板坯连铸机设备操作、维护、检修规程.docx

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布 实施福建三钢集团公司 发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG 1 主题内容及适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程 即操作、 维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程即操作、 维护及检修规程。 2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程通那么2.1 设备操作、维护与检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程与检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化与开展，运转局部温度的变化，故障及处理情况等。2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。严禁无牌送电、送油、启停设备与检修设备2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷压力、温度、电流、电压、转速与其他额定值操作。2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、平安保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进展认真检查，确认无问题前方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进展检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。2.8 为了防止烧毁电机与其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，2005.05.01批准 2005.05.01实施 操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进展手动试操作，同时通知值班维修人员进展检查处理。2.10 任何人不得随意拆掉平安保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始构造。2.11 设备操作人员与维护人员要认真执行“润滑五定，按照“润滑五定规定的要求进展加油，保证设备润滑良好。2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进展清洁工作。3 炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求 3.1.1.1 钢水包回转台 型 式： 蝶型带称量装置钢 水 罐 容 量： 90t 回 转 半 径 R： 4900mm 单 臂 承 重：210t 双 臂 承 重： 420t 回 转 方 向： 正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针 回 转 范 围： 360° 回转驱动方式： 带交流变频电机的机械驱动 事故驱动方式： 液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构 钢包盖升降行程： 382mm钢包盖旋转角度： 90°3.1.1.3 钢包滑动水口机构 驱动方式： 液压驱动3.1.1.4 中间罐中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时) max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm钢 水 容 量： 31t工作钢水液面高度： 800mm钢 流 控 制： 自动塞棒机构及结晶器液面检测联锁中间罐耐材： 采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。中间罐盖带隔热层。3.1.1.5 塞棒启闭机构 型 式： 滚轮导向式 行 程： 140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构 驱动型式： 液压驱动3.1.1.7 中间罐车 型 式： 半悬挂式 轨道中心距： 4855mm 轮 距： 4965 走 行 速 度： 快速14 m/minm/min 横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm 横 移 速 度： 5mm/s 升降机构行程：600mm 升 降 速 度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式 液压缸驱动水平回转 人力机械臂轴线旋转 人力手轮+蜗轮副密封方式 氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置 烧嘴数量： 2个 燃料种类： 焦炉煤气 发热值： 6280×103J/m3 煤气压力： 46×103Pa 一个烧嘴煤气消耗量： 1250m3/h 烘烤温度： 12003.1.1.11 中间罐倾翻装置 倾翻能力： 80t倾翻速度： 1 r/min传动方式： 电机传动翻转角度： 180°3.1.1.12 结晶器型式： 组合式在线冷态自动调宽直结晶器宽度调节范围： 10001600mm公称铸坯厚度： 180、220、250mm冷态调宽方式： 结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段： 液压自动调宽冷态结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，外表镀Ni-Fe 铜板厚度： 41 mm返修后允许最小厚度29mm冷却水连接： 结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊： 100mm×1对；3分节辊窄面足辊： 100mm×4对；整体辊辊套材质： 20CrMo 辊子冷却： 外部冷却二冷水辊子润滑： 油气润滑足辊二冷喷嘴： 水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式 正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振 幅 0±12mm振动频率 25400次/min导向形式 半圆块导向缓冲形式 碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径 150mm辊子构造 三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段16辊径 自由辊230mm驱动辊250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子构造 驱动辊 二分节辊内冷 自由辊 三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑3.1.1.14.5扇形913段辊径 300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 水喷嘴夹紧油缸 数量4只/每段压下油缸 数量1只/每段辊子轴承润滑 油气润滑 由根底框架一、二、三、四组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。