2022年桥梁钢箱梁制作检验工艺标准规程汇总.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 检验工艺规程一、 总就 1. 目的 为保证匝道桥钢箱梁制造安装质量,以满意工程合同及相应国家标准技 术文件等规定, 制定本规程； 从而对该项目制造过程进行有效的质量治理,保证 项目施工质量得到有效掌握；2. 基本治理在钢箱梁制造过程中,每道工序应进行监控；各工序的施工必需严格依据 工艺文件的规定进行, 检验人员应仔细监督和检验； 各工序施工人员必需仔细执 行自检互检,再专检的程序；未经检验或检验不合格的产品不得转入下道工序,严禁不合格产品出厂；3. 检验项目 按新建工程匝道桥钢箱梁制造安装检验项目清册中的规定进行检查；4. 检验使用的量器具 并在有效期内使 工程中所使用的计量器具必需经厂中心试验室检定合格,用,以保证此钢箱梁制造精度要求；二、 验收依据 1. 合同文本及图样,技术文件；2. 相应国家标准,大路工程质量检验评定标准 JTJ071-98,大路桥涵施工 技术标准JTJ041-2000等相应标准；3. ,装配工艺规程、焊接工艺规程、涂装工艺规程及精度要求等；三、 适用范畴 本检验规程适用于新建工程匝道桥钢箱梁制造安装项目的质量检验；四、 检验内容 新建工程匝道桥钢箱梁制造安装工程中的质量检验主要包括原材料进场检 验、切割下料及矫正弯曲和边缘加工、制孔的质量检验、单元件组装质量检验、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 单元件焊接质量检验、 分段组装质量检验、 分段焊接质量检验、 分段预拼装质量 检验、工地环缝质量检验、焊缝外观质量检验,焊缝内部质量检验等；五、 检验流程 钢箱梁制造总体检验流程为：板料预处理下料边缘处理单元件制造面、底板单元、腹板单元、横隔板单元等节段组装及匹配预拼涂装转 运工地安装焊接最终涂装；六、 质量检验工艺 1. 原材料检验工艺及判定方法1钢材 钢材进厂检验责任单位为物资供应部和质量治理部； 材质证明书检验 材料检验员核实钢材的材质证明书与钢板上标识牌号、炉号、批号等是否相一样,材质证明书上的化学成分和机械性能是否符合标准要求,将核 查结果照实填在物资验证记录上； 钢板尺寸、数量核查 点验员用钢盘尺、 钢卷尺测量钢板的长宽尺寸是否符合定尺供货要求,用游标卡尺或超声波测厚仪在离钢板边缘50mm处测量钢板厚度是否符合标准要求,清点数量是否精确；将检查结果照实填写在物资验证记录上,材料检 验员抽样验证； 钢材外表质量检查 目视检查钢板外表有无气泡、结疤、裂纹、折叠等缺陷,钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷,并对比标准判定是否合格； 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材负答应值的 1/2 ； 型材的尺寸及外观质量的检查 型材的品种、规格、性能、尺寸、外形等应符合规定和设计要求；并检查 型材的质量合格证明文件及检验报告等；型材的外表不得有裂缝、折叠、轧 折和结疤；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 化学成分分析和机械性能试验 按工艺文件 新建工程匝道桥钢箱梁制造安装材质复验要求进行钢材试 验、检测,托付具有试验资质和试验才能并经监理认可的检验单位进行材料 化学成分分析和机械性能试验以及超声波探伤检测； 验收标识试验合格并经监理确认后入库使用；行标识,并做好标记移植工作；2焊接材料物资供应部门对验收的钢板、 型材进 包装检验： 检查焊接材料包装是否符合有关标准的要求,是否完好, 有无破 损、受潮,将检查结果照实填写在物资验证记录上； 质量证明书检验： 核对质量证明书所供应的数据是否齐全并符合标准及技术 要求,并将检查结果照实填写在物资验证记录上； 外观检验：检验焊接材料的外表是否污染, 在储存过程中是否有影响焊接质 量的缺陷产生,识别标志是否清楚、坚固,与产品实物是否相符；将检查结 果照实填写在物资验证记录上； 复验：按材质复验要求进行复验； 