2022年钻孔桩技术交底记录.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录编号 FHECJLJSCJD09015 工程名称 交底日期 2022-7-20 施工单位 分项工程名称 钻孔桩技术交底交底提要 测量、检测、钢筋加工、砼浇筑交底内容：一、施工方法1、2-1 ；施工工艺钻孔桩基础施工工艺见图2.2 工艺要点1> 施工预备制作圆形砼垫块,直径14cm,厚度 5cm,中间穿孔,孔内穿 10 钢筋,垫块砼与桩基砼同强度、同协作比,采纳拌合站统一拌制；预备足量的膨润土、火碱,满意桩基造浆施工用量；施工前在两墩柱间空余处建水池,满意现场施工用水要求；钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆；制作探孔器,直径等同钻孔桩直径,底部做成锥形、上端设吊环,长度为 5M 钻孔场地采纳机械将施工整平压实,测量放线确定桩位,人工埋设钢护筒；钢护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面 0.2-0.3m ；护筒埋置深度须符合以下规定：黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%；<2）钻孔钻孔采纳旋挖钻机、湿法成孔方法；护筒直径比桩径大20cm,钻孔前各项预备工作完成经检查满意要求后,将钻机行驶到施工孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头 中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时略微提升 钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内；泥浆采纳膨润土和火碱制成,在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泥浆泵入孔 内,旋挖钻匀称缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用；1 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用施工预备测量放样监理工程师签字认可埋设钢护筒钢护筒加工泥浆制钻机就位备监理工程师签字认可钻进测孔深、泥浆指中间检查标、钻进速度测孔深、孔径、终孔倾斜度测孔深、孔径清孔测泥浆性能指标测孔钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师签字认可接地钢筋设置水密性试验安放导管检查泥浆指标沉渣厚度二次清孔监理工程师签字认可灌注混凝土制作混凝土试件凿桩头、检验图 2-1 钻孔桩施工工艺流程图开孔前,由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后,方可开钻；钻进过程中,操作人员随时观看钻杆是否垂直,并通过深度计数器掌握钻孔深度；开头钻进时采纳低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%,以保证孔位不产生偏差；钻进护筒以下 杆自重摩擦加压,3m可以采纳高速钻进,钻进速度与压力有关,采纳钻头与钻150MPa 压力下,进尺速度为 20cm/min ；200MPa 压力下,进尺速度为 30cm/min ；260MPa压力下,进尺速度为 50cm/min ；当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐；钻屑进入2 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提 升钻头到地面卸土；钻进时把握好进尺速度,随时留意观看孔内情形,准时补加泥浆保持液面高度,泥 浆制备应留意两个方面：一是泥浆的指标问题,其比重一般应掌握在 1.1 1.3 之间,粘 度掌握在 1622s,含砂率掌握在 4%以内,胶体率为 95%,PH值在 8-10 之间,二是补浆 的速度,泥浆补充一般采纳泵送方式,其速度以保证液面始终在地面以上为标准,否就 有可能造成塌孔,影响成孔质量；钻孔过程中,每个墩抽查第一根桩孔的碴样依据地质变化情形分开摆放,并准时通 知设计院有关人员现场进行确认,并作记录；用捞砂钻头将沉淀物清出孔位；要求沉碴厚度不大于 进行清孔,进一步削减桩底沉碴厚度；20cm；在灌注水下混凝土前,钻孔前采纳水准仪测量护筒顶标高,依据设计孔底标高推算孔深,钻进过程中采纳 测绳测量孔深,孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平,确保钻孔垂直度符合要求；孔径采纳探孔器测量,显现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序；见表 2-2 钻孔桩钻孔答应误差表；表 2-2 钻孔桩钻孔答应偏差和检验方法序号工程答应偏差检验方法1 孔径不小于设计孔径测量检查2 孔深不小于设计孔深3 护筒顶面位置 倾斜度50mm 4 1% 5 孔位中心50mm 6 倾斜度1% 7 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度200mm 3> 验孔 当钻孔达到设计桩底标高后,采纳测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜 度及孔底沉碴厚度,经现场技术人员检查符合要求后,报请监理检查,各项指标检查合 格后,方可进行钢筋笼和导管的安装；<4）钢筋笼制作 4 钢筋笼制作时对桩径1.5m 的,埋设声测管 3 根,桩径 >1.5m 时,埋设声测管根,检测管采纳外径为 57 的钢管,上端高出基桩顶面必需20cm,接头处用 70 的钢 管焊接,下端用钢板封底焊牢,不行漏水,在浇筑混凝土前,将其灌满水,加上塞子堵 死；钢筋笼在岸上集中分节预制,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量；为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固；钢筋笼用吊车吊入孔内,在孔 口对焊接长,并保持上下节在一条轴线上；同一截面的焊接接头不超过 50%,钢筋笼下3 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用到设计标高后,用悬挂器将其与护筒或平台连接坚固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现 象；钢筋笼安装要仔细对中,保证桩壁砼爱护层的厚度在钢筋骨架外侧设置掌握爱护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向四周4 处,且保证钢筋笼标高符合设计要求；钢筋笼 