八、对策实施 组织工段、生产、18米卧车、数控250镗床等相关人员进行工艺技术交底，包括对图纸的理解、工艺方案的细化，工装、刀具的使用等都进行详细讲解。针对可能出现的问题、操作者提出的疑问等进行分析，并做好相应预备方案。在加工时，实时到现场进行指导。对策实施对策实施实 施 一：技术交底及现场指导参加人员：全体组员及操作者、工段、生产人员地 点：分厂会议室及后序各加工现场（一）各项对策具体实施过程实施效果：操作者、工段、生产等人员熟悉了整个工艺流程，针对加工过程中可能出现的问题也制定了相应预案。 卧车主操作者结合自己加工经验，就如何修正挠度提出建议，小组工艺人员进行认真分析和讨论，制定出挠度修正方案。 1.卧车按常规方式进行初步找正，转动约半小时后，打表检查轴系连接处跳动值稳定后再进行精找正； 2.精找正后，转动轴系1-2小时，观察轴系是否发生窜动，如果出现窜动，则需重新调整中心架并找正。重复上述步骤至轴系在转动过程中不再出现窜动； 3.加工时，每次机床停转重新启动后，需空转2-4小时，打表检查已加工部位跳动值与停转前一致时，方可进行后续加工。 实 施 二：制定挠度修正方案参加人员：小组工艺人员及卧车主操作者 地 点：卧车加工现场对策实施对策实施实施效果：制定出了切实可行的轴系挠度修正方案。 由镗床操作者讲述找正过程中的常见问题，由小组工艺人员根据提出的问题进行分析，制定相应措施，最终确定出找正方案： 1.吊车协助镗床转动轴系，使销孔位置与正对镗床，待镗床精找正后再进行加工； 2.以转子支架两端外圆止口打表找正，相对差值应满足两端外圆止口的半径差值。实 施 三：明确找正方法并进行技术交底参加人员：小组工艺人员及镗床操作者地 点：镗床加工现场对策实施对策实施实施效果：镗床操作者掌握了销孔加工时的找正方法。 根据静压瓦使用要求，结合卧车操作者、机修钳工对静压瓦研配方法的信息反馈，以及轴系的实际情况，确定如下方案： 1.卧车操作者测量轴系架口尺寸； 2.立车配车静压瓦，龙门铣加工油腔； 3.由机修钳工对静压瓦和轴系架口进行研配。实 施 四：保证轴系架口与静压瓦的接触面积和间隙参加人员：小组工艺人员及卧车操作者、机修钳工地 点：轴系装把现场对策实施对策实施实施效果：静压瓦与轴系配合间隙0.05mm，接触面积达75%。 根据之前制定的挠度修正方案，组织全体卧车操作者进行技术交底，并认真听取操作者的意见和建议，以完善轴系挠度修正方案。对操作者提出的疑问，现场予以解答；对操作者提出所需的工具工装，做好统计，会后进行清点和提前准备。在后序加工时，工艺人员要做到及时到现场进行指导和工艺服务。实 施 五：就挠度修正方案进行技术交底参加人员：小组工艺人员及全体卧车操作者 地 点：分厂会议室对策实施对策实施实施效果：卧车操作者掌握了挠度修正方法，且车序加工的各种不确定因素也得到认真分析。（二）加工现场遇到的问题及处理对策实施对策实施1.在把合时出现的问题 若把螺栓全部装入转子支架后，再吊主轴、上端轴与转子支架把合，要使螺栓穿过全部把合孔存在很大难度，且容易碰伤工件。解决方案： 先在转子支架上只装入1-2个螺栓（红色标记处），吊主轴、上端轴与转子支架对装，待把合止口装入后，再把合其余螺栓。（图二）2.加工销孔时出现的问题 转子支架的支撑筋板会干涉镗床主镗杆行进，导致销孔无法加工； 发现销孔与销子的间隙较大，反馈至产品工艺和设计。解决方案 根据镗床主杆直径，在支撑筋板上加工圆弧缺口（红色标记）； 设计人员修正销孔尺寸公差，镗床按修正后的公差进行加工。（图三）对策实施对策实施对策实施对策实施（图四）：轴系吊上镗床加工时，用V型铁支撑上端轴和主轴轴身，且放置前需对V行铁上的绝缘板进行清理，并刷上机油以润滑轴身旋转。（图五）：镗床加工销孔后，装入产品销，并在产品销端面、主轴和上端轴的法兰背面、转子支架外圆打上配对标记。最后整体吊上卧车进行车序加工。九、检查效果九、检查效果检查效果检查效果 卧车加工后，经过专业检查人员的测量和检查，各关键部位粗糙度全部满足图纸设计要求，形位公差均0.03mm。 目标顺利实现！检查效果检查效果十、巩固措施十、巩固措施 1.在一号机加工结束后，产品工艺根据实际加工方案对工时工序表进行改版。 2.关于销孔尺寸的问题设计人员也及时对图纸进行了改版。 3.为防止二至四号机加工销孔时，再次伤及筋板，设计人员也及时优化了筋板的焊接结构。巩固措施巩固措施十一、总结和打算十一、总结和打算1.总结总结和打算总结和打算 通过这次QC攻关活动，我们不仅顺利完成了公司交予的任务，还使QC小组成员得到了锻炼，提高了自身综合能力。 根据工地最新反馈，目前仙游一号机已完成安装调试，顺利发电，各方面性能优秀。新工艺方案的可行性得到实践的验证，为公司类似轴系加工积累了技术经验。2.下一步打算 结合一号机的加工情况，对单轴加工、轴系把合、镗钻销孔、轴系同车等工序出现的问题进行认真分析，制定出相应的改进方案，为后续二至四号机的轴系加工奠定坚实基础。 总结和打算总结和打算附件：单件加工技术通知单附件：单件加工技术通知单