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电子（东莞）有限公电子（东莞）有限公司司IE知识与技能教育培知识与技能教育培训讲义训讲义生生 產產 線線 管管 理理 TNC 張占鋒張占鋒生生 產產 線線 管管 理理 的的 內內 容容工工 程程 分分 析析搬搬 運運 工工 程程 分分 析析稼稼 動動 分分 析析生生 產產 線線 平平 衡衡動動 作作 分分 析析動動 作作 經經 濟濟 的的 原原 則則工工 廠廠 布布 置置 的的 改改 善善一、生一、生 產產 線線 平平 衡衡:生產線平衡生產線平衡-依照流動生依照流動生產的工作順序，從生產目標算出周產的工作順序，從生產目標算出周期時間，將作業分割或結合，使各期時間，將作業分割或結合，使各工作站工作站(工程工程)的負荷均勻，提高生的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡產效率的技法，叫做生產線平衡生產線作業的三種狀況生產線作業的三種狀況作作 業業等等待待作作業業停停滯滯作作 業業作作業業作作 業業作作 業業ABC1 21 21 2製程製程:生產線平衡的推行步驟生產線平衡的推行步驟1.1.將將制程分作為單位作業做時間測定制程分作為單位作業做時間測定2.2.制程別除力分析表的作成制程別除力分析表的作成3.3.計算計算BalanceBalance效率和效率和Balance lossBalance loss4.4.實施實施Line Balancing,Line Balancing,將時間長的制程將時間長的制程分配到時間短的制程分配到時間短的制程5.5.改善後的制程別除力分析表的作成改善後的制程別除力分析表的作成6.6.改善後的改善後的BalanceBalance效果和效果和Balance lossBalance loss的的計算計算7.7.結果比較結果比較制制 程程 別別 除除 力力 分分 析析 表表ABCDE98764制制程程改改善善前前線線線線C/T:10 SC/T:10 S生生 產產 線線 (原作業員原作業員原作業員原作業員 5 5 人人人人)上頁圖中，上頁圖中，A A、B B、C C、D D、E E 制程的制程的生產生產線，各制程線，各制程1 1 人共有人共有5 5人作業，以現狀作人作業，以現狀作業分析結果，白的部分是費的動作。業分析結果，白的部分是費的動作。(假設經改善后工時數可以減少假設經改善后工時數可以減少)制制 程程 別別 除除 力力 分分 析析 表表A A方案：因為方案：因為D D制程的工時數小，把制程的工時數小，把D D制制程的程的4 4分平均分配分平均分配(理想狀況下理想狀況下)在在A A、B B、C C、E E 制程內，且使各制程均為制程內，且使各制程均為 8.5 8.5S S，這樣就實現了這樣就實現了D D工程削減工程削減(理論上理論上)。制制 程程 削削 減減 方方 案案 AABCDE D制程制程削減削減8.58.58.58.5制制 程程 削削 減減 方方 案案 BB B方案：方案：D D制程不變，把制程不變，把A A制程的制程的6 6S S第二第二次合理化后填滿在次合理化后填滿在(理想狀況下理想狀況下)在在B B、C C、E E 制程制程C/T(10S)C/T(10S)內，這樣就實現了內，這樣就實現了A A工程削減工程削減(理論上理論上)。ABCDE A制程制程削減削減1010 104兩種制程削減方案的比較兩種制程削減方案的比較A A方案：方案：A A方案雖然把每一制程的方案雖然把每一制程的C/TC/T都降到都降到8.5S8.5S，但這樣會造成生產過但這樣會造成生產過剩現象，意味著生產數量違反需要剩現象，意味著生產數量違反需要數量之原則。數量之原則。B B方案：方案：B B方案是屬于丰田式，雖然方案是屬于丰田式，雖然4 4 人的作業員，人的作業員，D D制程的問題點顯地化制程的問題點顯地化后再經改善終于會變成后再經改善終于會變成3 3人。人。When are you going to finish your job?I have been waiting so long!你到底要在什麼時間才能做完你到底要在什麼時間才能做完,我要我要等到什麼時候等到什麼時候?My cycle time is too quick for me!我來不及做了！我來不及做了！Systematic production output control Systematic production output control 系統的產能控制系統的產能控制系統的產能控制系統的產能控制 Constant flow and distance between each product.Constant flow and distance between each product.持續的流水作業及產品之間隙持續的流水作業及產品之間隙持續的流水作業及產品之間隙持續的流水作業及產品之間隙 Reduce operators chance for defect and carelessness.Reduce operators chance for defect and carelessness.