2022年污水管网施工方案3.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 排污管道工程施工方案 一基坑土方开挖：1、土方开挖必需在旧路面拆除后方可进行开挖；2、开挖时要掌握好基础坑底的标高,遇到地下水时利用集水井 集水,并用担水泵抽干；3、沟槽开挖时需要支撑开挖时,挖土应与支撑相互协作,以免 槽壁失稳导致坍塌,且开挖时,机械不能进入未设支撑的区域内；4、基坑土方开挖留意事项：、要留意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中, 随着土的挖除,下层土因逐步制载而有可能回弹, 特别在基坑挖至设计标高后,如搁置时间过久,回弹将更为显著；对深基坑开挖后的土体回弹,应有适当的估量,如在勘察阶段,土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等；基底设置桩基等；仍可以实行结构措施, 在、施工中削减基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应 力的转变降低到最少； 方法是尽快施工管道和基坑土方回填,利用管 道的重量来代替被挖去的土体的重量；5、土方开挖安全措施：挖土应分层进行, 合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故；开挖过程中,需设专人指挥,严禁机械在陡坡上转弯；多台勾机同时作业,其作业间距应大于 至少不少于,以防造成翻车；10m ,勾机离开挖处名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土方开挖过程中,严格人、机分开作业,在机械开挖时,施工 人员不下到基坑底处,人工清理基坑时,机械远离开挖面处,防止机 械的振动造成土方塌方；施工人员必需戴好安全帽, 并使用相应的劳动爱护产品, 施工 过程中,需设专人在地面上进行安全观看,发觉担心全苗头,立刻通 知基坑处作业人员立刻离开基坑上回地面；二基础垫层的施工：1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm 处时,采纳人工进行清平基底处理,当遇软土层时,需作软地基处理,采纳换土方式,将软 土层清走再回填以实土,施工时严格掌握基底面标高；2、当基坑挖至设计深度后,需在基底取土样进行土层检测,在确定地基承载力不小于100Kpa 时,才能进行基础垫层的施工；3、基底清理好后,先铺设 15cm 厚的碎砂石垫层,采纳机械回 填,人工散平,然后冲水夯实,夯实采纳蛙式夯土机,使之密实度达 至 93% ；4、由于垫层面的标高同时也是管底标高,在垫层砂到达设计的密实度后, 再用测量仪对垫层面的标高进行复测,调整；三管道的安装：一下管：1、 400 以下管采纳挖掘机直接吊装；并按设计要求进行名师归纳总结 2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m 距离,以防止基坑壁坍第 2 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 塌,在架空线路邻近作业时,其安全距离不小于 5m ；3、下管时应有专人指挥,指挥人员必需熟识机械吊装的有关安 全操作规程和指挥信号,驾驶员必需听从信号进行操作；4、绑套管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然 制动；二稳管 1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上,两高程之间用线连接进行掌握；2、采纳边线法进行管道的轴线掌握,先在管的同一侧钉一排边 桩,边桩高度接近管中心睡,在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道 轴线的水平距离为一常数；稳管时,在边桩上的小钉挂上边线,使管外皮与边线保持同一距离,就管道即处于中心位置；三接口：1、操作程序：清洗管口安第一节管并在承口下部座满灰浆安其次节管,做 接口清理管膛养护 2、操作要点：1管道承口应朝来水方向,承口下部灰浆为 管道位置应符合设计要求；1：2 水泥砂浆,2安装其次节管之前,先在承口内和插口处刷一道素水泥浆,然后将其次节管子挤入做满灰浆的承口内,接口缝隙用 1：2 水泥砂 浆填捣密实,口部抹面斜面,为防止水泥砂浆裂缝,斜面部分水泥砂名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浆应分两次压实,最终抹光；3挤入管内的水泥砂浆应准时抹光或清除；四管井砌筑：1第一复核管井的位置和管井基础砼面标高,确认无误后,按 照检查井底座的外形先在基础砼面上作施工放样；2检查井砌筑及水泥砂批荡：a、砌筑前,应将垫层外表清理洁净,并浇水泥潮湿；b 、砖砌体水平灰缝掌握在12-8MM之间,灰缝饱满度不得小于 80% ,灰缝要求平直、匀称；砖砌体转角处和交接处尽 量同时砌筑；c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢,砂浆等杂物,并淋水充分潮湿井内外面；d 、套方、吊直、打墩；抹底层灰角,必需先四角规方、横 线找平,方线吊直；然后挂线打墩、掌握厚度、度以墩为标准,进行井侧面批灰作业；e、管与井身接口处外层应环向打毛,形成毛面；在毛面上涂敷环氧树脂砂浆,涂抹厚不少于20MM ,然后在把 4 层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处,每层厚 15MM ；身接合处的全部间隙,待固化后,用1：2 水泥砂浆封口；排水工程的质量应符合以下标准：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道基础及管节安装实测项目答应偏差项次检查项目规定值或答应偏检查方法和频率差1 混凝土抗压强度或在合格标准内按“ 验标” 附录D、 F 检砂浆强度 MPa 查2 管轴线偏位 mm 50 经纬仪或拉线；每两井间测3 处3 管内底高程 mm ± 20 水准仪：每两井间测2 处4 基础厚度 mm 不小于设计值尺量：每两井间测3 处5 管座宽度 mm 不小于设计值尺量、拉边线：每两井间测2 处6 抹宽度不小于设计值尺量：按 10% 抽查带厚度不小于设计值7 相 邻 管 内 底 错 口5下游低于上游按 10% 抽查mm 检查雨水井砌筑实测项目答应偏差项检查项目规定值或答应偏检查方法和频率次砂浆强度 MPa 差按附录 F 检查1 在合格标准内50 2 