2022年高职钳工实训教案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 内容名师精编精品教案钳工集中实训教案 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 4、锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 目的与要求 明白钳工的特点和应用 着重明白钳工的基本操作方法,把握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工 的简洁设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本学问有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型 进度准时间支配名师归纳总结 备注：本教案的内容准时间安排按同学加工进度敏捷把握；,详细支配依据实习周期方案；第 1 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案课题一 钳工概述 一、讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范畴 钳工的安全操作技术课题二 游标卡尺、千分尺和百分表一、讲解提纲0.02 和 0.05 两种；1. 游标卡尺依据精度分为2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数；3. 学习中主要以同学的实践为主；4. 要求每一位同学都必需要把握；课题三 划线 一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的预备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的挑选 划线基准的挑选 划线的找正与借料 划线的步骤二、示范操作 三、同学操作 内容：划 JZQ250减速箱壳体； 要求：能独立操作,基准选得精确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清楚；课题四 锯割 一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度,前角 ,楔角 ,后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度,压力,往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的缘由分析及预防 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 锯条安装 安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装；锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案种中锯条都简洁折断,太松仍会在锯割时锯缝简洁歪斜,一般松紧程度以两个手指的力 旋紧为止； 锯割姿态与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相像,左脚向前半步,右脚略微朝后,自然站立,重 心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应略微自然弯曲,握锯要自热伸展,右手 握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是帮助右手扶正锯弓；锯 割时的姿态有两种： 一种是直线往复运动, 适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摇摆式 .这种操作方法,两手动作自然. 不易疲惫,切削效率高；锯割时工件应夹在左面,以便操作；工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振动； 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费劲；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,但断面质量一般较差； 平面锯割这样可防止通过圆棒直径锯割, 削减阻力,效率高,为能精确地切入所需要的位置,防止锯条在工表面打滑,起锯时,要保持15° 的 起锯角；起锯时 . 用左手的大姆指拦住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢；起 锯好坏直接影响断面锯割质量； 簿管锯割 为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推 进方向转动；不能从一个方向锯究竟,否就锯齿简洁崩裂； 同学操作 内容： 32mm圆棒锯割； 要求：掌握厚度,与圆捧母线甚本垂直；课题五 锉削 一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及挑选 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧；拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来； 锉削的姿态与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相像,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作；开头时身体要向前顷斜10° 左右,右肘尽可能收缩到后方； 最初三分之一行程时,名师归纳总结 身体逐步前倾到15° 左右,使左膝稍弯曲；其次三分之一行程,右肘向前推动. 同时身第 3 页,共 7 页体也逐步前倾到 18° 左右； 最终三分之一选种, 用右手腕将锉刀推动, 身体随锉刀的反- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案作用力退回到 15° 位置； 锉削行程终止后, 把锉刀略提起一些, 身体复原到起始位置姿 势；锉削时为了锉出平直的表面,必需正确把握锉削力的平稳,使锉刀平稳；锉削时的 力气有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手掌握,其大小必需大于切削阻力,才 能锉去切屑；压力是由两手掌握的,其作用是使锉齿深化金属表面；由于挫刀两端伸出 工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必需随着变化,保持力矩平稳,使两手 在锉削过程中始终保持水平； 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判定锉削面的高低情形,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可 得到正直的锉痕,比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表 面粗糙度；在锉削平面时,要常常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角 尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查；检查角度 时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查； 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成特别接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段；顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时 锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摇摆,用于圆弧面的精加工阶 段；外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查； 同学操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到外形（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一样,符合要求；课题六 钻孔 一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的帮助工具及工件夹持 切削用量及挑选 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； 钻头的刃磨 各种孔的钻削方法钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动 . 左手作上下少量的摇摆,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2 的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性；为防止发热退火,需用水冷却； 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm的螺母名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋 冲眼锥坑中, 钻孔不易偏离中心, 同时仍要划 12mm圆；工件装夹时要认真校正使孔中 心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固；开头钻孔时,使钻头渐渐地接触工件,可先钻一 浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移；如有偏移,经校正后再钻削；在孔快要通 时,必需减小进给量,以防止影响加工质量和损坏钻头； 先钻一个 6mm的预钻孔,再用 12mm钻头进行钻孔与直接钻 12mm钻孔比较,前种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度； 铰孔 粗铰 12mm的孔,先钻一个 11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔；在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时留意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面；如加机械油润 滑和冷却, 以降低表面粗糙度； 与各种钻孔方法比较, 铰孔精度更高, 表面粗糙度更低； 同学操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm； 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻 头直径相符；课题七 攻丝与套丝 一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法 在攻丝的端面孔口倒角后, 使丝锥与工件的底孔同轴； 丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开头攻丝时要加压力,两手用力匀称,保持平稳；当丝锥切入 几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转 1/4 1/2 圈,以利切屑排出；如加冷却 液润滑,可减小阻力；在攻盲孔时,特别要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥； 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴；选用较低转速进行机 攻,并留意常常反转,以利于切屑排出；丝锥的校准部分不能全部出头,否就反车退出 丝锥时会产生乱扣；在机攻时,加冷却润滑液可减小切削阻力； 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直；开头套丝时 . 对板牙要加 轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力；在套丝时,如加冷却液润 滑,可减小切削阻力； 同学操作 内容：螺母 Ml4× 2 攻丝； 要求：螺纹牙形匀称正确,不得有变形和变瘦现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案项目：手锤加工 一、讲解提纲； 第一加工四个大平面（挑选加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证外形、尺寸精度； 加工长度方向的甚准面 以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）； 在工件表面涂色后立体划线 正确选用划线工具； 加工斜面 先锯割斜面；要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面；要常常检查斜面与 大平面的基准面是否垂直； 加工长形孔 先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,留意防止用平锉刀锉削长形孔圆弧 面； 倒角加工 加工全部 2× 45° 倒角时,要保持锉纹沿长度方向一样； 修光 最终全部表面进行修光,要保持锉纹沿长度方向一样；二、同学操作 内容：加工手锤； 要求：符合图纸要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案钳工集中实训图纸注：攻丝为 M12 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页