降低作業員不良及忽略的錯誤降低作業員不良及忽略的錯誤降低作業員不良及忽略的錯誤降低作業員不良及忽略的錯誤 Loss time reduction and control.Loss time reduction and control.降低並控制異常工時降低並控制異常工時降低並控制異常工時降低並控制異常工時.Prevention of WIP in the production lines.Prevention of WIP in the production lines.防範線上防範線上防範線上防範線上WIP.WIP.WIP.WIP.Ease and clear identification of the problems.Ease and clear identification of the problems.清楚的問題分析清楚的問題分析清楚的問題分析清楚的問題分析 When defects are found and separate from the line,it can be very clearly When defects are found and separate from the line,it can be very clearly identified.identified.不良品的明確標識，以便明確的區分不良品的明確標識，以便明確的區分不良品的明確標識，以便明確的區分不良品的明確標識，以便明確的區分.Line Balancing Benefits 線平衡的優點線平衡的優點 Operators do not have to be worried about the next coming material Operators do not have to be worried about the next coming material when his/her present one is not complete yet.when his/her present one is not complete yet.在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料在作業員進行當前作業時，無需擔心下一個材料.Operators can fully concentrate on their jobs,they do not have to care Operators can fully concentrate on their jobs,they do not have to care about others ability to finish their work on time or not.about others ability to finish their work on time or not.作業員全心投入工作作業員全心投入工作作業員全心投入工作作業員全心投入工作,無需擔心其他組員的作業狀況無需擔心其他組員的作業狀況無需擔心其他組員的作業狀況無需擔心其他組員的作業狀況.The constant distance between products can prevent damages from The constant distance between products can prevent damages from direct hits.direct hits.產品之間的間隔可避免直接碰撞產生的損害產品之間的間隔可避免直接碰撞產生的損害產品之間的間隔可避免直接碰撞產生的損害產品之間的間隔可避免直接碰撞產生的損害Line Balancing Benefits 線平衡的優點線平衡的優點Conveyor speed is too much faster than the operators ability.如果傳送帶的速度遠遠快於作業員的作業能力如果傳送帶的速度遠遠快於作業員的作業能力1.Too much WIP at the bottle neck station.在瓶頸站將堆積過多的在瓶頸站將堆積過多的WIPWIP2.Operators lack concentrationWaste time to wait for the coming product or pull the product from the line instead of completing the product in hand.作業員無法專心作業。等待材料及從正在作業的產品中分心以拿取線作業員無法專心作業。等待材料及從正在作業的產品中分心以拿取線上流過的材料。上流過的材料。