轴线偏差 mm 经纬仪：每个井检查尺量：每个井检查圆井直径或方井3 ± 20 长、宽 mm 4 井盖与相领路面雨水井0-4 水准仪、水平尺：每个高差 mm 井检查检查井0+4 其次节顶管工程一、扣板桩围敝施工：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、施工预备 1扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及清理,保证施打扣板桩的工作顺当进行；2依据设计要求测量放线定出扣板桩施打位置,并做好标记；3对需有筘板桩就位预备并检查扣板桩位置是否顺畅；2、扣板桩施工工艺流程：汽车吊及振锤就位扣板桩提升扣板桩对位扣板桩施打纠偏移位定位提升对位施打移位拉森钢板桩施工工艺网络图 二、顶管坑的尺寸 1、工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备的操作间距；坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽 W=D+ 2.43.2 式中： W 工作坑宽度 m D被顶进管子外径m 底长 L L1+L 2+L 3+L 4+L 5 式中 L工作坑底长 m L1管子顶进后,尾端压在蹈轨上的最小长度,混凝土 管一般留名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - L2每节管子长度m L3出土工作间隙,依据出土工具确定,一般为 1.0Z L4千斤顶长度 m L5后背所占工作坑厚度m × ；2、工作坑导轨设置及基础加固1导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确；导轨安装坚固与精确与否对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必需符合管子中心、高程和坡度的要求；本工程采纳 2工作坑的基础20 号槽钢或工字钢做导轨；依据现场施工的实际情形需要,工作坑完成顶关任务后再进行 检查中的施工砌砖；故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行,砼的强度为 置钢筋；C25 ,厚度为 20cm 并按检查井基础要求配3两导轨的间距运算：A0=A+a A=2 D-h+e h-e 式中： A0两导轨的中距mm A两导轨的上部的净距mm a导轨的上顶宽度mm 选 100mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - D管外径 mm 选 1550mm H导轨高度 mm 选 200mm E管外底距底板的距离20mm A=2 D-h+e h-e=993 A 0=A+a=1093 3、顶管工程学参数确定 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力；1工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅外形及管内挖土状况有关；依据有关工程统计资料 ； 软 土 层 一 般 为 20-30t/m 2 , 硬 土 层 通 常 在30-60t/m 2；大于 40t/m 2 时说明土质较好； 在运算顶力时,要考虑适当的安全系数；2运算总顶力的理论公式和验算公式：P=Kf 2Pv+2PH+Po +RA Pv=r × h× D× e PH=rh+D/2DLtg245 o-/2 P=n × G× L 式中： P= 运算总顶力 TPv= 管顶上方的土压力名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - PH= 管侧的土压力R= 管前阻力因工作面稳固,取50t/m2A= 基础面积h= 顶管上方土的高度 mD= 顶管外径 mL= 顶管长度 m = 内摩擦角 G=Po 通常削减管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁外形规章和外表光滑等；顶管阻力为以上二种不行预见因素,顶管设备取 1.5 倍左右储备才能,设备顶进才能应为 600t ；3后背墙 利用坑壁围敝扣板桩作后背的要求；1、垂直压打扣板桩,使扣板壁面与管道顶进方向垂直；2、在平直的扣板前横排2× ×0.2 方米与扣板桩紧贴在一起；3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土的承担力；后背墙的答应抗力运算公式：4、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等；1千斤顶名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采纳 2 台 200t 或 300t 液压千斤顶；千斤顶的工作坑内的布置采纳并列式,顶力合力与 管壁反 作用点应在同一轴线, 防止产生顶时力偶,造成顶进偏差；依据施工体会；采纳机械挖运土方, 管上半部管壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜；2高压油泵由电动机带动油泵工作；选用额定压力为52Mpa的ZB-500 注塞泵,经安排器,掌握阀进入千斤顶,各千斤顶 的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一 致；3顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备； 要求它能承担顶压力而不变 形,并且便于搬运；依据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和 U 形顶铁 三种；4其他设备工作坑上设活动式工作平台,平台用20 号工字钢梁,上铺钢筋网片；工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用；在平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量；工作棚用彩瓦遮盖,以防雨水及阳光,便于人员在不同气候下的正常操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、挖土与顶进工作坑内设备安装完毕, 经检查各部处于良好状态, 即可开开工具头进行试顶；第一将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接如各系统并检查正常后； 