2022年某人行地下通道施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案目 录一、编制依据 . 2 二、工程概况 . 2 三、施工进度方案 . 3 四、施工方案综述 . 3五、主要工程项目施工工艺技术. 65.1 基槽开挖 . 6 5.1.1开挖施工预备 . 6 5.1.2基槽开挖工艺流程 . 6 5.1.3施工方法 . 6 5.2 垫层施工 . 9 5.3 钢筋混凝土工程 . 10 5.3.1钢筋工程 . 10 5.3.2 模板工程 . 12 5.3.3 脚手架工程 . 14 5.3.3 混凝土工程 . 18 5.4 防水工程 . 21 5.4.1防水涂料（ 2 道沥青）施工 . 22 5.4.2防水板施工 . 22 5.4.3止水钢片和橡胶止水带的安装 . 23 5.5 吊顶工程 . 24 5.6 M7.5 浆砌片石 . 26 5.7 花岗岩地面工程 . 27 5.8 墙面灰白色瓷砖施工 . 28 5.8.1工艺流程 . 28 5.8.2施工方法 . 28 5.9 排水管道 . 30 六、工程质量保证措施 . 31 6.1 工程质量目标 . 31 6.2 质量治理体系 . 31 6.4 质量保证措施 . 32 6.4.1技术质量措施 . 32 6.4.2质量治理程序 . 33 七、冬期施工措施 . 34 7.1 混凝土入模前保温 . 34 7.2 混凝土日常养护保温措施 . 34 7.3 砌体工程保温措施 . 35 七、施工安全保证措施 . 35 7.1 安全保证体系 . 35 7.2 安全保证措施 . 35 八、环保及文明施工措施 . 39 附表 1、劳动力需用量方案 附表 2、主要材料需用量方案 附表 3、机械设备配置方案. 40 . 41 . 42 名师归纳总结 xx 项目部1 第 1 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案一、编制依据人行地下通道工程（KX+xx）施工方案1、xx 工程施工第一合同段施工合同及招标、投标文件；2、xx 人行地下通道工程 Kx+xx 施工图设计；3、地下工程防水技术规范 （GB50108-2022）4、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2022）5、城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ 2-2022）6、大路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2022）7、本工地详细情形二、工程概况本通道工程线路里程Kx+xx ,平面设计呈“Y” 型,主通道截面B× H=5.0m× 3.5m,总长 90.01m；梯道及坡道宽3m,总长 294.37m；主通道及靠近主通道的梯道为箱型结构,顶、底板、侧墙厚度均为 40cm,采纳 C35 混凝土现浇；梯道坡为度 作一圈防水卷材；1:2,坡道坡度为 1:10；主通道及梯坡道外施装饰装修： 主通道地面采纳 2cm 厚花岗岩防滑地砖, 通道顶采纳白色铝合金 扣板吊顶,梯道及通道墙面贴白色墙砖；主要工程数量见下表；表 1、主要工程数量表名师归纳总结 xx 项目部名称规 格单 位数量备注2 第 2 页,共 43 页挖方（土石方）M7.5 m39763 回填碎石m33686.44 浆砌片石m38658.8 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案混凝土C15 m3378.63 混凝土C20 m3327.13 混凝土C35 m32860.04 钢筋HPB300 Kg 261338.5 钢筋HRB400 Kg 333769.6 防水卷材EVA m26548.52 防水板m28246.49 防水涂料m26548.52 不锈钢管Kg 3747.6 装修瓷砖铺装m21329.09 钢化玻璃栏杆m 309.2 三、施工进度方案 本工程采纳分段施工,流水作业,各分项工程依次排开；方案工期 76天；详见进度方案横道图（图 1）；四、施工方案综述 由于通道较长,为了充分利用资源,削减基坑暴露,通道拟分段施工,分段 长度以 1530m为宜,施工次序由深到浅,即先施工交叉点及相邻段,再向四周 逐步绽开；基槽开挖采纳人工帮助履带式挖掘机开挖,靠近基底30cm以内人工开挖；钢筋制作采纳在加工场加工,运至工作面绑扎的方法；混凝土一般采纳商品混凝土,零星混凝土和砂浆现场拌和,边拌边用,所拌 砂浆 / 混凝土必需在 4 小时内用完；由于处理冬期施工,混凝土中宜加入适量防冻剂,并在现场预备防冻草席或名师归纳总结 土工布,混凝土终凝完成立刻包覆,防止混凝土冻坏；包覆厚度草席至少2 层,第 3 页,共 43 页土工布 3 层；施工工艺流程图详见图2；3 xx 项目部- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案xxKx+x 人行地下通道项目单位数量工期14 图 1、施 工 进 度 计 划 横 道 图27 3 7 2022 年 3 月23 27 2022 年 1 月2022 年 2 月天18 22 26 30 3 7 11 15 19 23 11 15 19 土石方开挖m39763 40 4 40 垫层m3378.63 底板m3770.62 48 墙身m31643.70 48 顶板m3379.88 36 通道内浆砌m31285.92 16 侧墙外浆砌m37372.88 28 铺注 C20 砼m3327.13 9 安装及装修项20 土石回填m324 剩余工程项8 