Unbalance Lines Problems 造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題3.Quality Problem 3.Quality Problem 品質問題品質問題品質問題品質問題3.1 Incomplete Process 3.1 Incomplete Process 制程不完善制程不完善制程不完善制程不完善-Insufficient parts -Insufficient parts 作業不全作業不全作業不全作業不全-Parts not properly inserted -Parts not properly inserted 材料未適當裝插材料未適當裝插材料未適當裝插材料未適當裝插-Wrong part being inserted -Wrong part being inserted 插件錯件插件錯件插件錯件插件錯件-Wrong side is being inserted -Wrong side is being inserted 插件反向插件反向插件反向插件反向-Not all required points are inspected -Not all required points are inspected 檢查不完備檢查不完備檢查不完備檢查不完備-Did not correctly choose the Select Switch -Did not correctly choose the Select Switch 按錯測試鍵按錯測試鍵按錯測試鍵按錯測試鍵-Did not put all Labels or wrongly placed.-Did not put all Labels or wrongly placed.未全面貼放標籤或未全面貼放標籤或未全面貼放標籤或未全面貼放標籤或錯貼錯貼錯貼錯貼-etc.-etc.Unbalance Lines Problems 造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題3.2 Defects 3.2 Defects 不良不良不良不良-Damage and dirty -Damage and dirty 破損及污漬破損及污漬破損及污漬破損及污漬-Scratches -Scratches 刮傷刮傷刮傷刮傷-Label-Label scratches scratches 標籤不良等標籤不良等標籤不良等標籤不良等 etc.etc.4.Inspectors need to repair the defects,thus causing additional 4.Inspectors need to repair the defects,thus causing additional time.time.作業員修復不良作業員修復不良作業員修復不良作業員修復不良品將花費多餘工時品將花費多餘工時品將花費多餘工時品將花費多餘工時Unbalance Lines Problems 造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題5.Line leaders and other supporting people have to waste their 5.Line leaders and other supporting people have to waste their time in assisting and solving the WIP problem at the bottle time in assisting and solving the WIP problem at the bottle neck station.neck station.組長及其他線外支援人員不得不耗費時間以解決瓶頸站的組長及其他線外支援人員不得不耗費時間以解決瓶頸站的組長及其他線外支援人員不得不耗費時間以解決瓶頸站的組長及其他線外支援人員不得不耗費時間以解決瓶頸站的WIPWIPWIPWIP6.The space available in the line are already very limited,it will 6.The space available in the line are already very limited,it will become even smaller.become even smaller.線上空間本來有限，還需佔據空間線上空間本來有限，還需佔據空間線上空間本來有限，還需佔據空間線上空間本來有限，還需佔據空間7.Un-forecastable and uncontrollable output 7.Un-forecastable and uncontrollable output 造成無法預計和控制的產出造成無法預計和控制的產出造成無法預計和控制的產出造成無法預計和控制的產出 8.Decreased Productivity 8.Decreased Productivity 生產力降低生產力降低生產力降低生產力降低Unbalance Lines Problems 造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題 When the conveyor speed is slower than the operators ability.When the conveyor speed is slower than the operators ability.