第六章-金属液态成型一理论基础优秀PPT.ppt

6.1 6.1 合金的液态成型工艺理论基础合金的液态成型工艺理论基础一一.凝固方式凝固方式 金属的液态成型事实上就是熔融金属在金属的液态成型事实上就是熔融金属在金属的液态成型事实上就是熔融金属在金属的液态成型事实上就是熔融金属在铸型中的凝固过程。铸型中的凝固过程。铸型中的凝固过程。铸型中的凝固过程。三种凝固方式三种凝固方式l逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清晰地将液、固凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清晰地将液、固相分开，由表层逐层向中心凝固。相分开，由表层逐层向中心凝固。l糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化。先呈糊化而后再固化。l中间凝固：多数合金的凝固介于两者之间，为中中间凝固：多数合金的凝固介于两者之间，为中间凝固方式。间凝固方式。三种凝固方式示意图三种凝固方式示意图 铸件质量与其凝固方式亲密相关。一般，逐层凝铸件质量与其凝固方式亲密相关。一般，逐层凝铸件质量与其凝固方式亲密相关。一般，逐层凝铸件质量与其凝固方式亲密相关。一般，逐层凝固时，合金的充型实力强，便于防止缩孔和缩松；糊固时，合金的充型实力强，便于防止缩孔和缩松；糊固时，合金的充型实力强，便于防止缩孔和缩松；糊固时，合金的充型实力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。影响凝固方式的因素影响凝固方式的因素l l合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小合金的结晶温度范围愈小合金的结晶温度范围愈小合金的结晶温度范围愈小,凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝固；反之，则倾向于糊状凝固。固；反之，则倾向于糊状凝固。固；反之，则倾向于糊状凝固。固；反之，则倾向于糊状凝固。l铸件的温度梯度铸件的温度梯度 当合金成分已确定，当合金成分已确定，凝固凝固区的宽窄，取决于其内外层的区的宽窄，取决于其内外层的温度梯度。温度梯度。铸件的温度梯度愈铸件的温度梯度愈大，凝固区愈窄，愈倾向于逐大，凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝固。铸件的温度梯度愈小层凝固。铸件的温度梯度愈小，凝固区愈宽，愈倾向于糊凝固区愈宽，愈倾向于糊状凝固。状凝固。二二.合金的充型实力合金的充型实力l合金在液态成型过程中表现出的工艺性能称为合金在液态成型过程中表现出的工艺性能称为铸造性能。它包括液态合金的充型实力，合金铸造性能。它包括液态合金的充型实力，合金的凝固与收缩、铸造应力与裂纹，吸气与偏析的凝固与收缩、铸造应力与裂纹，吸气与偏析等。等。l液态合金填充铸型型腔的过程称为充型。液态合金填充铸型型腔的过程称为充型。l充型实力是使液态金属充溢型腔并使铸件形态充型实力是使液态金属充溢型腔并使铸件形态完整、轮廓清晰的实力。它首先与合金本身的完整、轮廓清晰的实力。它首先与合金本身的流淌性有关，同时浇注条件、铸形填充条件、流淌性有关，同时浇注条件、铸形填充条件、铸件结构等对充型实力也有影响。铸件结构等对充型实力也有影响。1.1.合金的流淌性合金的流淌性（1 1）慨念：）慨念：指液态金属的流指液态金属的流动实力，在铸造过程中即表现动实力，在铸造过程中即表现为液态金属充填铸型的实力。为液态金属充填铸型的实力。合金流淌性的大小，通常以螺合金流淌性的大小，通常以螺旋形试样的长度来衡量。旋形试样的长度来衡量。l合金的流淌性愈好，充型实力愈强，流淌性良合金的流淌性愈好，充型实力愈强，流淌性良l好时，不仅易于铸造出轮廓清晰、薄而困难的好时，不仅易于铸造出轮廓清晰、薄而困难的铸铸l件，而且有助于合金在铸型中收缩时得到补充，件，而且有助于合金在铸型中收缩时得到补充，l有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体的上有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体的上浮浮l与解除。