xx 项目部名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案有顶板部分 无顶板部分施工预备 施工预备施工放样 施工放样地基验槽 地基验槽是否是地基处理是否是地基处理处理处理否否施作垫层施作垫层施作底板防水层施作底板防水层底板钢筋混凝土施工 底板钢筋混凝土施工满堂架搭设 满堂架搭设墙身及顶板施工 墙身施工墙身及顶板防水层施工 墙身防水层施工养护及基槽回填 底板回填安装及装修 梯坡道施作收尾工程图 2、通道工程施工工艺流程图xx 项目部5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案五、主要工程项目施工工艺技术 5.1基槽开挖 5.1.1开挖施工预备 1）土方开挖前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；2）通道的位置或场地的定位掌握线 必需经过检验合格；并办完预检手续；（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危急地段应设置明显标志,并要 合理支配开挖次序,防止错挖或超挖；4）熟识图纸,做好技术交底； 5.1.2基槽开挖工艺流程确定开挖的次序和坡度 5.1.3施工方法 5.1.3.1土方开挖分段分层平均下挖修边和清底土方开挖采纳人工协作挖掘机开挖,基底 30cm人工开挖；开挖至设计标高 后,立刻请设计、地勘、监理、建设单位进行地基验槽,如不需进行地基处理,尽快施作垫层,将基底封闭,削减暴露；坡度的确定：5.1.3.1.1在自然湿度的土中,开挖基础坑（槽）时,当挖土深度不超过以下 数值规定时,可不放坡,不加支撑；名师归纳总结 1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）：1.0m；6 第 6 页,共 43 页2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m；1.5m；3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）：xx 项目部- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案4坚硬性粘土： 2.0m；5.1.3.1.2超过上述规定深度,在5m 以内时,当土具有自然湿度、构造匀称、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑（槽）,必需放坡；边坡最陡坡度应符合表 2 的规定；表 2、开挖深度 5m 以内各类土的边坡坡度边坡坡度（高 :宽）土的类别坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载1 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 2 中密的碎石类土 充填物为砂土 1:0.75 1:1.00 1:1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 4 中密的碎石类土 充填物为粘性土 1:0.50 1:0.67 1:0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 6 老黄土 1:0.1 1:0.25 1:0.33 7 软土 经井点降水后 1:1.25 5.1.3.1.3如地质条件好,土（岩）质较匀称,高度在 边坡坡度应按表 3 确定：10m 以内的暂时性挖方表 3、高度在 10m以内各类土的挖方边坡坡度项次 土的类别 边坡坡度 高:宽 1 砂土 不包括细砂、粉砂 1:1.251:1.15 2 坚 硬 1:0.751:1.00 3 硬 塑 1:1.001:1.25 4 充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.501:1.00 5 充填砂土 1:1.001:1.50 5.1.3.1.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 形或台阶形；10m 时,其边坡可做成折线 5.1.3.1.5修帮和清底；在距槽底设计标高 30cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走；同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边；最终清除槽底土方；名师归纳总结 xx 项目部7 第 7 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案5.1.3.2石方开挖 本通道设计开挖石方量 7811m3；石方开挖采纳机械开挖或爆破开挖；为了保证基槽边坡平顺,整齐、稳固,有效地掌握,确保安全,并能使爆破成效满意防护和机械化开挖填筑作业的要求,拟实行多级台阶分层开挖； 软石采纳大功率推土机协作松土器松动,并集中成堆,装载机装车,自卸汽车运输；次坚石、坚石采纳松动爆破法施工,挖掘机装车,自卸汽车运输,爆破后产生的大块石采纳挖掘机协作液压破裂锤改小；1 爆破设计 爆破器材 爆破采纳乳化炸药,要求防水性能好,使用安全,贮藏时留意防止日光照耀；采纳塑料导爆管非电毫秒雷管起爆,为确保炸药能充分传爆, 孔内辅以抗水性的导爆索沿炮孔敷设于药卷上,确保传爆牢靠；采纳导火索加 8 号工业火雷管的火花起爆方式或电击枪起爆方式； 爆破参数设计采纳潜孔钻钻眼,孔径一般为110mm,孔深 36m,依据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破, 边坡采纳预裂爆破； 主炮孔为垂直孔, 边坡预裂孔与边坡坡率相同；A.