2022年钢结构监理实施细则.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构工程施工质量监理实施细就编制：审定：福建省中福工程建设监理有限公司“” 项目监理组 2004 年 6 月 日（注：本细就在正式编制时应认真核对内容的数据是否有误）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、编制依据 二、钢结构专业工程特点 三、监理工作流程 四、监理工作的掌握要点及目标值 1、钢结构工程的质量预控 2、钢结构工程质量掌握 3、手工电弧焊焊接质量监理 4、扭剪型高强螺栓连接质量监理 5、钢结构构件制作质量监理 6、高层钢结构安装质量监理1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构工程施工质量监理细就一、编制依据：1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的设计文件和技术资料；3、与专业工程相关的标准与验收规范及技术规程；4、经批准的施工组织设计；二、钢结构专业工程特点：三、监理工作流程：1、钢结构工程安装质量掌握流程（见图 1）；2、构件安装工程质量掌握流程（见图 2）；四、监理工作的掌握要点及目标值：1、钢结构工程的质量预控：（1）钢材：钢结构工程所采纳的钢材, 应具有质量证明书, 并应符合设计的要求；对重要的钢结构或对钢材有疑义时,应做抽样检验；检验结果,碳 素结构钢（GB/T700 ）规定的 Q235 钢,低合金高强度结构钢（GB/T951 ）规定的 16Mn 的机构性能和化学成分应符合下表a、b的规定；钢材的化学成分 化学成分（ %）钢号等级C Mn Si S P Q235 A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 0.045 B 0.12-0.20 0.30-0.70 C 0.18 0.17 0.35-0.80 0.040 0.040 16Mn D 0.55 0.035 0.035 0.18-0.20 1.00-1.60 0.025-0.045 0.025-0.045 Q345 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 填写开工申请单 承包单位· 复核基底轴线位置及高程· 安装支座、 支撑面及地脚螺栓 并经复核· 安装施工方案及安装工艺流程审核开工申请单· 安装质量保证措施监理工程师检验不合格返工合格认可支座等安装质量 现场监理人员构件安装、基底及纵横向和垂直水平 向联系,暂时固定,申请检验 承包单位检验不合格返工合格认可安装就位正确 现场监理人员构件安装、基底及各向联接永久固 定,逐项申报安装质量验收单 承包单位检验不合格返工合格签认安装中间交工证书 监理工程师图 1 钢结构工程安装质量掌握流程3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 熟识图纸、 审查吊装方案 监理工程师构件运输、 堆放 承包人构件验收 承包人、监理工程师检验结果不合格构件退场另进承包人定位线验收 承包人、监理工程师构件试吊 承包人吊装情形有问题调整吊装方案承包人、 监理工程师无构件安装验收 承包人、监理工程师安装偏差超标重新调整承包人合格构件接头焊接质量验收 承包人、监理工程师审查混凝土或砂浆配比 监理工程师检查构件接头、接缝的清理 承包人、监理工程师浇筑接头、接缝混凝土 承包人整理构件安装工程资料 监理工程师、承包人图 2 构件安装工程质量掌握流程4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定；当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2；钢材表 面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）规定；钢材的机构性能钢等屈服点（ Mpa）5（%）冲击试验试冷弯试验 180°级钢板厚度 mm 抗拉 强度Mpa 钢板厚度 mm 温度 V 型冲 击功纵向j 钢材厚度 mm 件厚40 60-60- 60 >60-100 号方度16 16 40 向Q 16 -60 100 16 100 弯心直径mm-40 -40 -60 - - A 纵a 2a 375-4626 25 24 23 B 20 235 225 215 205 235 C 0 0 27 横1.5a 2.5a D -20 16Mn 16 345 470-630 21 20 d=2a 16-35325 470-630 22 d=3a Q34535-50295 470-630 22 d=3a 50-100275 470-630 22 d=3a （2）焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定；焊条；钢材的焊条选配如表 10-2；焊丝、焊剂选用,应依据表10-3（a）、（b）、（c）、（d）；（3）高层钢结构工程的材料另外仍有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料 和钢板的冲击功值的要求；（4）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）；检 查时重点核对合格证的签发单位的资格,合格证有效期限（3 年）,焊接位 