2022年现浇连续梁满堂支架施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 现浇连续梁满堂支架施工方案一、概述滨州黄河大路大桥北引桥采纳42+42+4× 42m 两孔简支梁和 4 孔一联的现浇预应力砼连续箱梁,箱梁高度为 2.3m,底部宽 5.0m,上部宽含两侧翼缘板为 13.25m,梁底距地面高度为平均 15m；箱梁砼标号为 C50,统一采纳级一般钢筋和 j15.24 钢绞线；其施工次序从 6#墩向 0#台方向进行；二、砼浇筑方法及施工工艺流程1、浇筑方法：依据引桥的实际情形和以往施工体会,拟采纳可调式组合钢管支架整表达浇的方法施工；箱梁砼分两次浇筑,第一次底板和腹板,第 二次顶板；2、连续梁施工工艺流程图 地基处理 满堂支架搭设 支架预压 变形观测、标高调整 支座安装 底板、腹板中间往两端砼浇筑 制作试件 顶板中间往两端砼浇筑 制作试件 砼养生 压试件名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预应力张拉满堂支架拆除 下一浇筑跨 三、地基处理 1、地基处理 支架范畴内地基为易液化的粘土和亚粘土,且地下水与自然地平相对高差较小,春夏两季在1m 以内,秋冬两季在11.5m 以内,地基承载力很低； 因此地基处理拟采纳推土机将支架范畴内地基基底 以石灰土 3：7进行标准处理；第一对承台基坑清除污泥,排干坑 内积水,用石灰土进行分层回填,并用蛙式打夯机夯实；然后将整个支架范畴内的地基按40cm 进行掺灰处理,用推土机整平,并用压路机进行碾压密实后检验其承载力,压实度到达 93%以上；为防止地基外表积水,地基应做成2%的横坡,顺桥两侧开挖好排水沟；2、铺设支架垫板 在处理好的地基上放样, 下铺 5cm 厚的 1：3 水泥砂浆后铺设 80× 200mm 的垫板,并揉搓,使木板与砂浆结合紧密,并洒水养护,等砂浆有肯定强度后才可搭设支架；四、搭设满堂支架支架搭设前第一做试验段,用1.2 倍的施工荷载对支架进行加载试验,通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测,来对地基进行处理及合理布置支架间距；1、支架荷载运算分析依据技术标准和施工过程中各项荷载组合要求,应对支架进行名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 强度、刚度和稳固性验算, 以保证该形式的支架在施工过程中承担各种荷载作用；A .支架荷载组合、模板及脚手架自重2；、新浇砼及钢筋重,箱体自重均布荷载分析：4039 ×2.7-0.24+0.452.332+0.618+2.568+0.382/2+0.45+0.65 0.6 48×2.7 ×10 48×0.575 ×2+5 20.2.332+0.618+2.568+0.382/2+0.45+0.650.6 ×48×27 /48× 2、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取 3KN/m2、振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2,那么：a. 支架承担荷载 Q 支=1.1+25.11+3+2 2b. 地基承担荷载 Q地=1.1+1.5+25.11+3+2 2注:在项荷载运算中,据技术标准说明 ,当现浇箱梁采纳二次浇筑成型法施工时 ,由于先浇筑的底板、肋板在浇筑顶板时,已到达一 定的强度, 可与支架一起共同受力, 在运算荷载时, 现考虑安全起见,仍取箱梁自重的 100%；B、地基承载力试验 为了把握具体数据, 需对地基承载力试验, 原地面经掺灰处理并进行压实后我们拟定用80× 200mm 木楞来铺设,并在木楞下铺名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一层砂浆调平层,按纵向间距1.2m 布置,立杆布设按横向0.9m,纵向 1.2m 布设,立杆与木楞之间设可调底座；支架受力面积 S×m2 支架载重量 G=×具体试验数据见后；C、支架材料强度验算依据现场地势条件和以往施工体会, 支架材料采纳碗扣式支架 构件,横杆间距为 1.2× 1.2m；查有关资料,横杆步距 1.2m 时,单 根力杆设计承载力为 30KN ,布置力杆依据 1.22,按均布荷载分布 后,每根立杆竖向荷载为 : 如图 1 所示：×2n=7× 4=28 根× < /1.2=30/1.2=25KN 满意承载力要求名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m . . . . . . . . . . . . . . 3×. . . . . . . . . . . . . . 