主爆孔爆破参数设计 以炮孔深度 H=3m、次坚石为例设计：底板抗击线 Wp=1.1m 超钻深度 h=0.10.33 Wp,取 h=0.2m 炮孔间距 a=（1.01.5）Wp,取 a=1.4m 炮孔排距 b=（0.91.0）a,取 b=1.2m 单位用药量（软石为 前排炮孔单孔用药量为0.4、次坚石为 0.45、坚石为 0.5）取 q=0.45kg/m3,就名师归纳总结 xx 项目部8 第 8 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案Q=qWpaH=0.45 × 1.1 × 1.4 × 3=2.08kg Q=2kg 后排炮孔单孔用药量为 Q=（1.151.3）qWpbH=1.2 × 0.45 × 1.1 × 1.2 × 3=2.14kg Q=2.2kg B.预裂孔爆破参数设计 钻孔间距取 a=0.4m 孔深 H=3.2× 1.12（按 1:0.5边坡率计） =3.6m 线装药密度 q=155215g/m,取 q=180g/m,就预裂孔的单孔装药量为 Q=180× 3.6=648g,取 Q=600g；C.装药与堵塞为克服孔底部位岩石的夹制作用,增强孔底药包, 依据底部岩质及抗击线大小,在底部加强段的线装药密度可为设计值的 13 倍；预裂孔的堵塞长度取为1 米（ 0.81.3m）；D.起爆网路采纳塑料导爆管非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破,当多台阶开挖同时爆破,可采纳串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破；起炮雷管边坡开挖线预裂孔 , 先选起炮主炮孔 , 从外向里微差起炮导爆管台阶开挖线 台阶开挖线图 3、起爆网络示意图5.2垫层施工本工程主通道底板设置20cm厚 C15混凝土垫层,踏步底板下设 15cm厚水泥名师归纳总结 砂浆垫层（基础为岩石时,可取消该垫层）；9 第 9 页,共 43 页xx 项目部- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案垫层混凝土采纳商品混凝土,混凝土输送泵入模,平板震推捣器结合插入式 震捣器震捣密实；垫层施工前,需重新检查基底高程和平面位置是否符合设计和规范规定；5.3钢筋混凝土工程 5.3.1钢筋工程 5.3.1.1 钢筋选购及进场检验本工程所用钢筋均采纳符合国家标准的产品,仔细执行钢筋混凝土结构用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2022和钢筋混凝土结构用钢其次部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007之规定；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单,钢筋进场后由试验室负责按现行国家有关标准的规定,抽取试样, 做力学性能试验,合格后方可使用；在钢筋使用前,依据工程师要求,提交钢筋的技术文件；5.3.1.2 钢筋的存放 钢筋依据级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂白色 标牌,尚未试验钢筋挂黄色标牌； 已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存 放区,准时清退出厂；钢筋码放处干燥、通风,防止钢筋因潮湿而生锈；码放时下垫上盖,保证待 用钢筋清洁无污染；5.3.1.3 钢筋的加工 钢筋采纳集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号负责人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工；钢筋加工前, 钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈,加工时第一制做样 筋,下料终止后,挂蓝色料牌,经项目部质控人员检验合格后,使用专用车辆运 至现场使用；5.3.1.4 钢筋焊接名师归纳总结 钢筋焊接开头前, 焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核,审核合格的电第 10 页,共 43 页xx 项目部10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案焊工方可进入施工现场进行焊接操作；钢筋连接采纳双面搭接焊时,焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时,焊接长度不小于 10d；直径 25mm 以上拟采纳闪光对焊,然后依据运输条件及图纸要求 下料,尽可能削减现场焊接数量；5.3.1.5 钢筋绑扎安装（1）钢筋绑扎 基础钢筋绑扎之前,仔细学习图纸；由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前, 依据设计图纸, 每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋, 用粉笔点画出其它筋位置； 钢筋的爱护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一样；绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝；图 