置（平、立、横、仰焊） ,焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一样性；仍要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）对重要钢结构工程,在正式焊接前,必需在监理工程师监督下,利用 现场施工条件进行焊工摸底考核,考核合格后方可上岗；钢材的焊条选配焊条金属要求钢号焊条焊条抗拉强屈服伸长率电流种类备注点型号牌号度Mpa 5% Mpa 不小于5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - E4301 T423 沟通或直流Q235 E4303 T422 420 330 18 正、反接重要沟通或直流反接E4311 T425 420 330 22 E4315 T427 直流反接E4316 T426 沟通或直流反接结构用16Mn 490 390 22 沟通或直流反接重要E5011 T505 E5015 T507 直流反接490 390 22 沟通或直流反接结构用E5016 T506 埋弧焊剂焊丝的匹配钢号焊剂型号 -焊丝焊剂牌号 -焊丝电流种类使用前烙烘（h× ）Q235 HJ401-H08A 焊剂 431-H08A 沟通或直流2×250 沟通或直流焊剂 431-H08M nA 2×250 16Mn HJ402-J08A 沟通或直流焊剂 350-H10MnZ 2×400 埋弧焊焊缝金属机械性能焊剂-焊丝抗拉强度屈服点伸长率试样状态冲击试验温度冲击功Mpa Mpa 5% （）J JG401-H08A 410-550 330 22.0 焊态0 27 HJ402-H08M nA -20 埋弧焊剂化学成分焊剂牌焊剂焊剂颗粒度化学成份（%）号类型日 SiO2Ae2O3MnO CaO MgO CaF2FeO S P 焊剂中锰3-40,14-80 30-50 13-18 14-19 10-18 14-20 0.06 0.07 中硅350 中氟焊剂高锰8-40 40-44 4 34-38 6 5-8 3-7 1.8 0.10 0.10 高硅431 低氟焊剂化学成分（ %）焊丝C Mn Si Cr Ni S P 牌号6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - H08A 0.100.30-0.50 0.03 0.20 0.30 0.030 0.030 H08MnA 0.10 0.80-1.10 0.07 0.20 0.30 0.030 0.030 H10Mn20.12 1.50-1.90 0.07 0.20 0.30 0.040 0.040 （5）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定；具有如下五项之一的情 况时,就要进行工艺试验：结构钢材系首次应用；焊条、焊丝、焊剂的型号转变；焊接方法转变,或由于焊接设备的转变而引起焊接参数的转变；焊接工艺需要转变；需要预热、后热或焊后做热处理者；试验用料、工艺试验条件,焊件的试验及焊工都要与工程一样,接头 的形式一般为对接,也有 T 形接头；通过焊接工艺评定,制订施工工艺技术文件；对于高层刚结构工程的 工艺评定,在具体项目上仍应有具体要求；2、钢结构工程质量掌握：由于钢结构工程,从备料、加工制作、组装成型到安装就位,其间的 工序繁多,加工精度较高,检查项目也多；因此,要求承包单位必需逐道 工序、逐个部位认真检查,以确保制作安装质量；在施工单位自检合格的 基础上,报监理工程师进行复验,检查时要始终把握好关键环节；（1）必需熟识设计图纸和设计变更文件,明确设计对钢材品种、 规格、性能以及对焊接等加工的要求,更要把握钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91 ）、高层民用建筑 钢结构技术规程（JGJ99-98 ）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验 收规程（JGJ82-91 ）等标准和引用标准的规定；（2）监理工程师应要求设计单位作具体的制造和安装工程技术交底,随后由监理工程师发出“ 钢结构工程的质量通知书” 给承包单位； 通知书中除 了说明工程性质外,仍应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工 序要求和工艺试验等内容,对本工程制作安装的“ 首件” 要做全过程的检查,发觉问题准时通知承包单位并立刻订正；（3）钢结构工程在制作安装过程中,监理工程师要着重检查如下几部分：7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下料时依据工艺要求,预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形量；焊件坡口按图纸或气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸口的基本形式与尺寸 （GB986 ）标准加工；（GB985 ）,埋弧焊焊缝坡构件在拼装时,应防止扭曲、构件起拱不精确；焊接时要坚持对厚度大于50mm 碳素结构钢和大于 36 的低合金结构钢的焊前预热、 焊后后热, 特殊要强调在焊接时环境温度低于 0时,要进 行预热、后热；对焊缝的质量验收除了对焊缝的形状尺寸、表面质量检查外,仍要 检查焊缝的内部缺陷,按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行 