图 1 2、支架预压为了削减或排除支架系统的非弹性变形及猜测弹性变形值,便于精确掌握梁底标高, 必需对支架系统进行预压； 由于梁体浇筑施工时恒载与部分施工荷载基本呈均布状态,所以采纳堆砂袋法预压； 砂袋在底模上每袋按 50kg 运算,按次序堆放整齐,从中间向两端进行加载；第一次按 30压重 , 观测 24 小时, 其次次 60, 观测 24 小时,第三次 100%,观测 24 小时, 最终加至 120, 观测 48 小时；2 ,考虑施工荷载及震惊荷载3 KN/m2+2 KN/m2,就压重 100%时的荷载为 30.11 KN/m2；预压时可依据砂的容重换算标准堆载高度；预压时在支架顶部先设立观看点,用水准仪测高程, 观看支架的总变形量,依据理论分析,支架预压前应在顶面设置预拱度,在支架受压稳名师归纳总结 定后卸载, 将预压过程中的有关数据与理论数据比照,而后进行合理第 5 页,共 15 页调整,来最终掌握支架的预拱度,预拱度的最大值设在跨中, 梁的两- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 端为零 , 按二次抛物线进行安排,确保箱梁浇筑成型后线条顺滑；预压数据按下式进行整理： h1i - h2i h1= n 压重 30%时平均总压缩沉降值 h2= h1i - h3i 压重 60%时平均总压缩沉降值 n h1i - h4i h3= n h1i - h5i h4= n 压重 100%时平均总压缩沉降值 压重 120%时平均总压缩沉降值 h5= h1i - h6i 平均非弹性压缩沉降值 n 通过 h1、h2、h3、h4 的比照可明白支架系统的压缩沉降发生过程,其中 h3 为压重 100%时平均总压缩沉降值, h5 为平均非弹性压缩沉降值, h3-h5 为弹性压缩值；依据上述数据,通过调整顶托螺扣,精确确定底板标高,其调整量 h=hsi -h 5i +h3-h5 ,式中 his 为该点设计梁底高程,当 h>0 时 支架上调,反之下调；在搭设好 的支架四周设 120cm宽的安全网,以防人、物坠落,发生事故；3、支架卸落 支架卸落应满意两个条件：、依据砼构件的受力特性,支架卸落时间掌握在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落,依据气温情形名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 掌握,一般为 14d 左右,支架卸落时从跨中间向两支座依次循环卸落并应分次分段；五、立模为保证砼外表质量,模板拟采纳2400× 1200× 12mm的大块竹胶合板,并用铁钉钉牢在楞木上,接缝应严密；底板顶托采纳 120mm×120mm楞木,然后在上面立底板模板； 为防侧板受侧压力引起的破坏,肋板和翼板采纳钢木结合,先用钢管搭好支架,斜向打剪刀撑,在上面铺设 80× 80mm楞木,找平后铺设竹胶板；当底板和肋板钢筋绑扎完后,安装内肋板,内肋板采纳钢木结合,并用对拉螺杆同外肋板模板互接,以确保砼成型；肋板下部斜板和底板钢筋固定,以防浇筑砼时斜板上浮；箱梁采纳二次成型法,当底板和肋板砼浇筑完到达肯定的强度后,安装顶板模板, 顶板采纳组合钢模、 钢管支架；齿板采纳木模板,并与钢模板固定好,以防移位影响预应力管道及锚具的定位 ,顶板砼浇筑后为了便利拆模和预应力张拉 孔；六、钢筋制作与安装 : , 在每个箱室横梁处都预留了人其半成品在装运及储存时要严格爱护, 防止受到物理损耗, 腐蚀和污染 , 在选用时第一检查其质量证明书, 钢筋在加工场统一加工弯制, 现场绑扎成形 , 制作前应仔细学习施工标准、熟识有关图纸、 列出配料单,经复核无误后方可下料制作；钢筋绑扎前先在底模上放出钢名师归纳总结 筋位置线 , 使钢筋排放正确 ; 增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形, 为第 7 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 确保钢筋的爱护层 , 钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块；箱梁内“ ” 字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上,严禁取消、截断或错位；留意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道 , 以免损坏；七、砼灌筑及养生 : 第一要掌握好原材料的质量, 砂、石子必需经过检验合格、监理工程师同意后方可进场； 水泥进场后必需做安定性和强度试验；为减少支架模板下沉 , 防止支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲, 浇筑时要由跨中向两端浇筑, 悬臂段向墩顶方向浇筑, 最终浇筑墩顶两侧各 5m范畴内梁段,以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼显现裂缝；每孔浇筑时先浇筑墩顶部分, 再浇筑上腹板 , 后浇筑底板砼 , 以保证箱角处砼密实； 