若流淌性不足，则铸件易产生浇不足、与解除。若流淌性不足，则铸件易产生浇不足、l冷隔、缩孔、气孔、夹渣等缺陷。冷隔、缩孔、气孔、夹渣等缺陷。（）影响流淌性的因素（）影响流淌性的因素l l合金的种类合金的种类合金的种类合金的种类l l 不同合金，其浇注温度和不同合金，其浇注温度和不同合金，其浇注温度和不同合金，其浇注温度和l l凝固温度范围均不相同。凝固温度范围均不相同。凝固温度范围均不相同。凝固温度范围均不相同。l l 如：如：如：如：l l 铸铁铸铁铸铁铸铁 导热性差，不易散导热性差，不易散导热性差，不易散导热性差，不易散l l热，凝固慢，流淌性好；热，凝固慢，流淌性好；热，凝固慢，流淌性好；热，凝固慢，流淌性好；l l 铸钢铸钢铸钢铸钢 熔点高，散热快，熔点高，散热快，熔点高，散热快，熔点高，散热快，l l凝固快，流淌性差；凝固快，流淌性差；凝固快，流淌性差；凝固快，流淌性差；l l铝合金铝合金铝合金铝合金 导热性好，散热快，导热性好，散热快，导热性好，散热快，导热性好，散热快，l l流淌性差；流淌性差；流淌性差；流淌性差；l l等等。等等。等等。等等。l l合金的成分合金的成分合金的成分合金的成分l l 不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同同同同l l而影响其流淌性的。而影响其流淌性的。而影响其流淌性的。而影响其流淌性的。l l 纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金属属属属l l从表层逐层向中心凝固，对金属液的流淌阻力小，流从表层逐层向中心凝固，对金属液的流淌阻力小，流从表层逐层向中心凝固，对金属液的流淌阻力小，流从表层逐层向中心凝固，对金属液的流淌阻力小，流淌淌淌淌l l性好。性好。性好。性好。l l 其它合金的结晶是在确定温度范围内凝固，固态其它合金的结晶是在确定温度范围内凝固，固态其它合金的结晶是在确定温度范围内凝固，固态其它合金的结晶是在确定温度范围内凝固，固态的的的的l l树枝状晶体对金属液的流淌阻力大，流淌性差。树枝状晶体对金属液的流淌阻力大，流淌性差。树枝状晶体对金属液的流淌阻力大，流淌性差。树枝状晶体对金属液的流淌阻力大，流淌性差。2.2.浇注条件浇注条件（1 1）浇注温度）浇注温度 浇注温度愈高，合金的粘度下降，金属液的流浇注温度愈高，合金的粘度下降，金属液的流淌阻淌阻力减小；且因过热度高，金属液的流淌时间长，所力减小；且因过热度高，金属液的流淌时间长，所以流以流动性好。动性好。但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、砂、气孔等缺陷。因此在保证足够流淌性的前提下，浇气孔等缺陷。因此在保证足够流淌性的前提下，浇注温注温度不易过高。通常遵循度不易过高。通常遵循“高温出炉，低温浇注高温出炉，低温浇注”的的原则。原则。通常灰铸铁的浇注温度为通常灰铸铁的浇注温度为1200120013801380；铸钢的浇注温度为铸钢的浇注温度为1520152016201620；铝合金的浇注温度为铝合金的浇注温度为680680780780；形态困难或薄壁件取上限。形态困难或薄壁件取上限。（2 2）浇注压力）浇注压力 液态合金在流淌方向上所受到的压力越大，充型能液态合金在流淌方向上所受到的压力越大，充型能液态合金在流淌方向上所受到的压力越大，充型能液态合金在流淌方向上所受到的压力越大，充型能力愈好。力愈好。力愈好。力愈好。3.3.铸型特点铸型特点（1 1）铸型蓄热实力（铸型从熔融合金中吸）铸型蓄热实力（铸型从熔融合金中吸取和传递热量的实力）取和传递热量的实力）（2 2）铸型温度）铸型温度（3 3）铸型结构）铸型结构（4 4）铸型中的气体）铸型中的气体 总之，铸型中凡能增加金属流淌阻总之，铸型中凡能增加金属流淌阻力、降低流速、加快冷却速度的因素，均能力、降低流速、加快冷却速度的因素，均能降低合金的流淌性；反之，则可提高合金的降低合金的流淌性；反之，则可提高合金的流淌性。流淌性。三三.合金的收缩性能合金的收缩性能1.1.