安 装 完 毕 , 进 行 二 次 清 孔 ； 清 孔 后 泥 浆 性 能 指 针 报 现 场 监 理 工 程 师 验 收 ； 5> 钢筋笼安装 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢 筋笼搁置在护筒上；钢筋笼起吊和移位时必需考虑变形掌握；为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊；第一点设在骨架下面,另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3处之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与其次点同时起吊,随着其次点的不断提起,渐渐放松第一吊点,直到骨架与路面或作业平台垂 直,停止第一吊点起吊,用颈形骨架固定；吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应渐渐下放；为保证钢筋笼 竖向轴线垂直度及砼爱护层厚度,在钢筋笼外周采纳圆心的混凝土预制块进行掌握,垫 块按竖向每隔 2m设一道,每一道沿圆周布置个,梅花型布置；钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录,符合要求后,采纳吊筋将钢 筋笼进行固定,防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位；吊筋长度依据护 筒顶标高和钢筋笼顶标高运算得出；桩身混凝土灌注完毕后,达到初凝后即可解除钢筋 笼的固定措施；钢筋笼上浮处理 钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度已经较大 时,此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抗击砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦 失去平稳,钢筋笼就会上浮；为防止钢筋笼上浮,应加强观看,以便准时发觉问题,并在钢筋笼顶施加竖向约 束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻挡钢筋笼上浮,另一方面可悬 挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度；发觉钢筋笼上浮后,应立刻停止灌注砼,查明缘由及程度,如钢筋笼上浮不严峻,就检查钢筋笼底及导管底的精确位置,拆除肯定数量的导管,使导管镀升至钢筋笼底上 方后可复原灌注,如上浮严峻,因立刻通过吸渣等方式,清理灌注的砼,另行处理； 6> 安装导管 钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一样,接口严密；导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应,可为30cm；导管管节长度,中间节宜为2m 等长,底节可为4m,漏斗下宜用 1m长导管；导管使用前应进行试拼并编号和水密性试验,导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔4 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 深的 0.5%并不宜大于10cm,试压压力按个人资料整理仅限学习使用Pw=1.3rc × hc-rw × hw>运算,经运算试压时,试压压力为 0.75-0.85MPa ；其中： Pw为导管壁可能承担的最大压力 kg/m2；rc 为砼容重,取 2350kg/m3；hc 为导管内砼柱最大高度,采纳导管全长 m；rw 为钻孔内泥浆比重 kg/m3； hw 为钻孔内泥浆深度 m；导管长度应按孔深和工作平台高度打算；导管应位于钻孔中心,在浇注混凝土前,应进行升降试验；导管吊装升降设备能力,应与全部导管布满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有肯定的安全储备；钢筋笼和导管安装符合要求后,利用导管二次清孔,检查孔底沉碴厚度,底部导管口安装位置距桩底不能过高,宜为 3050cm；孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm颗粒,确保泥浆相对密度掌握在 1.031.10 ,胶体率98%,粘度： 1720Pas；含砂率<2%；沉淀厚度浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度,摩擦桩不大于 查合格后并经监理检查确认后,方可进行水下混凝土灌注；7> 灌注水下混凝土20cm；现场技术人员检浇注前做好人、材、机等各方面施工预备,水下混凝土浇注过程中依据施工工艺顺 序要求正常施工,对可能显现拔管漏浆、漏水,混凝土断桩等现象实行以下相应的应急 措施；运算和掌握首批封底混凝土数量,混凝土的初存量应满意首批混凝土入孔,导管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m；当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大,确保下落时有肯定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,漏斗底口处必需设置严密、牢靠的隔水装置<一般采纳浮球）,该装置必需有良好的隔水性能并能顺当排出；首批混凝土量依据公式运算至少在 4.5m3 才能满意封底施工要求；水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿；并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在3h 内浇筑完成；混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出；在整个浇注过程中,准时提升导管,掌握导管埋 深,导管在混凝土埋深掌握在 26m之间；在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在 26m 范畴；当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1.0m 左右；水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他缘由,造 成断桩事故,应予重钻或与有关单位讨论补救措施；7> 泥浆清理 为爱护环境,钻孔桩施工中产生的废弃泥浆沉淀后,用泥浆车运往指定的废弃泥浆 堆放场地,并做妥当处理；5 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用8> 