當傳送帶之速度遠慢於作業員的操作能力當傳送帶之速度遠慢於作業員的操作能力當傳送帶之速度遠慢於作業員的操作能力當傳送帶之速度遠慢於作業員的操作能力1.1.Lost time without output Lost time without output 無產出的異常工時無產出的異常工時無產出的異常工時無產出的異常工時2.2.Lower output than expected Lower output than expected 低於計劃的產能低於計劃的產能低於計劃的產能低於計劃的產能3.3.Operators are not active enough,becomes dull Operators are not active enough,becomes dull 作業員無法積極作業，變得懶散作業員無法積極作業，變得懶散作業員無法積極作業，變得懶散作業員無法積極作業，變得懶散4.4.Must take more time to recover the lost output Must take more time to recover the lost output 需要安排額外的工作時間以彌補未達成的產能需要安排額外的工作時間以彌補未達成的產能需要安排額外的工作時間以彌補未達成的產能需要安排額外的工作時間以彌補未達成的產能5.5.Unit cost becomes higher Unit cost becomes higher 單位產品的成本增加單位產品的成本增加單位產品的成本增加單位產品的成本增加6.6.Decreased Productivity Decreased Productivity 生產力降低生產力降低生產力降低生產力降低7.7.Cannot control or forecast the output systematically Cannot control or forecast the output systematically 無法系統的控制和預估產能無法系統的控制和預估產能無法系統的控制和預估產能無法系統的控制和預估產能 Unbalance Lines Problems 造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題造成線上不平衡的主要問題I.E.Performance Indicators1.1.Line Balance EfficiencyLine Balance Efficiency2.2.Standard Reduction Check by use:Weight Average%=Standard Reduction Check by use:Weight Average%=Earned Hours at Current Std.Earned Hours at Current Std.Earned Hours at Base Std.Earned Hours at Base Std.3.3.ProductivityProductivity4.4.Learning-In Speed ImprovementLearning-In Speed Improvement5.5.Input Hours Saving Input Hours Saving 1.1.on timeon time2.2.utilizationutilization6.6.Success of the ProjectSuccess of the Project7.7.Unit per Input HoursUnit per Input Hours8.8.etc.etc.I.E.I.E.工作指標工作指標1.1.1.1.線上平衡率線上平衡率線上平衡率線上平衡率2.2.2.2.標準工時的降低標準工時的降低標準工時的降低標準工時的降低 3.3.3.3.平均衡量率平均衡量率平均衡量率平均衡量率%=%=%=%=現階段標準工時下的現階段標準工時下的現階段標準工時下的現階段標準工時下的產出工時產出工時產出工時產出工時 在基準標準工時下的產出工時在基準標準工時下的產出工時在基準標準工時下的產出工時在基準標準工時下的產出工時3.3.3.3.生產力生產力生產力生產力4.4.4.4.熟練度的提升熟練度的提升熟練度的提升熟練度的提升5.5.5.5.投入工時的節省投入工時的節省投入工時的節省投入工時的節省1.1.1.1.準時性準時性準時性準時性2.2.2.2.合理劃時間利用合理劃時間利用合理劃時間利用合理劃時間利用6.6.6.6.新方案的導入及成功新方案的導入及成功新方案的導入及成功新方案的導入及成功7.7.7.7.