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联合收割机技术培训班寿县农机局第一节第一节第一节第一节 联合收获机的特点及分类联合收获机的特点及分类联合收获机的特点及分类联合收获机的特点及分类其次节其次节其次节其次节 联合收获机的一般构造和工作过程联合收获机的一般构造和工作过程联合收获机的一般构造和工作过程联合收获机的一般构造和工作过程第三节第三节第三节第三节 联合收获机的割台联合收获机的割台联合收获机的割台联合收获机的割台 第四节第四节第四节第四节 联合收获机的中间输送装置联合收获机的中间输送装置联合收获机的中间输送装置联合收获机的中间输送装置第五节第五节第五节第五节 联合收获机的自动限制和监视装置联合收获机的自动限制和监视装置联合收获机的自动限制和监视装置联合收获机的自动限制和监视装置 第一节 联合收获机的特点及分类一.联合收获机的特点（一）生产率高 （二）谷物损失小 （三）机械化程度高二.联合收获机的分类（一）依据动力的供应方式分类（二）依据作物的喂入方式分类（三）依据作物的流淌方向分类（四）依据对地形的适应性 分类联合收获机他是将收割机和脱粒机通过中间输送装置、传动装置、行走装置、操作限制装置等有机地结合成一体的自走式机械。他能同时完成作物的收割、脱粒、分别、清选和秸秆处理等多项作业，从而获得比较清洁的籽粒。联合收获机的总体概念联合收获机的总体概念联合收获机的总体概念联合收获机的总体概念一、依据动力的供应方式分类1、牵牵引引式式工工作作时时由由拖拖拉拉机机牵牵引引前前进进，本本身身由由可可分分为为带带发发动动机机和和不不带带发发动动机机两两种种。特特点点：结结构构简简洁洁，价价格格低低廉廉，机机组组动动力力利利用用率率高高。缺缺点点是是机机组组浩浩大，机动性差，不能自行开道。大，机动性差，不能自行开道。一、依据动力的供应方式分类2、自走式自带发动机和行走装置，割台配置在机器前方，自行开道，机动性好，生产率高。但机构困难，造价较高，动力利用率低。一、依据动力的供应方式分类3、悬悬挂挂式式将将联联合合收收获获机机悬悬挂挂在在拖拖拉拉机机上上，割割台台位位于于拖拖拉拉机机的的前前方方，脱脱粒粒装装置置位位于于拖拖拉拉机机的的后后方方，用用位位于于拖拖拉拉机机侧侧面面的的中中间间输输送送装装置置连连接接。具具有有牵牵引引式式和和自自走走式式的的主主要要优优点点，动动力力利利用用率率高高，但工作质量稍差。但工作质量稍差。悬挂式联合收获机的工作原理二、依据作物的喂入方式分类1、全喂入式三、依据作物的流淌方向分类1、L型牵引架收割台脱粒滚筒分离与清选2、型联合收获机拖拉机输送装置脱粒滚筒收割台3、T型联合收获机收割台螺旋输送搅龙脱粒装置分离与清选4、直流型联合收获机B一、谷物联合收获机的基本构成谷物联合收获机的工作原理谷物联合收获机的工作原理基本构成：割台、输送装置、脱粒系统（脱粒、分别、清粮装置）、发动机、传动系统、行走装置、操纵限制装置、粮仓等。二、谷物联合收获机的工艺流程二、谷物联合收获机的工艺流程割台切割谷物输送装置脱粒装置分别装置排出机外短脱出物清粮装置籽粒轻杂干净籽粒粮仓轻杂物 穗头长茎秆长脱出物第三节第三节 联合收获机的割台联合收获机的割台 1 1、收收割割台台的的功功用用是是切切割割作作物物，并并将将作作物物运运向向脱脱粒粒装装置。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。置。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。2 2、收收割割台台的的类类型型依依据据收收割割作作物物的的对对象象，可可分分为为麦麦类类割割台台、玉玉米米割割台台、水水稻稻割割台台等等；依依据据对对地地形形的的适适应性可分为刚性割台、挠性割台应性可分为刚性割台、挠性割台 一、谷物割台一、谷物割台（一）割台螺旋推运器（一）割台螺旋推运器 （二）伸缩扒指（二）伸缩扒指 （三）割台各工作部件的相互配置（三）割台各工作部件的相互配置 1 1 谷物割台接受螺旋堆运器这种结构型式，在谷物割台接受螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形成的三角形拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形成的三角形“死死区区”是不行避开的。是不行避开的。二、水稻割台二、水稻割台 同其它型式割台相比，水稻割台稍有不同，主要区分是拨禾轮和割台螺旋推运器，以满足收获水稻的特殊要求（一）拨禾轮（二）螺旋推运器 四、割台的升降和仿形装置四、割台的升降和仿形装置（一）机械式仿形装置（二）气液式仿形装置（三）电液式自动仿形装置 第四节第四节 联合收获机的中间输送装置联合收获机的中间输送装置 一、全喂入式联合收获机的倾斜输送器一、全喂入式联合收获机的倾斜输送器 二、半喂入式联合收获机的夹持输送装置二、半喂入式联合收获机的夹持输送装置 第五节联合收获机的自动限制和监视装置 二、联合收获机的监视装置二、联合收获机的监视装置一、联合收获机的自动限制装置一、联合收获机的自动限制装置一、联合收获机的自动限制装置一、联合收获机的自动限制装置 （一）喂入量自动限制装置（二）自动调平装置（三）自动操向装置二、联合收获机的监视装置二、联合收获机的监视装置（一）谷粒损失监视装置（二）工作部件转速的监视装置（三）工作部件监视装置联合收割机常见故障及解除联合收割机常见故障及解除 联合收割机故障产生的起因主要有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障，是人为所致，一般是简洁避开和预防的。二是机器长期运用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在运用中只要实行主动的防范措施是可以避开和削减故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生缘由及预防方法：1.切割刀片损坏 在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片凹凸不一样；刀片铆刃器松动或变形，使定刀片凹凸不一样；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应留意切割器前面的障为预防刀片损坏，操作时应留意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要常常检查和调电线杆、木桩等相撞。保养时，要常常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要刚好铆紧。片要刚好铆紧。2.刀杆折断 主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避开刀杆弯曲变形。挂在库内的梁上，避开刀杆弯曲变形。3.割台螺旋推运器打滑 推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能刚好输送，在推运器前积累、堵塞，引起割不能刚好输送，在推运器前积累、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应依台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应依据作物的稀密、高矮等不同状况，正确调整好螺据作物的稀密、高矮等不同状况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送实力。