无损探伤；柱子在安装之前,应具体检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量；检查钢柱的单节柱垂直度,同一层各节柱柱顶标高偏差,上、下柱 连接处的错口值；检查楼层轴线和楼层标高的误差值；（4）钢构件在制作和安装时,监理工程师在巡察中发觉问题应准时通 知承包单位；（5）钢构件在成品交货时,必需有产品质量认可书和合格证,才能发 往安装现场,在安装部门作成品验收后,监理工程师着重检查构件上的安 装连接零件齐备情形和钢构件与混凝土相连栓钉、预留穿筋孔洞；3、手工电弧焊焊接质量监理：（1）质量标准 焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计 要求；检查焊条出厂证明文件及焊条烘焙记录；焊工必需经考试合格方可上岗施焊；检查焊工相应施焊条件的合格 证及考核日期；钢结构承担拉力（ I 级）或压力（ II 级）焊接连接要求与母材等强度 的焊缝必需经探伤检验；检查探伤报告；钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必需符合焊接规程规定；检 查焊接试件报告；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢材焊接检查：A、焊缝外观应全部检查, 一般结构碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行,低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行；B、焊缝表面焊波应匀称,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针 状气孔等缺陷,焊接区仍不得有飞溅物；C、焊缝外观标准见表 10-4；手工电弧焊接缝质量标准项次咬项目一级质量标准三级二级1 气孔不答应不答应直 径 小 于 或 等 于1.0mm 的 气 孔 在100mm 长度范畴内不得超过 5 个2 不要求修磨不答应深度不超过 0.5mm ,累计总长度不得 超 过焊缝长度的 10% 深度不超过 0.5mm ,累计 总长度不得超 过焊缝长度的 20% 的焊缝边要求修磨不答应不答应的焊缝钢筋焊接外观检查应逐个进行：A、接头处严禁有裂纹；焊缝表面平整,不得有较大凹陷或焊瘤；B、咬边深度不大于0.5mm（低温焊接不大于0.2mm）,帮条焊的气孔及夹渣,在长度 2d 的焊缝表面上不多于2 个,面积不大于 6mm 2；C、焊缝厚度 h 应不小于 0.3d,焊缝宽度 b 不小于 0.7d；答应偏差项目分别按：钢结构焊缝尺寸答应偏差值按表 弧焊焊接接头尺寸答应偏差值按表10-5 a的要求进行检查；钢筋拉杆电 10-5（b）的要求进行检查；钢结构焊缝尺寸答应偏差名师归纳总结 项次对接项目一级二级三级检验方法1 焊缝余高b<20 0.5-2 0.5-2.5 0.5-3.5 用焊缝（mm）b20 0.5-3 0.5-3.5 0.5-4 量规焊缝焊缝错边（ mm）<1.0 且<0.1 且不<0.1 且检查不大于2大于 2 不大于3 第 10 页,共 14 页9 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 贴角焊缝余高R6 0+1.5 焊缝mm R>6 0+3 3 焊角宽焊角宽R6 0+1.5 mm mm R>6 0+3 T 形接头要求焊透k=/2 0+1.5 的 K 形焊缝 mm 注：b 为焊缝宽度, k 为焊角尺寸, 为母材厚度；钢筋拉杆电弧焊接头尺寸答应偏差项次项目答应偏差 mm 检验方法1 帮条沿接头中心线纵向位置偏移尺量0.5d 接头弯折用刻槽立尺2 4°接头处钢筋轴线的偏移用卡尺或焊缝量规3 0.1d,且不大于3mm 4 焊缝厚度-0.05d 焊缝宽度5 -0.1d 焊缝长度6 -0.5d 注：d 为钢筋直径 mm；（2）应留意的质量问题：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移、弯折等）；应严格掌握焊接部位的相对位置,合格后方准焊接,焊接中应细心操作,不得马虎；裂纹：为防止产生裂纹,应挑选合理的焊接工艺参数和次序,应当 一头焊完再焊另一头,如发觉有裂纹应铲除重新焊接；气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必需清理洁净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全 逸出；夹渣：多层施焊应层层将焊渣清理洁净,操作中应留意熔渣的流淌 方向,如采纳碱性焊条时,必需使熔渣留在熔池后面；4、扭剪型高强螺栓连接质量监理：（1）质量标准：10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高强螺栓连接件的规格和技术条件必需符合设计要求和有关标准规 定；应检查出厂合格证及试验（预拉力复验）报告；连接面的摩擦系数必需符合设计要求；表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；应检查摩擦系数试验报告；高强螺栓初拧、终拧必需符合规范及设计要求；检查施工记录；接头外观检查,螺栓穿入方向应一样,丝扣外露长度不少于 2 扣；扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉；摩擦面间隙符合规范和设计要求；应留意的质量问题：A、装配面不符合要求；表面有浮锈、油污,螺栓孔壁有秘刺,均应清 