验收标识：专检验收合格后出具材料报审表,经监理确认合格后入库使用；物资供应部门对验收的焊材进行状态标识；3涂装材料检验工艺及判定方法 包装检验：检查涂装材料包装是否符合有关标准要求,受污染,将检查结果照实填写在物资验证记录上；是否完好,有无破旧、 质量证明书检验：核对质量证明书所供应的数据是否齐全并符合规定要求；将检查结果照实填写在物资验证记录上； 重量、数量检验：核实涂装材料的重量与标示是否相符,数量是否精确,将 检查结果照实填写在物资验证记录上； 外观检验：检验涂装材料的外表是否污染, 在储存过程中是否有影响质量的 缺陷产生, 识别标志是否清楚、 坚固,与产品实物是否相符, 将检查结果照实 填写在物资验证记录上； 结合力性能试验：按材料方案的涂装材料试验进行结合性能试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验收标记： 验收合格后出具材料报审表,经监理确认合格后入库使用；物资供应部负责在验收后的涂装材料每个包装上做好准用标识或不合格标识；2. 钢板校平、预处理、下料及加工检验方法1外观及标记 检查钢板下料后零部件的编号、钢板牌号、规格与图纸是否相符； 检查切割和刨边面的熔渣、 毛刺和缺口是否清理洁净, 并检查边缘是否有裂 纹、夹层、夹渣等缺陷；2钢板校平、预处理和下料加工质量检验按下表进行：序检测项目检测工具检测方法及说明50mm号1 钢板校平钢平尺用 1 米钢直尺侧边在钢板表平面不同方向放置,检查钢直尺侧边与钢板面的间隙2 钢材粗糙度测量采纳目视比较法和粗糙度测量仪、磁性涂层测厚仪检查钢仪、电子预处理材外表的粗糙度和车间底漆厚度涂层测厚仪3 宽度钢盘尺钢板平放在切割平台上,用钢盘尺在钢板上离测量边处及板中间分别测量,每次测量三次取平均值作为宽度和长度长度的实测值4 对角线钢盘尺钢板平放在切割平台上,用钢盘尺在钢板两对角测量对角线长度5 切割焊规或角尺钢板平放在切割平台上,用焊规或角尺测量垂直度6 割纹深度焊规钢板平放在切割平台上,用目测及焊规测量7 崩坑焊规钢板平放在切割平台上,用焊规测量8 坡口角度焊规或角尺钢板平放在切割平台上,用焊规或角尺测量9 制孔粗糙度测量孔双面毛刺是否清除和有无飞边现象2. 用粗糙度测量仪测量孔壁外表粗糙度仪、游标卡3. 用游标卡尺、孔径量规检查孔直径、圆度、垂直度尺、孔径量同一组内任意两孔间、相邻两组规、钢尺的端孔间、孔群中心线与杆件中心线的偏移5 下料与加工 5.1 作样、号料5.1.1 作样和号料应依据施工图和工艺文件进行, 作样的答应偏差应符合表5.1.1 的规定；表 5.1.1 作样答应偏差 mm项目允许偏差两相邻孔中心线距离名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对角线、两极边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离宽度、长度5.1.2 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应矫正、清理 后再号料,号料尺寸答应偏差为±；5.2 切割数控、自动、半自动切割下料,精亲密割尺寸答应偏差为±1.0mm,切割面 质量应符合表 5.2.1 的规定；表 5.2.1 精亲密割边缘外表质量要求等 级1 2 附注A 的项 目用于主要零件用于次要零件外表粗糙度25 50 GB/T1031-1995 用样板检查崩坑不答应1m长度内答应有一处1mm 超限修补处,须按本标准附录 规定处理塌角0.05t ,且不大于2.0mm t 为钢板厚度切割面垂直度5.2.2 采纳数控切割机下料的零件编程时, 要依据零件外形复杂程度, 尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割次序,并应适当加入补偿量,排除切割热变形的影响； 下料时除考虑焊接收缩量外, 同时仍应考虑桥梁竖曲线 的影响；名师归纳总结 5.2.3 手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件；手工气割的切第 5 页,共 5 页割面质量应符合表5.2.3 的规定；- - - - - - -