2022年生产清尾管理制度.docx
精选学习资料 - - - - - - - - - 版本优秀办公范文欢迎下载修订日期修订人修订内容摘要V1.0 1 2 首版发行6 7 8 2022-2-1 10 李先云V1.1 增加组装清尾治理规范2022-6-1 晏伟庭V1.2 对组装清尾流程进行补充2022-8-1 James Huang NO. 3 4 5 9 11 12 13 分总制制工品生行进业财资采制物政发造造出控经程管管人务务金购单一二口中理部部部事部部部部位部部部心部分发份数0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 发行日期拟2022-2-1 核准审核拟案案造部二门部1. 目的：制订清尾板作业规范, 使在线操作人员有依所循, 提高清尾板的质量, 保证出货产品品质；2. 范畴：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载本规范适用于全部型号的生产线清尾；3. 定义：当生产线所生产之产品结工单（任务令）时,称为清尾；4. 职责：4.1 方案员：负责清尾方案的制订 4.2 生产部：清尾方案的执行 4.3 工程：对清尾方案供应技术支持 监督清尾的过程 4.3 品管：5. 清尾作业治理规范 5.1 SMT 清尾作业流程5.1.1 作业人员需经上岗技能培训,上岗技能考核合格者方能从事清尾板作业；5.1.2 需使用规定之辅料或工具作业 补元件记录表等；, 如：镊子、静电腕带、清尾板空贴元件记录表 、手名师归纳总结 5.1.3 工单清尾时因物料不足,需先忽视（Omit）元件前要先记录该料料号与位置；第 2 页,共 5 页5.1.4 需要手贴 / 空贴物料时需要按以下要求执行: 5.1.4.1 忽视元件将散料进行手贴：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.4.1.1 优秀办公范文欢迎下载PCBA开头忽视或空贴的位置；忽视（ Omit）元件后并需同时知会手贴人员,5.1.4.1.2 散料需要进行手贴时需依据散料管制作业规范执行；5.1.4.2 忽视元件空贴并过回流焊接：5.1.4.2.1 原就上 PCBA不答应空贴任何物料待过炉后再焊接；特别情形除外如：产品所需求的物料公司无库存（只针对A/B 材物料需要空贴）,C类 CHIP料不答应空贴；5.1.4.2 忽视（ Omit）元件后并在 PCB板指定位置做好 PCBA标识编码（如： 1 表示此拼板：“ 空贴位置： Z601,Z602”）,并要做好记录 清尾板空贴元件记录表 ,两者要完全一样；5.1.5 在 AOI 检测工位前对本属设备贴装的物料进行手贴散料的PCBA,必需全部经过AOI检测设备进行检查； 空贴物料过炉的 PCBA要进行 AOI 检测,检测此类 PCBA时 AOI 程序尽量能忽视空贴位置；5.1.6 炉前目检要仔细核对手贴元件和空贴元件是否正确（如：位置 / 方向 / 丝印 / 偏位等不良现象）；5.1.7 炉后目检收到手贴散料或忽视（Omit）元件信息时,要重点检查此位置及周边范畴；5.1.8 炉后目检对清尾板的PCBA需要在产品标示卡状态说明请备注“ 清尾板”；5.1.9 针对空贴物料后过炉焊接的 新流入炉后目检工位进行检查；PCBA,外观修理补物料后需进行自检,并补完后需要重5.1.10 针对清尾板炉后目检工位检查确认 OK后用油性笔在 PCBA T卡位置板边上做标记 ,将清尾板附上清尾板空贴元件记录表一起送 IPQC进行检查；5.1.11 全部清尾状态的 PCBA需要送 IPQC进行检查；（IPQC检查数量： a. 单种送检数量小于/ 含 16PCS时要进行全检； b. 单种送检数量大于 16PCS时按一般检验水平 II,AQL=1.0进行抽检）；5.1.12 IPQC 检查确认 OK后并在产品标示卡盖 PASS印章；5.1.13 IPQC 检查确认 NG退回制造需要重新返工和重新送检 工序；, 产品检验 OK后方可流入下一名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.14 优秀办公范文欢迎下载参考表格：空贴元件记录表手补元件记录表清尾板空贴记录表. xlsx散料记录清单 .xlsx5.2 组装清尾作业流程5.2.1 组装方案员提前 2 天检查滚动生产方案 1）当前 ERP系统中各个仓位的库存数量 2）修理疑难板退华为的数量 3）RTV退华为的数量 4）生产线报废板数量PCBA单板的状态 , 主要包括：5.2.2 组装方案员依据 PCBA单板工单和成品工单的数量, 再结合 5.3.1 的数据评估清尾时对EPD的影响,假如发觉有风险在 EPD前一天进行预警；5.2.3 组装方案员提前一天组织生产、修理对清尾工单的当前在制品状态和数量进行核对,并明确全部在制品的最终清理时间,假如在这个时间截点不能完成不良品的清理就支配 SMT补打相同数量的 PCBA; 5.2.4 组装方案员依据生产和修理的报废板信息,再结合生产线实际的单板数量,在 EPD前一天的下午 4 点前组织 SMT方案员和生产主管打算补打 PCBA板的数量5.2.5 仓库依据生产方案的调拨单信息在4 小时内将补打物料预备好给生产线名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载5.2.6 假如仓库物料数量不够,准时反馈给物控主管,并由物控按流程向华为申请急料,仓 库和生产物料组跟踪到料时间并准时将物料发送给生产线5.2.7 生产主管重点跟踪 SMT补打板工单的完成情形并协配好人力准时对 PCBA进行测试并安 排坏板到修理进行修理 5.2.8 修理主管调配足够的人力优先支配补打工单板的修理 5.2.9 生产主管提前 1 天支配物料组长查询相关清尾型号物料的状态,假如有反常准时反馈 给方案员和物控主管名师归纳总结 5.2.10 依据方案支配组装生产,完成工单位的清尾；第 5 页,共 5 页- - - - - - -