驱动辊布置 113#扇形段各有上下1对驱动辊w, 同步转速 750r/min，控制方式 成组VC全数字矢量型变频控制驱动装置配置如下：m/min送引锭速度 5m/min采用导轨式扇形段抽出构造，使扇形段能准确地安装在根底框架上。脱锭型式 单液压缸上顶式脱锭辊材质 35#工作压力 25MPa顶升力 19.35x10 N顶升(脱锭)行程 130 mm顶升(脱锭)速度 130 mm/s辊道速度 527.27m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 3 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单驱动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力) 润滑方式 干油集中润滑辊道速度 27.27 m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 4个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油 缸 型号 附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 50行程 520联轴器 万向联轴器SWP180F-1600(170)定尺长度 514m切割机行程 7700mm割枪数量 4把/台工作割枪、试样割枪各2把切缝 8切割速度 420mm/min (坯温850)、380mm/min(坯温600)切割机运行速度 320m/min变频调速切割小车(割枪)运行速度 03.0m/min变频调速定尺误差 015mm构造 焊接构造数量 1组辊道速度 27.27 m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.20等待辊道一辊道速度 27.27 m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩 500mm引锭头形式 钩式引锭杆所拉铸坯断面厚度X宽度 180mmX(1000mm1600mm) 宽度每200mm分级 220mmX(1000mm1600mm) 宽度每200mm分级250mmX(1000mm1600mm) 宽度每200mm分级存放装置电机 型号 YZR160L-6功率 15kW转速 920r/min存放装置减速机 型号ZSY200-56-速比 56制动器 型号 YWZ5-200/30制动轮直径 200液压推动器 Ed30/5m/s液压缸 型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器 型 号 ZWK5-D-03-L1-T 回 路 3减速比 53运送铸坯最大重量 28ton转盘旋转角度 90度 辊道 速度 527.3 m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 6个 驱动方式 单驱动辊道电动机 型号 YGP160L2-8E/B5转速 725r/min辊道减速机 型号 转盘电动机 型号 YZPE132M1-6功率 4KW(4台)2用2备转速 1000r/min转盘减速机 型号 QS20-80 速比 80型式 涂料热喷印喷号位置 坯头侧部字形尺寸 字高100mm，字宽80mm字符数量 11个字符范围 09, AZ铸坯温度 50010003.1.1.25等待辊道二辊道速度 27.27 m/min辊径×辊长 330×1700辊距 1550mm辊子数量 9 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)辊道速度 m/min辊径×辊长 300×1700辊距 700mm辊子数量 14个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107-33.3中心距 减速比 2油 缸 型号 附带GAS50型耳环 缸径 100 活塞杆径 55 行程 480联轴器 万向联轴器SWP160F-1600(170)辊道速度 m/min辊径×辊长 300×1700辊距 700mm辊子数量 11 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2最大堆坯数 3块(250x1600x2900) 上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s辊道速度 m/min辊径×辊长 300×1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2最大推坯阻力 46kN液压缸工作行程 1280mm液压缸进/退速度 推钢机工作行程 3535mm推钢机进/退速度 2mm/s辊道速度 m/min辊径×辊长 300×1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2辊道速度 m/min辊径×辊长 300×1700辊距 700mm辊子数量 29个辊子冷却 无辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 23.1.1.34 二冷室蒸汽排出装置 风机型式： 风机容量： 压 力： 型式 主站+卫星站卫星站数量 7润滑介质润滑点数 结晶器 20振动装置 20弯曲段 102扇形段 60/段3.1.1.37 液压系统3.1.1.37.1 大包滑动水口液压系统 系统最高工作压力：16MPa 系统额定工作压力：14MPa 系 统 流 量：32L/min 电 机 型 号：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm 工 作 介 质：N46号抗磨液压油 系统最高工作压力： 系统额定工作压力： 系 统流 量： 工 作 介 质：3.1.1.37.3 液压振动液压系统 系统最高工作压力： 系统额定工作压力： 系 统 流量： 工 作 介 质： 油 泵 型 号： 电 机 型 号： 油 箱 容 积： 33.1.1.37.4 线外维修区液压系统3.1.1.38 线外维修区设备工位 1对弧精度 1±3.1.1.38.2 结晶器水箱维修存放台工位 1 可容纳2个宽面与2个窄面水箱3.1.1.38.3 振动单元试验台工位 1工位 2工位 1对弧精度 1±工位 1对弧精度 1±工位 416段与713各2个工位对弧精度 1±工位 416段与713各2个工位对弧精度 1±工位 2一个扇形段工位，一个弯曲段工位工位 1数量 2套型式 液压式拆装台液压缸 活塞：250mm 杆：110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力 约70吨工位 10 数量 1套 数量 1套型式： 导轮链节式能力： 70 t3.1.2 设备操作步骤3.1.2.1 设备操作前的准备工作3.1.2.1.1 大包回转台浇铸前的准备3.1.2.1.1.1 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力到达要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。