單位產品的投入時間單位產品的投入時間單位產品的投入時間單位產品的投入時間Line Balancing concept概念P.I.T.Cycle Time=6 secondLine Balance=(4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6X13)=66.66%Line Balance Concept Line Balance Concept 合并合并Cycle Time=6 secondLine Balance=(4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6X12)=72.20%Line Balance ConceptLine Balance ConceptCycle Time=6 secondLine Balance=(4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2)/(6X11)=78.80%Line Balance Concept Line Balance Concept 分解合並分解合並Cycle Time=5 secondLine Balance=(5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5X11)=94.50%Line Balance Concept Line Balance Concept 分解合並分解合並 Cycle Time=4 secondLine Balance=(4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4X13)=100%Line Balance ConceptLine Balance ConceptLine Balance ConceptObservationAnalyzeDiscussSet NormStandard Time&OI reviewDraft OI issue&reviewImplementFollow UpOfficial OI IssueFollow Up&Continuous Improvement MotionProcessLayoutFixtureConvenienceFastSafeCostSureCombineEliminateImprove(Adjust,Change)Simple線上觀察線上觀察分分 析析討討 論論設定標準設定標準標準工時及標準工時及O/IO/I檢討檢討起草作業指導書並檢討起草作業指導書並檢討執執 行行跟蹤情況跟蹤情況正式發行正式發行O/IO/I跟蹤及不斷的改善跟蹤及不斷的改善 動動 作作 制制 程程 布布 局局治治 具具方便方便快捷快捷安全安全價廉價廉保障保障合併合併去除去除改善改善(重排、調適重排、調適)簡化簡化Line Balance ConceptProduction Design(R&D)Process DesignFlow ChartLay OutOperation InstructionMotion&Time StudySeriously continuous follow up產品設計產品設計(工程工程)制程規劃制程規劃流程圖流程圖布局安排布局安排作業指導書作業指導書功效研究功效研究認真持續的跟蹤情況認真持續的跟蹤情況Line Balance Concept1.Process Flow Design2.Design Work Flow3.Line Layout4.Establish Standard Time and Man-load5.Line Balancing6.Issue Operation Instruction for Lines7.Observe Motion,Time Study and Measurement8.Follow-up and Continuous Improvement9.Daily corrective and preventive supports on Production problems10.Cost Analysis11.Co-operate with other concerned departments for improving and developing the process and product,i.e.quality,cost reduction,capacity upgrade etc.12.Other jobs as assignedIE Function1.制程規劃制程規劃2.流程規劃流程規劃3.線上布局規劃線上布局規劃4.設定標準工時及人力需求設定標準工時及人力需求5.線的平衡線的平衡6.發行作業指導書發行作業指導書7.就動作的功效進行衡量及研判就動作的功效進行衡量及研判8.跟蹤情況並不斷改善跟蹤情況並不斷改善9.每日就生產線問題進行更正及防范支援每日就生產線問題進行更正及防范支援10.成本分析成本分析11.就制程和產品改善方面與相關的部門合作，如：產品品質、降低成本、產能提就制程和產品改善方面與相關的部門合作，如：產品品質、降低成本、產能提升等等。升等等。12.其他交辦事項其他交辦事項IE Function 職責職責What is IE?別人在別人在 唉唉!等你去等你去 醫醫.什么什么是是 IEIE-Industrial Engineering (工業工程工業工程)）IE(工業工程工業工程)，是對人員、物料、設施、能是對人員、物料、設施、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技朮，以及工程分社會科學方面的專門知識和技朮，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。