合金收缩的概念合金收缩的概念 液态合金在液态、液态合金在液态、凝凝固态和固态过程中所发生固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。叫做收缩。收缩是铸件中很收缩是铸件中很多缺多缺陷（如：缩孔、缩松、热陷（如：缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹）裂、应力、变形和裂纹）等产生的基本缘由。等产生的基本缘由。合金收缩的三个阶段合金收缩的三个阶段l液态收缩液态收缩l凝固收缩凝固收缩l固态收缩固态收缩金属液温度下降，液面降低，液态金属金属液温度下降，液面降低，液态金属体积减小。（与浇注温度有关）体积减小。（与浇注温度有关）液态金属凝固，体积显著减小。（与液态金属凝固，体积显著减小。（与合金结晶的温度范围有关）合金结晶的温度范围有关）固态金属接着冷却，体积减小。一般固态金属接着冷却，体积减小。一般干脆表现为铸件外型尺寸的变小。干脆表现为铸件外型尺寸的变小。合金的总收缩为上述三种收缩的总和。其中合金的总收缩为上述三种收缩的总和。其中液态收缩液态收缩和和凝固收缩凝固收缩形成铸件的形成铸件的缩孔和缩松缩孔和缩松，固，固态收缩使铸件产生态收缩使铸件产生内应力、变形和裂纹内应力、变形和裂纹。l液态收缩时，合金从液态收缩时，合金从浇注温度冷却到液相浇注温度冷却到液相线温度。（体收缩）线温度。（体收缩）l凝固收缩时，合金从凝固收缩时，合金从液相线温度冷却到固液相线温度冷却到固相线温度。（体收缩）相线温度。（体收缩）l固态收缩时，合金从固态收缩时，合金从固相线温度冷却到室固相线温度冷却到室温。温。（线收缩）（线收缩）合金的收缩量可用体收缩率和线收缩率来表示。合金的收缩量可用体收缩率和线收缩率来表示。体收缩率：单位体积的变更量。体收缩率：单位体积的变更量。线收缩率：单位长度的变更量。线收缩率：单位长度的变更量。2.2.影响合金收缩的因素影响合金收缩的因素（1 1）化学成分）化学成分 不同种类的合金，收缩率不同；同类合金，不同种类的合金，收缩率不同；同类合金，化学成分不同，收缩率也不同。化学成分不同，收缩率也不同。C C、SiSi：猛烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减：猛烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减 小；小；S S：猛烈阻碍铸铁石墨化，铸铁收缩增大；：猛烈阻碍铸铁石墨化，铸铁收缩增大；MnMn：可抵消对：可抵消对S S 石墨化的阻碍作用，适量的石墨化的阻碍作用，适量的 Mn Mn 可使铸铁收缩减小。可使铸铁收缩减小。（2 2）浇注温度）浇注温度 合金的浇铸温度越高，过热度越大，液态收合金的浇铸温度越高，过热度越大，液态收缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流淌缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流淌性的前提下，尽量接受低的浇注温度。遵循性的前提下，尽量接受低的浇注温度。遵循“高高温出炉，低温浇铸温出炉，低温浇铸”的原则。的原则。（3 3）铸件结构与铸型条件）铸件结构与铸型条件 由于铸件各部分冷速不同，铸型和型芯对铸由于铸件各部分冷速不同，铸型和型芯对铸件收缩的阻力，因此铸件的实际线收缩率比合金件收缩的阻力，因此铸件的实际线收缩率比合金自由收缩率小。自由收缩率小。3.3.合金收缩造成的铸造缺陷合金收缩造成的铸造缺陷（1 1 1 1）缩孔与缩松）缩孔与缩松）缩孔与缩松）缩孔与缩松 缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成 浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收缩缩缩缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最终凝和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最终凝和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最终凝和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最终凝固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。