质量检测本段地质为软土、松软土地区,本段桩基直径均安装声测管；桩基的混凝土龄期大于14 天后方可进行桩基无损检测；2.3 钻孔反常处理措施坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明缘由进行分析处理,可采纳加深埋护筒等措施后继续钻进；依据现场情形也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重 <掌握在1.15 1.4 之间）,改善其孔壁结构；钻头每次进入液面时,速度要特别缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度掌握在 应回填重新钻孔；缩孔处理0.3 0.5m/s ；坍孔严峻时,钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如 发生严峻弯孔和探头石时,应采纳小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏；埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻就主要发生在钻头底 盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等；埋钻或卡钻发生后,在钻头四周沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力；因此处理方案应第一排除阻力,严禁强行处理,否就有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严峻 的事故；事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳固孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础；3. 质量掌握标准 3.1 钻孔达到设计深度后,必需核实地质情形；孔径、孔型、孔深必需符合设计要 求；钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必需 符合设计要求；3.2 钻孔质量标准 钻孔桩钻孔答应偏差和检验方法应符合表 3-1 规定；3.3 清孔标准孔 内 排 出 或 抽 出 的 泥 浆 手 摸 无2 3mm 颗 粒 , 确 保 泥 浆 相 对 密 度 控 制 在1.031.10 ,胶体率 98%,粘度： 1720Pas；含砂率 <2%；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm；严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔；表 3-1 钻孔桩钻孔答应偏差和检验方法序号工程答应偏差检验方法1 孔径不小于设计孔径测量检查6 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 孔深不小于设计孔深个人资料整理仅限学习使用3 顶面位置50mm 护筒4 倾斜度1% 5 孔位中心50mm 6 倾斜度1% 7 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度200 3.4 钢筋笼制作、安装标准钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合下表的规定；钢筋笼的安装标准：钢筋笼入孔后应精确、坚固定位,其平面位置偏差不大于1cm,底面高程偏差不大于±5cm；表 3-2 钻孔桩钢筋骨架答应偏差和检验方法序号项目允 许 偏 差检验方法51 钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm 尺量检查2 钢筋骨架直径± 10mm 3 主钢筋间距± 0.5d 尺量检查不小于4 加强筋间距± 20mm 处5 箍筋间距或螺旋筋间距± 20mm 6 钢筋骨架垂直度骨架长度 1% 吊线尺量检查3.5 桩的质量检测规定：本段桩基检测均采纳安装声测管进行无损检测；每根桩作混凝土检查试件不少于 级的 1.15 倍；2 组,且水下砼标准养护试件必需符合设计强度等对质量有问题的桩,应钻取桩身混凝土鉴定检查；4留意事项 4.1 环境爱护 在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用,全部余外泥浆均必需通过泥浆净化 器处理,钻渣和废浆外运至指定位置,以免施工产生的泥浆流入河中和大路、道路上,造成环境污染；安全掌握 4.2 1）钻机安装时底架应垫平,保持稳固,对于地基差的部位必需进行处理后方可安装 钻机；2）吊车的选用要结合工程实际,吊车停放时必需对场地进行平整,起吊前应仔细检 查底脚支撑加固情形,起吊时必需有资质人员进行操作并设安全戒备人员；3）施工用电要由专业人员进行操作,电线、配电箱的摆放安装要规范化；7 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4）钻孔过程中要在孔口设有安全防护措施,并树立安全警示牌；4.3 施工过程质量掌握4.3.1 定位全部桩基在开钻时,桩孔位置须经现场技术人员复核后方可钻孔；4.3.2 钻孔过程掌握严格钻孔过程掌握,保证成孔质量,必需采纳简易钢筋探孔器进行,杜绝目测或经验判定；在钻孔过程中,严格泥浆比重的测量和掌握,依据以往的体会和教训,除了特殊地质情形以及混凝土供应不准时导致塌孔外,主要塌孔缘由之一就是泥浆比重显现问题,在施工中必需引起高度重视；4.3.4 钢筋笼的吊装钢筋笼整体预制、整体吊装,在孔口进行钢筋笼固定前,肯定要严格掌握吊筋的长度,以防显现钢筋笼降低或高出设计位置的情形；4.3.5 钢筋笼爱护层的设计采纳圆柱滚动、中间穿孔的形式；在钢筋笼上安装时,纵向间距每 2m 呈梅花形布置,但投影到截面上呈 120 度,安装要坚固、牢靠；4.3.6 混凝土浇筑过程的掌握混凝土浇筑过程质量掌握是保证基桩均质性和完整性的最重要的环节之一,因此必须强化混凝土灌注过程监控,从灌注混凝土的质量、封底、导管的密封性、拔管、连续灌注、灌注时间等方面进行严格掌握,肯定要规范作业行为,才能最终根除质量隐患；4.3.7 桩基无损检测凿除桩头的质量掌握：凿除桩头时,距离设计桩顶面至少要留够 20cm 采纳人工凿除,同时严禁采纳挖掘机等大型机械直接碰撞桩头,以防造成桩身松动或桩身破旧等现象；审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写,交底单位与接收的单位各储存一份；2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“ 分项工程名称” 栏,其他技术交底可不填写；8 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页