理洁净；B、连接板拼装不严；连接板变形后应校正后再使用；C、螺栓丝扣损耗；螺栓应自由穿入螺孔,不准锤击强行打入；D、扭矩不准；应定期校正电动扳手和手动扳手的扭矩值,其偏差不大 于 5%；严格按紧固次序进行；5、钢结构构件制作质量监理：（1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关 产品标准的规定；（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱；（3）高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计 要求；（4）连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊 疤、氧化铁皮、垢,并不得有不需要的涂料等；（5）实腹及桁架式吊车梁不得下挠；（6）钢构件表面不应有明显的凹面和损耗,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理洁净；（7）顶紧触面不应少于 75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8mm；（8）孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的 3%,孔的圆度偏差不应大于 2mm；（9）答应偏差项目,具体要求见下表；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 允 许 偏 差 项 目1 焊接 H型钢项目答应偏差 mm h<500 ± 2.0 截面高度 h 500<h<1000 ± 3.0 h>1000 ± 4.0 截面宽度 b ± 3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度 b/100, 且不大于 3.0 2 螺栓孔孔径弯曲矢高 受压构件除外 ,l为长度 l/1000,且不大于 10.0 扭曲h/250, 且不大于 5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t 为板厚度 t 14 2.0 精度符合 H12 AB级螺栓 类孔 孔壁表面<12.5 m 精糙度 Ra 孔壁表面 精糙度 Ra <25 m C级螺栓孔 类孔 直径0,+10 圆度2.0 垂直度0.03t,且不大于 2.0 同一组内任意两孔间距离500 5011200 12013000 >3000 3 螺栓孔孔距± 1.0± 1.5端部铣平相邻两组的端孔间距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.04 两端铣平常构件长度± 2.0 铣平面的平面度0.3 5 焊接连接组装铣平面对轴线垂直度1/1500 对口错边（ ）t/10 ,且不大于3.0 间隙（ ）± 1.0 搭接长度（ ）± 5.0 缝隙（ ）1.5 6、高层钢结构安装质量监理：（1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）的规定；由于运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形及 涂层脱落,应进行矫正和修补；（2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符 合设计要求和国家现行有关标准规定；（3）钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清晰；12 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）钢构件外观表面洁净,构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢；（5）钢构件顶紧接触面不应少于 0.8mm；70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于（6）主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工质 量验收规范（GB50205-2001）的规定；（7）钢结构安装质量答应偏差值,见下表的规定；1 允许偏差项目答应偏差 mm 项目钢结构定位轴线（ L 为结构总完成总长）±L/20000 且不得大于±3.0 2 柱子定位轴线1.0 地脚螺栓偏移3 2.0 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移4 3.0 底层柱基准点标高5 ±2.0 上、下柱连接处的错口6 3.0 单节柱的垂直度7 H/1000,且不大于 10.0 同一层柱的各柱顶高度差8 5.0 同一根梁两端顶面高差9 L/1000,且不大于 10.0 主梁与次梁表面高差10 ±2.0 压型钢板在钢梁上相邻列的错位11 15.0 主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）12 H/2500+10 且应50.0 主体结构整体平面弯曲13 L/1500,且不大于 25.0 主体结构总高度用相对标高掌握安装 用设计标高掌握安装± （h+Z+W）14 ±H/1000 注： h 为每节柱子长度的制造答应偏差；的压缩值； W 为每节柱子接头焊缝的收缩值；13 Z为每节柱子长度受荷载后名师归纳总结 - 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