小而分散的是缩松。小而分散的是缩松。小而分散的是缩松。影响缩孔与缩松的因素影响缩孔与缩松的因素影响缩孔与缩松的因素影响缩孔与缩松的因素化学成分化学成分化学成分化学成分 结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大。结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大。结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大。结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大。浇铸条件浇铸条件浇铸条件浇铸条件 提高浇铸温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增提高浇铸温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增提高浇铸温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增提高浇铸温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增大；浇铸速度很慢或冒口中不断补浇合金液，使液态大；浇铸速度很慢或冒口中不断补浇合金液，使液态大；浇铸速度很慢或冒口中不断补浇合金液，使液态大；浇铸速度很慢或冒口中不断补浇合金液，使液态和凝固收缩刚好得到补偿，总体积收缩和缩孔减小。和凝固收缩刚好得到补偿，总体积收缩和缩孔减小。和凝固收缩刚好得到补偿，总体积收缩和缩孔减小。和凝固收缩刚好得到补偿，总体积收缩和缩孔减小。铸型材料铸件结构铸型材料铸件结构铸型材料铸件结构铸型材料铸件结构 铸型材料对铸件冷却速度影响很大。冷却速度大，铸型材料对铸件冷却速度影响很大。冷却速度大，铸型材料对铸件冷却速度影响很大。冷却速度大，铸型材料对铸件冷却速度影响很大。冷却速度大，凝固区域变窄，缩松削减。凝固区域变窄，缩松削减。凝固区域变窄，缩松削减。凝固区域变窄，缩松削减。缩孔与缩松的防止缩孔与缩松的防止限制铸件的凝固过程限制铸件的凝固过程 接受接受“依次凝固依次凝固”或或“同时凝固同时凝固”原则，原则，在在铸件最终凝固地方，设置冒口来补缩。铸件最终凝固地方，设置冒口来补缩。l依次凝固原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易依次凝固原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各部分温差大，产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各部分温差大，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒口，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒口，增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。l同时凝固原则适用于收缩小或壁厚匀整的薄壁铸同时凝固原则适用于收缩小或壁厚匀整的薄壁铸件，接受同时凝固原则，铸件热应力小，但在铸件，接受同时凝固原则，铸件热应力小，但在铸件中心往往产生缩松。件中心往往产生缩松。l对结构困难的铸件，既要避开产生缩孔和缩松，对结构困难的铸件，既要避开产生缩孔和缩松，又要减小热应力，防止变形和裂纹，这两种凝固又要减小热应力，防止变形和裂纹，这两种凝固原则可同时接受。原则可同时接受。