果進行確定、預測和評價。為什么要講為什么要講 IE為了以價廉、快速，輕松、正確，并安全的為了以價廉、快速，輕松、正確，并安全的方案改善作業方案改善作業要掌握真正的問題點和原理原則才最有效要掌握真正的問題點和原理原則才最有效同時從調查、分析同時從調查、分析、改善的方向檢討，以科、改善的方向檢討，以科學的管理技朮才能提高生產力學的管理技朮才能提高生產力而這些最有效的方法就是而這些最有效的方法就是 IE(IndustrialIE(Industrial Engineering)Engineering)何謂何謂 IE 手法？手法？-在生產過程中解決問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到在生產過程中解決問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到的，所以必須綜合運用一些改善手法，其中就包括的，所以必須綜合運用一些改善手法，其中就包括IEIE手法。手法。IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察、記錄、分析，科學的分析方法對生產系統進行觀察、記錄、分析，并對系統問題合理化改善，最后對結果進行標准化的并對系統問題合理化改善，最后對結果進行標准化的方法。方法。IE 手手 法法 的的 目目 的的v準確掌握生產活動的實際狀態準確掌握生產活動的實際狀態;v盡快地發現浪費盡快地發現浪費,不合理不合理,不可靠的地不可靠的地方方;v對生產活動的改善和標準化進行系對生產活動的改善和標準化進行系統的管理統的管理IE 手手 法法 的的 特特 征征客觀性客觀性-采用采用IEIE分析程序方法分析程序方法,不同的人會不同的人會得到相同的結果得到相同的結果-;-;定量性定量性-對現實狀態能進行定量分析對現實狀態能進行定量分析,容易容易進行檢討進行檢討;通用性通用性-是是用用相同的符號及圖表分析相同的符號及圖表分析,能夠能夠信息共享信息共享;IE 七大手法七大手法(IE手法的體系手法的體系)工工 程程 分分 析析搬搬 運運 工工 程程 分分 析析稼稼 動動 分分 析析生生 產產 線線 平平 衡衡動動 作作 分分 析析動動 作作 經經 濟濟 的的 原原 則則工工 廠廠 布布 置置 的的 改改 善善一、工一、工 程程 分分 析析:工程分析工程分析-是將生產工程是將生產工程和作業方法進行調查分析，來掌握和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的手法，系從原材料至完成問題點的手法，系從原材料至完成產品為止，順沿著工程的流動把工產品為止，順沿著工程的流動把工程用記號表示之，作成作業流程圖。程用記號表示之，作成作業流程圖。工工 程程 記記 號號 和和 內內 容容加工加工數量檢查數量檢查品質檢查品質檢查移動移動處理東西處理東西儲存儲存暫存暫存流動線流動線區分區分省略省略廢棄廢棄品質檢查為主加數檢品質檢查為主加數檢數量檢查為主加品檢數量檢查為主加品檢加工為主加品質檢查加工為主加品質檢查加工為主加搬運加工為主加搬運稼稼 動動-,產生附加價值的作業產生附加價值的作業.準稼動準稼動-,現狀的方式是不可避免現狀的方式是不可避免,大力的改善可以免除的作業大力的改善可以免除的作業.非稼動非稼動-,不產生附加價值的作業不產生附加價值的作業.工程分析的記號分類工程分析的記號分類改善步驟改善步驟-首先把非稼動除去首先把非稼動除去,其次是如其次是如何避免準稼動的系統改善何避免準稼動的系統改善,對于稼動對于稼動;利用種種利用種種地努力期使工時數減少地努力期使工時數減少二、搬運工程分析二、搬運工程分析:搬運工程分析搬運工程分析-(作法基作法基本同工程分析本同工程分析)，是將搬運的流行，是將搬運的流行性度分為五個階段，先求得分析示性度分為五個階段，先求得分析示數的值再實施改善動作。數的值再實施改善動作。搬運工程分析記號與改善方向搬運工程分析記號與改善方向活用輸送帶為中心的搬運工節活用輸送帶為中心的搬運工節減的檢討減的檢討輪狀輸送帶輪狀輸送帶,滾筒輸送帶的采滾筒輸送帶的采用用,搬運工節減的檢討搬運工節減的檢討動力搬運的采用動力搬運的采用,pallet,pallet,Lift TruckLift Truck搬運的采用輕易輸搬運的采用輕易輸送之檢討送之檢討容器的使用容器的使用,手推車的活用手推車的活用,料料架台車化架台車化,牽引車牽引車,Lift Truck,Lift Truck搬運的檢討搬運的檢討改改 善善 方方 向向三、稼動分析三、稼動分析(工作抽查工作抽查):稼動分析稼動分析-是人和機械的是人和機械的稼動狀態，以瞬間觀測周而復始的稼動狀態，以瞬間觀測周而復始的采用抽樣方式，列入對象現象的發采用抽樣方式，列入對象現象的發生率作為實用上可以滿足信賴度和生率作為實用上可以滿足信賴度和精度，用統計的來推定之方法。精度，用統計的來推定之方法。