3.1.2.1.1.2 按下旋转台应急开动按钮与旋钮，检查其运行情况。3.1.2.1.1.3 检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。3.1.2.1.1.4 上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。3.1.2.1.2 认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤与漏水情况，结晶器进水总管压力要求0.8MPa，试压要求为11.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。3.1.2.1.3 检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。3.1.2.1.4 检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。3.1.2.1.5 检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.54MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。3.1.2.1.6 将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查以下装置是否随拉矫机起动而同时起动：3.1.2.1.6.1 结晶器振动装置3.1.2.1.6.2 二次冷却喷淋水闸阀3.1.2.1.6.3 排蒸汽抽风机3.1.2.1.7 必须进展火焰切割机检查。3.1.2.1.8 认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。3.1.2.1.9 检查液压站油泵运转是否正常，压力是否到达额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。3.1.2.1.10 检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。3.1.2.2 正常情况下的操作顺序 3.1.2.2.1 引锭杆传送3.1.2.2.1.1 当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。3.1.2.2.1.2 操作二冷室内B1B24箱上“送引锭钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1B24箱上“选择开关转“遥控位。 3.1.2.2.1.3 在结晶器内填加适量的铁屑与冷料，所有放入材料应枯燥。3.1.2.2.1.4 开场浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常前方可浇铸。3.1.3 特殊情况下的处理规定3.1.3.1 钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，那么应将钢水包回转台到事故包的位置。3.1.3.2 假设在中间包座砖及水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。3.1.3.3 在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，那么应停顿该的浇铸。如果发生送结晶器冷却水的水泵停顿运转，那么在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。3.1.3.4 假设发现结晶器上口漏水，那么应立即停顿该流的浇铸。假设是结晶器下口漏水且漏水量不大，那么可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。3.1.3.5 假设结晶器振动中止，那么停顿该流的浇铸。3.1.3.6 假设结晶器溢钢，那么立即停顿这一流的浇铸。3.1.3.7 假设喷淋水中断，那么应停顿该流浇铸。3.1.3.8 设备冷却水中断，那么立即停顿浇铸。3.1.3.9 拉矫机发生故障时，那么停顿该流浇铸。3.2 维护规程3.2.1 设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。3.2.2 设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。3.2.3 连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油量仅供参考设备名称润滑剂使用部位润滑剂名称牌号加油(或换油)时间加油量负责人钢回水转罐台回转支撑轴承(由多点干油泵供2号航空润滑脂两个月20kg钳工主传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月(首次250小时)150kg钳工液压马达2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)3个月钳工中小间车罐双速减速机30#机械油HL-30(GB443-64)半 年(首次150小时)70kg钳工车轮轴承摆动油槽轴套2号锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75)15天加油半年换油2kg钳工结振晶动器装 置振动装置滚动轴承 (由干油泵供)2号航空润滑脂每天补油半年清洗钳工减速机工业齿轮油50首次100250小时1000小时18kg钳工拉矫机辊子轴承油气润滑2号航空润滑脂每天加油每年清洗10kg钳工传动减速机工业齿轮油904个月首次250小时60kg钳工轴承连杆铜瓦2号航空润滑脂每天补油每年清洗贮油器70kg钳工辊减道速 机460号蜗轮蜗杆油3个月首次250小时每台钳工干油泵传动装置工业齿轮油90 半 年首次250小时钳工其余轴承2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)钳工传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月首次240小时120kg