l合理应用冒口、冷铁等工艺合理应用冒口、冷铁等工艺措施措施l 冒口一般设置在铸件厚冒口一般设置在铸件厚l壁和热节部位，尺寸应保证壁和热节部位，尺寸应保证l比补缩部位晚凝固，并有足比补缩部位晚凝固，并有足l够的金属液供应，形态多为够的金属液供应，形态多为l园柱形。园柱形。l 冷铁通常是用铸铁、钢冷铁通常是用铸铁、钢l和铜等金属材料制成的激冷和铜等金属材料制成的激冷l物，与冒口协作，可扩大冒物，与冒口协作，可扩大冒l口的有效补缩距离。口的有效补缩距离。（2 2）铸造应力、铸件的变形与裂纹）铸造应力、铸件的变形与裂纹 铸造应力：铸造应力分为热应力和机械应力铸造应力：铸造应力分为热应力和机械应力铸造应力的形成铸造应力的形成热应力：由于铸件壁厚不均，各部分的冷却速度热应力：由于铸件壁厚不均，各部分的冷却速度不同而导致各部分收缩不一样引起的铸件内部不同而导致各部分收缩不一样引起的铸件内部应力。应力。l阶段（阶段（t0t0t1t1）：）：、杆都处于塑性状态，无杆都处于塑性状态，无应力产生。应力产生。l阶段（阶段（t1t1t2t2）：）：杆杆为塑性状态，为塑性状态，杆为弹性杆为弹性状态，无应力产生。状态，无应力产生。l阶段（阶段（t2t2t3t3）：）：、杆都处于弹性状态，杆都处于弹性状态，杆受拉，杆受拉，杆受压。杆受压。机械应力：机械应力：铸件冷却到铸件冷却到弹性状态后，由于受到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇、冒口铸型、型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的等的机械阻碍而产生的铸件内部应力。一般都铸件内部应力。一般都是拉应力。是拉应力。l削减和消退铸造应力的方法削减和消退铸造应力的方法l接受接受“同时凝固同时凝固”原则；原则；l改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等；等；l接受能自由收缩的铸件结构（形态简洁，壁厚接受能自由收缩的铸件结构（形态简洁，壁厚匀整）；匀整）；l对铸件进行时效处理，消退内应力。对铸件进行时效处理，消退内应力。铸造应力使铸件的精度和运用寿命大大降低。在存放、加工或运用过程中铸铸造应力使铸件的精度和运用寿命大大降低。在存放、加工或运用过程中铸件内部的残余应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹。件内部的残余应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹。铸件的变形与裂纹铸件的变形与裂纹l铸件的变形铸件的变形 由于铸件冷却快的由于铸件冷却快的部分受拉应力，冷却慢部分受拉应力，冷却慢的部分受压应力，因此，铸件厚的部的部分受压应力，因此，铸件厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。如：床分向内凹，薄的部分向外凸。如：床身铸件的变形。身铸件的变形。对厚薄匀整的平板铸件，中心部对厚薄匀整的平板铸件，中心部位冷却慢受拉应力，周边受压应力，位冷却慢受拉应力，周边受压应力，且上面比下面冷却快，因此中间向外且上面比下面冷却快，因此中间向外凸。凸。l变形的缘由：处于应力状态的铸件不稳定，将变形的缘由：处于应力状态的铸件不稳定，将通过变形来减小内应力，渐渐趋于稳定。通过变形来减小内应力，渐渐趋于稳定。l防止铸件变形的方法：防止铸件变形的方法：l 尽量削减铸件内应力；尽量削减铸件内应力；l 使铸件结构对称，内应力相互平衡而不易变使铸件结构对称，内应力相互平衡而不易变形；形；l 接受反变形法以补偿铸件变形；接受反变形法以补偿铸件变形；l 在铸件上设置拉筋来承受一部分应力，待铸在铸件上设置拉筋来承受一部分应力，待铸件经热处理后再去掉。件经热处理后再去掉。l铸件的裂纹铸件的裂纹l热裂热裂l产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，若铸件收缩受阻产生的很小应力也能超过该温若铸件收缩受阻产生的很小应力也能超过该温度下金属的强度，即发生热裂。热裂分布在应度下金属的强度，即发生热裂。热裂分布在应力集中部位或热节处。力集中部位或热节处。