稼稼 動動 狀狀 態態 分分 析析分分 類類內內 容容稼稼 動動主要作業主要作業直接實際參與有附加價值的作業直接實際參與有附加價值的作業附帶作業附帶作業隨屬主作業附帶發生重復的作業隨屬主作業附帶發生重復的作業非非 稼稼 動動準備作業準備作業生產第一批發生的作業生產第一批發生的作業寬寬 放放作業寬放作業寬放 隨屬主作業而非重復發生附帶的作業隨屬主作業而非重復發生附帶的作業現場寬放現場寬放 為發管理的寬放為發管理的寬放生理寬放生理寬放 人的生理需要寬放人的生理需要寬放疲勞寬放疲勞寬放 為了恢復疲勞的寬放為了恢復疲勞的寬放非稼動非稼動除外作業除外作業管理不完備項目管理不完備項目四、生四、生 產產 線線 平平 衡衡:生產線平衡生產線平衡-依照流動生依照流動生產的工作順序，從生產目標算出周產的工作順序，從生產目標算出周期時間，將作業分割或結合，使各期時間，將作業分割或結合，使各工作站工作站(工程工程)的負荷均勻，提高生的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡產效率的技法，叫做生產線平衡生產線作業的三種狀況生產線作業的三種狀況作作 業業等等待待作作業業停停滯滯作作 業業作作業業作作 業業作作 業業ABC1 21 21 2製程製程:生產線平衡的推行步驟生產線平衡的推行步驟1.1.將將工程分作為單位作業做時間測定工程分作為單位作業做時間測定2.2.工程別除力分析表的作成工程別除力分析表的作成3.3.計算計算BalanceBalance效率和效率和Balance lossBalance loss4.4.實施實施Line Balancing,Line Balancing,將時間長的工程將時間長的工程分配到時間短的工程分配到時間短的工程5.5.改善後的工程別除力分析表的作成改善後的工程別除力分析表的作成6.6.改善後的改善後的BalanceBalance效果和效果和Balance lossBalance loss的的計算計算7.7.結果比較結果比較五、動五、動 作作 分分 析析:動作分析動作分析-從作業者的動從作業者的動作順序來觀察要素動作作順序來觀察要素動作,不產生附不產生附加價值的作業加價值的作業(不合理不合理,不平衡不平衡,不需不需要要=3不不)或作業者周邊的治工具配或作業者周邊的治工具配置等置等,作為改善檢討之著眼點的手作為改善檢討之著眼點的手法法.動作分析的範圍和動作分析的範圍和IE手法手法區區 分分工工 程程單位作業單位作業要素作業要素作業要素動作要素動作手手 法法工程分工程分析析單位作業的單位作業的時間分析時間分析要素作業的要素作業的時間分析時間分析動作分析動作分析PTSPTS法法觀測觀測手段手段探聽到探聽到的資料的資料碼碼 表表VRTVRT目視目視例例 子子切切 斷斷溶溶 接接刀具研磨刀具研磨刀具安裝刀具安裝材料安裝材料安裝4 4點鎖緊點鎖緊切斷加工切斷加工手伸出手伸出材料壓住材料壓住電源尋找電源尋找電源操作電源操作六、動作經濟的原則六、動作經濟的原則:動作經濟的原則動作經濟的原則-即要為即要為了排除人的無謂了排除人的無謂(浪費浪費)動作，利用動作，利用人工學使動作最經濟而獲得正確、人工學使動作最經濟而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。率的一種動作改善方法。動作經濟的著眼點動作經濟的著眼點盡量利用東西的力量盡量利用東西的力量(慣性慣性,重力重力)動作以最知事短距離為原則動作以最知事短距離為原則工具和材料盡量靠近作業者工具和材料盡量靠近作業者前面的配置前面的配置動作經濟原則的基本思想動作經濟原則的基本思想不必要的動作要減少不必要的動作要減少(免除免除)動作時包含雙手動作時包含雙手,雙腳同時活用雙腳同時活用動作必須采用最小範圍和最短動作必須采用最小範圍和最短距離距離動作應排除動量和勉強的姿勢動作應排除動量和勉強的姿勢而應是輕輕松松而應是輕輕松松七、工廠布置的改善七、工廠布置的改善:工廠布置的改善工廠布置的改善-工廠在工廠在推行生產活動時，務必考慮到廠房推行生產活動時，務必考慮到廠房內的設備、機械、治工具、物料搬內的設備、機械、治工具、物料搬運等，如何有系統的安排與布置，運等，如何有系統的安排與布置，期使達到最經濟、安全、有效率的期使達到最經濟、安全、有效率的活用而提高生產力。活用而提高生產力。工廠布置改善的時機工廠布置改善的時機生產系統發生變更時生產系統發生變更時適應技術的進步和變化時適應技術的進步和變化時設計變更時設計變更時現狀的工廠布置不佳時現狀的工廠布置不佳時生產量常有增減時生產量常有增減時現場有必要移動時現場有必要移動時新產品投入時新產品投入時工廠布置改善的原則工廠布置改善的原則有的放矢有的放矢的原則的原則考慮生產要素考慮生產要素(4M)的的原則原則提高水平的原則提高水平的原則最短移動與流程的原則最短移動與流程的原則利用立體空間的原則利用立體空間的原則安全與滿足的原則安全與滿足的原則具有彈性的原則具有彈性的原則工廠布置的關鍵性工廠布置的關鍵性q可行性可行性-必須配合製程的需要必須配合製程的需要q經濟性經濟性.1-減少物料搬運減少物料搬運q調整性調整性-作業方式維持彈性調整性質作業方式維持彈性調整性質q經濟性經濟性.2-在製品保持高回轉率在製品保持高回轉率q經濟性經濟性.3-設備投資減少設備投資減少q經濟性經濟性