校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格 后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误 后,开开工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工；1、顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土,千斤顶出镐在后背不动的情形下将污水管向前顶进,起操作过程如下：1安装好顶铁挤牢,管前端以肯定长度后,启动油泉,千斤顶 进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向肯定距离；2停止油泉,打开掌握阀,千斤顶回油,活塞回缩；3添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止；4卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土上管,在混凝土管借 口处放一圈止水胶圈, 以保证接口缝隙和受力匀称或采纳其他房渗漏措施,保证管与管之间的连接安全；顶管管节接头形式及防水措施 由于本管道为污染管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间 必需有牢靠的防水措施；本工程砼管采纳“2、顶管工作面排水F” 形接头形式,接头内用止水胶圈止水；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 顶管工作应尽量从下游向上游方向进行,地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵提出地面；3、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V 形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周, 待水泥有肯定强度后, 用手动泵压入水泥水玻璃浆液封 堵；4、顶管坑内检查井的砌筑 管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂 浆；待砂浆到达肯定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用 土回填,分层夯实；5、测量与纠编 1 顶管测量：采纳经纬仪和激光水准仪； 测量次数：开头顶第一节管子时,每顶进20-50cm/次,正常顶进时,每顶进 测量一次；80cm/ 次；校正时,每顶进一镐即中心线测量： 第一在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线,其上吊2 个垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读管前端的中心 尺刻度,假设与中心尺刻度相重合,说明其方向精确,否就 其差值即为偏差值； 高程测量：在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准 仪支设在顶铁上,测量前端管底高程；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 顶进偏差的校正顶进中发觉管位偏差15mm左右,即应进行校正；纠偏校正应慢慢进行,使管子逐步复位,不得猛纠硬调；第三节 检查井砌筑工程 1、井室用灰砂砖砌筑,内壁应圆顺,砂浆饱满,夹缝平整,抹 面压光；2、井室内的流槽砌砖按设计及标准要求砌筑流槽,交叉持入井 墙,使井墙与流槽形成整体；不应先砌井墙,然后再堆砌流槽,造成流槽与井墙别离；3、流槽应砌砖、抹面成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形；同时,流槽过水断面不应小于 上游和下游管径的过井断面；井底坡度和高程应符合设计要求；4、圆井的砌筑,应把握井墙竖直度和圆顺度；把握井室几何尺 寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满包括竖缝；5、砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径 精确,将每一块砖收进尺寸要匀称, 每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观；6、收口部分简单显现竖向通缝或鱼鳞缝,应打制六分砖块,以 满意错缝要求,不使显现通缝或鱼鳞缝；7、收口收进部分的竖缝,为防止形成空缝,应在砌块时,在砖 的接砌一侧面挑上灰浆, 将竖缝推挤严密,勾缝时再进一步填严抹平,名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 保证收口部分的砖层能结合成整体受力；8、盖板的预制加工或选购,要掌握配筋量和配筋的合理性,要 掌握钢筋网片垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋；掌握底模 平整度,以保证板底光滑、平整、直顺、无安装板差；掌握井室盖板 的人孔圆润、法规,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观；9、水泥砂浆抹面要把握厚度、匀称、平整、密实；抹完后要封 闭井口,以保持井室潮湿养护,不使抹面造成裂缝、空鼓；10 、安装井盖前,应将井墙顶面用水冲刷洁净,铺砂浆使井圈 与路面找平；路面有明显纵、横坡的,应与纵、横坡找平；检查污水水井砌筑实测项目答应偏差项检查项目规定值或答应偏检查方法和频率次砂浆强度 MPa 差按附录 F 检查1 在合格标准内50 2 轴线偏差 mm 经纬仪：每个井检查尺量：每个井检查圆井直径或方井3 ± 20 长、宽 mm 4 井盖与相领路面雨水井0-4 水准仪、水平尺：每个高差 mm 井检查检查井0+4 第四节 管道闭水试验依据标准要求,污水管道必需做闭水试验；闭水试验应考虑以下几点： 1、闭水试验应在管道填土前进行；2、闭水试验应在管道名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灌满水后经 24h 后再进行； 3、闭水试验的水位,应为试验段上游名师归纳总结 管道内顶以下2m ；如上游管内顶至检查口的高度小于2m 时,闭第 15 页,共 15 页水试验水位可至井口为止； 4、对渗水量的测定时间不少于30min ；- - - - - - -