4、主通道钩筋加工图2022 号（ 0.70.9）钢筋绑扎时, 严格依据标示的位置布筋, 对号入位； 为防止绑扎过程中及绑 扎完毕后, 钢筋移位或变形, 两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定,并按设计焊 接成骨架（ N1、N2 等）；同时依据设计的加工图布置钩筋进行固定；钢筋绑扎过程中, 如钢筋位置与预留孔、 预埋管位置冲突时, 依据设计图纸 要求施工；钢筋绑扎完成准时约请监理工程师进行检查,合格后方可浇筑混凝土； 在混凝土浇筑前,爱护好已绑扎完毕的钢筋,不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随 意转变已验收的钢筋的外形；（2）垫块制作及使用名师归纳总结 xx 项目部11 第 11 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案依据设计图纸运算出不同部位的垫块外形、尺寸,由专人负责集中加工； 每个部位垫块的强度等级、 颜色与结构混凝土相同； 垫块加工完毕后, 经项目部质 控人员验收后存入专用料库,使用时依照程序进行发放；钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块,放置在基础或侧墙直墙段, 每平方米加垫块不少于一块, 在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块,垫块呈 梅花状放置并与钢筋绑牢；5.3.2 模板工程 本工程模板拟采纳钢模板,背楞采纳双面脚手架管,对拉螺杆连接固定,背 楞间距不超过 500mm；对拉螺杆中部设置止水翼环,以满意结构防水要求；5.3.2.1 模板的使用原就 为了使混凝土浇筑完成后, 保持其颜色一样, 混凝土表面平滑、 顺直、美观,有效地削减错台、漏浆现象,特殊是其几何尺寸必需精确；5.3.2.2 模板的主要掌握点 保持模板平整、 直顺；拼缝严密不漏浆, 无错台现象；模板表面光滑无锈；模板及其支撑体系、 刚度、强度安全牢靠； 在浇筑混凝土施工荷载作用下 无超标变形,确保混凝土施工成形后几何尺寸精确；止水带模板保证止水带位置精确；侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、 “ 流泪” 现象；模板拼装水平缝、垂直缝布置匀称,不影响混凝土外观成效；适应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸；5.3.2.3 模板施工次序（1）总体次序 基础模板侧墙模板顶板模板；（2）各部位模板施工次序 基础模板： 基础钢筋绑扎 周圈模板；墙体模板：内侧模板 墙体钢筋 外侧模板卷边模板；名师归纳总结 xx 项目部12 第 12 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案5.3.2.4 侧墙模板力学性能检算模板拟采纳 25mm厚竹胶板；考虑施工中采纳内部振捣, 按三跨连续梁考虑, 新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式运算,并取二式中较小值：F=c*H 其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2 ）；c混凝土的重力密度（kN/m3 ）,在本次运算中取 25kN/m3 ；t0新浇混凝土的初凝时间,采纳t0=200/ （T+15）运算；T混凝土的温度（） ,在本次运算中取 151外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0；2混凝土坍落度影响修正系数,110mm150mm时取 1.15； 混凝土的浇筑速度（ m/h ）,在本次运算中取 0.8 m/h；H混凝土侧压力运算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,在本次运算中,运算最大墙高 +顶板厚的方法,取 5.0m；*运算过程=0.22× 25× 200/15+15× 1.0× 1.15× =37.715kN/m 2F=cH=25× 5.0=125kN/m 2取模板最大侧压力为： 37.715kN/m2有效压头高度： h=F/ c=37.715/25=1.51m；为：考虑混凝土冲击对侧模产生的水平荷载标准值为 4KN/m 2,其强度设计荷载q1=37.715× 1.2+4.00× 1.4=50.858KN/m 名师归纳总结 xx 项目部13 第 13 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - XX施工方案按刚度要求,采纳标准荷载,同时不考虑混凝土冲击荷载：q1=37.7151=37.715KN/m；按强度要求,运算内楞间距：=515mm h_模板厚度, 25mm；依据刚度运算内楞间距：=497mm 497mm 取二者中较小值,采纳内楞间距 5.3.2.5模板拼装及支撑 由工程部绘制出模板拼装及支撑图,经项目技术负责人审核后照图施工；1）模板使用前的预备工作模板在使用前需清除表面污垢,刷防水脱模剂, 并定期进行整平； 自制覆膜大模板每次使用前要进行修整,对于板面有较大损坏的模板要准时更换面板；2）模板支搭 模板支搭时使用 满堂架模板支撑体系；模板支搭完毕, 经监理工程师检查安装好的模板并认可后,方可进行下道工 序施工；3）模板拆除 严格执行相关的规定并经监理工程