以提高其抓取和推送实力。4.滚筒堵塞 作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或短暂停止前进；调整传动带的紧度；前进速度或短暂停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。5.滚筒脱不净 主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不匀整；钉齿、纹杆和凹作物喂入量过大或喂入不匀整；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒实力降低，或凹板变形造板栅条过度磨损，脱粒实力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于潮湿，脱成脱粒不净；收获时间过早，作物过于潮湿，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，削减凹板间隙，或降低联合收割机前滚筒转速，削减凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和削减喂入量，可提高脱净率。转速和削减喂入量，可提高脱净率。6.筛面堵塞 主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死堵死”，而引，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当削草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当削减喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量减喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和变更风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；和变更风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；调整筛子开度和风量；变更尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。调整筛子开度和风量；变更尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。7.链条断裂 链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严峻磨损后接着运用；链轮磨损超过允使链轮偏摆；链条严峻磨损后接着运用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严峻或装反，都会造成链条掉链、断向装反；钩形链磨损严峻或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必需使同一传动回路中裂和脱开。为预防此故障的产生，必需使同一传动回路中的各链轮在同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；的各链轮在同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；常常检查链条的磨损状况，刚好修理和更换；常常检查链常常检查链条的磨损状况，刚好修理和更换；常常检查链条接头开口销的状况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，条接头开口销的状况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摇摆量；正确调链条的松紧度；使链轮转动时不超过允许的摇摆量；正确调链条的松紧度；刚好修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整平安离合刚好修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整平安离合器；刚好润滑传动链条。器；刚好润滑传动链条。8、起动故障(1)(1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无机接线柱间有无12V12V电压。如有，则说明起动电机电压。如有，则说明起动电机没没 有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。理或更换。(2)(2)起动无力。蓄电池极桩接触不良起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力足够，否若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力足够，否则电力不足。推断极桩虚接的方法是起动一下发则电力不足。推断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。9充电故障(1)(1)不充电。不充电可能是调整器或发电机出了故障。不充电。不充电可能是调整器或发电机出了故障。推断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线推断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线(体体)短路短路调整器电源和磁场端，看电流表反应，若无变更，可慢加调整器电源和磁场端，看电流表反应，若无变更，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调整器损坏，应更油门，提高转速，若有充电电流，说明调整器损坏，应更换调整器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发换调整器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。电机。(2)(2)充电电流过大。电流表的正常工作状态，应当是刚起充电电流过大。电流表的正常工作状态，应当是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调整器损坏，应换新的。长时间指示的充电电流过大，说明调整器损坏，应换新的。10灯光和指示仪表故障(1)(1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。好，可检查灯泡和导线接头。(2)(2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。(3)(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。说明仪表损坏。