l防止：接受合理的铸件结构；改善铸型、型芯防止：接受合理的铸件结构；改善铸型、型芯的的l 退让性；内浇口设置应符合退让性；内浇口设置应符合“同时凝固同时凝固”原则；原则；削减硫含量等。削减硫含量等。冷裂冷裂产生：在较低的温度下，由于热应力和机械应力产生：在较低的温度下，由于热应力和机械应力的综合作用，使铸件的应力大于金属的强度极的综合作用，使铸件的应力大于金属的强度极限而产生冷裂。冷裂往往出现在铸件受拉应力限而产生冷裂。冷裂往往出现在铸件受拉应力的部位，尤其是应力集中处。的部位，尤其是应力集中处。防止：尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性，防止：尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性，主要是削减主要是削减S、P的含量；。的含量；。四四.合金的偏析和吸气性合金的偏析和吸气性1.1.合金的偏析合金的偏析 铸件凝固时出现化学成分、金相组织不匀铸件凝固时出现化学成分、金相组织不匀整整的现象称为合金的偏析。偏析造成了铸件性能的的现象称为合金的偏析。偏析造成了铸件性能的不匀整，使铸件整体的机械性能下降，并影响铸不匀整，使铸件整体的机械性能下降，并影响铸件的耐蚀性、气密性和切削加工性。件的耐蚀性、气密性和切削加工性。（1 1）晶内偏析：同一个支晶内支杆和支叶的化学）晶内偏析：同一个支晶内支杆和支叶的化学成分不匀整。成分不匀整。产生：结晶温度范围较大合金，结晶时，熔点较产生：结晶温度范围较大合金，结晶时，熔点较高的成分先结晶，形成树枝晶的枝干，而熔点较高的成分先结晶，形成树枝晶的枝干，而熔点较低的成分则存于枝叉的空隙内或晶界上后结晶。低的成分则存于枝叉的空隙内或晶界上后结晶。影响：影响：晶粒内机械性能不匀整，降低运用寿命；晶粒内机械性能不匀整，降低运用寿命；晶粒内化学性能不匀整，降低抗蚀性；晶粒内化学性能不匀整，降低抗蚀性；消退方法：消退方法：使铸件缓慢冷却；使铸件缓慢冷却；对铸件进行长时间高温扩散退火。对铸件进行长时间高温扩散退火。（2 2）密度偏析（又称区域偏析）密度偏析（又称区域偏析）：在凝固过程：在凝固过程 中，先结晶部分的密度与剩余液体的密度不同，化中，先结晶部分的密度与剩余液体的密度不同，化学成分不匀整。学成分不匀整。消退方法：消退方法：浇注时进行搅拌，使各部分密度匀整。浇注时进行搅拌，使各部分密度匀整。2.2.吸气性：合金在熔炼和浇注时吸取气体的性吸气性：合金在熔炼和浇注时吸取气体的性能。能。气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏了金属的连续性，削减了有效承载面积，并且在了金属的连续性，削减了有效承载面积，并且在气孔旁边引起应力集中，从而降低了铸件的机械气孔旁边引起应力集中，从而降低了铸件的机械性能，尤其是冲击韧性和疲惫强度。弥散性气孔性能，尤其是冲击韧性和疲惫强度。弥散性气孔还促使显微缩松的形成，降低了铸件的气密性。还促使显微缩松的形成，降低了铸件的气密性。（1）侵入侵入气孔气孔：由砂型由砂型表面的气体侵入金属液表面的气体侵入金属液中而形成的气孔。中而形成的气孔。l防止措施：削减砂型和砂芯的发气量；在铸型表防止措施：削减砂型和砂芯的发气量；在铸型表面刷涂料，使之与金属液隔开。面刷涂料，使之与金属液隔开。（2）析出气孔：溶解于金属液）析出气孔：溶解于金属液中的气体在冷凝过程中，因气中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度的下降而析出，铸件体溶解度的下降而析出，铸件因此而形成的气孔。因此而形成的气孔。防止措施：降低熔炼温度，以防止措施：降低熔炼温度，以削减合金的吸气量；提高冷却削减合金的吸气量；提高冷却速度；使铸件在压力下凝固。速度；使铸件在压力下凝固。（3）反应气孔：反应气孔：浇入铸型中金浇入铸型中金属液与铸型材料、型芯撑、冷属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或熔渣间，因化学反应产生铁或熔渣间，因化学反应产生气体而形成的气孔。气体而形成的气孔。l防止措施：使芯撑、冷铁表面保持干燥，无油无防止措施：使芯撑、冷铁表面保持干燥，无油无锈。锈。