在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的 变化情形并加以校核 , 以便有效地对现浇主梁线型进行掌握；砼浇筑 时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行；冬季按冬期施工标准进 行；砼按协作比由拌合站拌制, 砼输送泵进行浇筑, 砼掺外加剂以增加砼的和易性、 提高砼的早期强度； 必需配备足够的振动棒和操作人员, 对浇筑次序和振捣实行统一的指挥和检查,并设专人检测模板与支架产生的有害变形 ,准时实行措施； 振捣时振动棒应插入下层 10cm,下雨时用篷布遮盖或设置暂时工作篷；砼在浇筑过程中 ,必需依据标准要求在现场制作试件并与梁体同条件养护,以保证精确测定梁体实际强度 ,确定是否进行预应力张拉；在施工过程中箱梁顶面标高多设 置掌握点, 以保证平整度满意设计要求； 在到达设计强度 50%之前严名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 禁踩踏；现浇梁体施工缝处待拆模后,必需凿毛 ,用清水清洗 ,并清除外表松散砼 ,在下一段浇筑段前洒水潮湿该断面； ,砼浇筑完后要对砼外露面待外表收浆、凝固后即用塑料布、 草袋掩盖,并常常洒水养护 ,拆模后梁体外露外表 ,立刻喷洒养生液养生；混凝土的洒水养护时间一般为 7 天；当砼的强度到达设计强度的 85后 或梁预应力张拉终止后 进行拆模；旋转桥跨中心部位的支架可调顶托,再逐步对称、匀称有序地卸落相邻节点承托 ,使梁的沉降曲线逐步加大到梁的挠度曲线；八、预应力部分施工 : 1、钢绞线进场后,必需对其强度、弹性模量、形状尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测,锚头进行裂缝检查, 加片进行硬度检查； 钢绞线应放置室内并防止锈蚀；钢绞线下料不得使用电或氧弧切割,只答应使用圆盘锯切割, 并应使钢绞线的切割面为一平面,以便张拉时检查断丝；2、预应力管道安置 :由波纹管制孔 ,波纹管的安装以底模为基准 ,严格依据给定坐标或曲线要素定位,直线段一般依据每延迷一个定位架,曲线段适当加密,满意水平方向偏差不大于 10mm ,竖向偏差不 大于 5mm,定出波纹管的位置；钢筋绑扎应留意：假设与预应力部分 包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等 发生冲突时 , 应适当调整钢筋位置 ,不行随便移动预应力部分；名师归纳总结 锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧,防止漏浆堵第 9 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 塞预力孔道；穿束前采纳压缩空气或高压水清除管道内杂质；钢绞线由穿束机逐根进行穿束 ,穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严密,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的张拉用长度切断,连续进行其次根穿束；3、预应力张拉 :预应力钢束应严格依据设计要求的张拉次序和张拉掌握应力进行；梁体砼强度到达设计强度 严格按设计要求的编号次序进行对称张拉；85后方可进行张拉；张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于 1%,并且在任何情形下一根钢绞线不得断丝两根；预应力张拉采纳预应力、伸长值双掌握 值校核； 实测伸长值应扣除非弹性变形,以应力掌握为主 ,测张拉伸长 具体方法如下： 张拉到 15%设计张拉吨位开头测量引伸量, 张拉到设计吨位后测得引伸量台 1,就实际引伸量 = 1/0.85- , 为夹片回缩值,由实测确定；实际伸长值与理论伸长值之差应掌握在-5%6以内 ,否就暂停张拉待查明缘由实行措施加以调整后方可连续张拉张拉步骤：0 张拉到 15%张拉吨位 持荷 3 分钟 开始量测伸长值 张拉到设计吨位 持荷 3 分钟 量测伸长值 回油 量测伸长值；保证张拉到设计吨位量测的伸长值与回油后量测的伸长值之差不大于7mm,否就确定为整体滑丝；同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕后是否仍为一个平面,如有变化, 说明出现了滑丝,必需对滑丝处理；3、压浆：预应力张拉完毕后24h 必需压浆；压浆设备为 HP300名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 型压浆泵,搅拌机拌水泥浆,水泥浆水灰比不大于0.4,可掺入减水剂和 0.02 倍水泥用量的膨胀外加剂以利于孔道密实,削减应力缺失,灌注前应将孔道冲洗 ,并排除积水 ,检查每个排气孔是否畅通；孔道压浆完后 ,立刻清净梁端水泥浆 ,清除锚垫板、锚具上的油污 ,接长钢绞线 ,用胶布封好喇叭管并固定 ,凿毛梁端砼；九、实现全桥的连续：依据上述操作方法施工其余段,连续梁当最终一段砼到达设计强度 85时,张拉压浆完成后,清洗梁端锚具、锚垫板、凿端面砼,绑扎钢筋,按设计位置立模封端；砼采纳与梁体同标号 ,留意振捣密 实；到达设计强度后拆除支架实现全桥连续；十、质量措施： 1、严格质量检验制度,预防为主防检结合,对影响工序质量的 诸多方面因素严防掌握,建立保证体系,特殊是关键工序,需特殊慎 重对待； 2、加强对职工的技术技能培训, 提高职工的技术素养； 3 、加强对工程质量的自检工作, 严格推行“ 三检制” ； 4、严格依据技术标准、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工； 5 、完善定期和不定期质量抽查制度； 6、建立健全施工质量卡制度, 建立质量台帐及档案 , 使质量工作具有可追溯性和始终处于掌握状态； 7 、测量工作实行三级复核制度, 确保结构尺寸正确 , 标高无误；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 、严把原材料进场关,对不合要求的坚决不予验收； 9 、正确处理好质量与进度的关系, 切不行只求进度不讲质量；10、做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料 ,做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作；11、项目部对各队的计量实行一票拒绝权,项目不予计价,并限期整改；对达不到验标要求的12、施工过程中积极推广、采纳新技术、新工艺、新材料、新设 备,为工程质量供应强有力的保证；十一、工期保证措施： 1、组织措施：成立精干高效的项目部, 实行项目经理负责制 , 建立工期岗位责任制 , 确保实施性施工组织设计的落实； 2 、劳动管埋措施：加强用工的方案性, 实行定额用工 , 组织好昼夜“ 三班倒”工作制的正常落实 , 做到各工序的连续施工 , 领导跟班作业,发觉问题准时解决； 3、技术保证措施：优化施工组织设计,信息反馈准时,适时调整和改良施工方案；采纳平行流水作业方式, 保证一环扣一环的施工程序；专业技术人员要深化一线跟班作业,明白情形,准时搞好技术交底,并做到发觉问题准时解决； 4、物资设备保证措施：加强物资选购人员的选配, 按施工方案支配,确保材料按时到位；严格把好材料质量关； 加强设备的修理和保养, 确保完好率和出勤率,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要据施工进度,超前考虑；5、处理好各种外部关系,争取良好的施工环境；6、加强财务治理,合理使用工程资金；十二、安全保证措施 1、依据“ 管生产必需管安全” 的原就,成立安全治理领导小组,设立专职安全员一名,负责工地安全生产监督、治理；、贯彻“ 安全第一,预防为主” 的方针,执行安全生产治理 2 制度,坚持班前班后会制度和专业安全训练制度； 3、操作人员必需配戴安全帽,无安全帽不得进入施工现场； 4、抓好现场治理,搞好文明施工,常常保持现场管线整齐,灯 明、路平、无积水； 5、加强施工用电治理,照明、高压电力线路的架设顺进,保证绝缘良好；施工中各种机械、电器设备均设置漏电爱护器,确保用电安全；线路架设高度和照明度必需符合标准,线路,造成机毁人亡；严防走行机械损坏输电 6、 施工现场的油库、料库、发电机等暂时设施,应设置防护装置,防止雷击； 7、电工、电气焊工、吊车司机必需持证上岗,严禁无证上岗或串岗操作；8、做好防洪、防凌的工作 情、凌情通报；, 与黄河河务段亲密联系 , 准时把握汛9、高空作业系安全带,挂安全网,防人物落下；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、施工现场设工地医务室, 显现紧急情形,应做现场急救和保护工作,现场配备应急车辆,以备需；十三、环境爱护措施及文明施工 1、广泛深化地进行环境爱护和环境法训练,使做好环境爱护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动； 2、以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目干净的环保标语和标牌； 3、仔细支配好夜间施工项目,尽量削减机械噪音和严禁施工人员大声喧哗； 4、施工期间,保证水渠的水流畅通,保证四周农田浇灌用水；生活生产中的各种垃圾应按环保要求进行处理,不得随便排放； 5、建好洗车场,对于进出市区、大路的车辆进行清洗,防止污染路面；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 国道 205 线滨州黄河大路大桥北引桥 现 浇 梁 满 堂 支 架 施 工 方 案中铁十四局一 B 合同段项目部名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页