倍尺飞剪使用维护检修规程.docx

1 主题内容及适用范围本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。2 设备概况2.1 三号飞剪设备组成本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五局部组成见图。1飞剪保护装置；2入、出口导槽；3飞剪本体；4飞剪传动；5飞剪机上润滑系统2.2 构造特点飞剪 FJZ1865 采用启停工作制。剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮及下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。飞剪机采用曲柄/回转组合式构造见图，该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5 m/s 时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5 m/s 时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。剪机及电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进展制动，以保证检修人员的平安。图 4.2a 曲柄剪模式图 4.2b 回转剪模式1悬挂装置；2摆杆；3连杆；4曲柄刀架；5刀片；6回转刀架2.3 设备性能参数2.3.1 3#飞剪前夹送辊位置及功能位于3#飞剪入口，帮助3#飞剪进展分段剪切。组成A-夹送辊构造描述夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由一气缸通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊下，夹送轧件向前运动。A-夹送辊l 夹送辊为悬臂构造；l 气动压下；l 夹送辊齿轮分配箱采用油池润滑；特殊说明l 电机形式：交流电机；l 联轴器形式：鼓型齿联轴器；技术参数A夹送辊套1辊子规格mmÆ320 mm辊长mm120 mm轧件速度m/s3.5182. 3#飞剪位置及功能3#飞剪位于穿水冷却装置之后。用于轧件的倍尺剪切；具有优化剪切功能。组成A-3#飞剪构造描述飞剪机采用曲柄-回转组合式构造，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮及下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。飞剪机有两套刀体构造，分别用于曲柄剪切模式与回转剪切模式。在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力。A-飞剪l 曲柄/回转组合式飞剪；l 箱体：16Mn焊接箱体；l 齿轮：6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA，硬度HRC57-61；l 剪刃材质：5Cr4W5Mo2Vl 进出口导槽：安装于箱体上，焊接钢构造；l 电机底座，飞剪本体底座；l 箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑；l 剪刃宽度：200mm；特殊说明l 电机形式：直流电机；l 本体轴承：SKF；l 联轴器形式：膜片联轴器；l 剪刃：孔型剪刃及平剪刃技术参数A飞剪套1飞剪类型曲柄/回转组合式飞剪最大剪切力KN650剪刃数量个22螺纹钢水冷时轧件直径mm40轧件速度m/s518轧件温度ºC400优质圆钢水冷时轧件直径mm53轧件速度m/s3.518轧件温度ºC650剪切精度mm5 V传动电机KW3613 设备使用规程3.1飞剪机使用前检查确认：3.1.1检查所有的地脚螺栓与剪机及底座、电机及底座之间的螺栓是否已经按标准拧紧。3.1.2膜片联轴器已按标准正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩拧紧。3.1.3检查润滑情况：稀油润滑：油压在 0.150.6MPa 之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。干油集中润滑：干油系统工作压力为20MPa。要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干预、无异常声响。3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。3.1.7检查及飞剪机正常工作有关的各检测元件均正确安装并处于正常工作状态。3.2操作、控制说明飞剪机的使用必须在飞剪机主要技术性能的工艺参数范围之内，并应遵守以下的操作控制说明。飞剪机分手动与自动两种操作方式。手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产时采用自动操作。自动操作的工作程序是：安装在飞剪机前的热金属检测器检测到轧件头部信号并经延时后，由计算机程序控制进展剪切。剪切时，剪轴旋转完成下面剪切周期：启动加速到达设定速度并以此速度稳转剪切动力制动反转爬行停顿在原始位置。整个周期由一个装在电机尾部的编码器对剪刃位置与整个剪切过程进展控制，上剪轴尾部装有接近开关，用于电控系统调试时零位标定。剪切时，剪刃的水平分速度稍大于轧件速度。.1 飞剪机的四种剪切模式序号 剪切模式 轧件速度(m/s) 轧件直径(mm) 飞轮状态 备注 1 曲柄+飞轮 45.2 >36 飞轮接合 安装见5.2.1 2 曲柄 5.28.5 3228 飞轮脱开 安装见5.2.1 3 回转+飞轮 8.511 2822 飞轮接合 安装见5.2.2 4 回转 1118 <22 飞轮脱开 安装见5.2.2 .2 剪切模式更换.2.1 曲柄剪切模式曲柄剪切模式下见图，曲柄、连杆3、摆杆2与箱体组成四连杆机构。连杆3通过键、螺栓及曲柄刀架4联结成一体，刀片5安装在曲柄刀架4上，曲柄刀架4安装在曲柄上，上下剪轴带动曲柄旋转，从而带动刀架4与刀片5以近似垂直的角度对轧件进展剪切。曲柄剪切模式零件安装步骤按图纸要求进展：1、将轴套2装入曲柄刀架3内孔，并拧紧骑缝螺钉1见图；图 5.1 轴套安装1螺钉；2轴套；3曲柄刀架2、将曲柄刀架3与连杆4使用键2与螺栓1连接见图；图 5.2 连杆安装1 螺栓；2键；3曲柄刀架；4连杆3、将刀架3安装到曲柄轴4上，使用闷盖2封紧见图；图 5.3 刀架安装1螺钉；2闷盖；3刀架；4曲柄4、将摆杆2按照图纸要求装在小轴5上，小轴5固定在飞剪箱体上见图；图 5.4 摆杆安装1闷盖；2摆杆；3轴承；4透盖；5小轴；6轴端挡板；7密封圈5、通过偏心轴3将摆杆1与刀架4连接，并用螺栓2将偏心轴3压紧在刀架4上见图；图 5.5 偏心轴安装1摆杆；2螺栓；3偏心轴；4刀架；5透盖；6轴承；7闷盖；8密封圈；9轴端挡圈6、将孔型刀片2安装在曲柄刀架1上见图；图 5.6 刀片安装1 曲柄刀架；2刀片7、手动盘车，让曲柄连杆慢慢动作，确认没有任何卡阻、干预后，拧紧所有的紧固螺栓与紧固压盖见图。图 5.7 曲柄剪切模式1小轴；2摆杆；3连杆；4曲柄刀架；5曲柄；6刀片.2.2 回转剪切模式回转剪切模式下见图，将回转刀架6安装并固定在曲柄上，随着剪轴的旋转，刀架6与刀片5做圆周运动，从而对轧件进展剪切。回转剪切模式零件安装步骤按图纸要求进展：1、拆下曲柄刀架与连杆4的连接螺栓，将摆杆3与连杆4用销轴2固定在悬挂装置上，并取下曲柄刀架，放置平安处见图；图 5.8 悬挂装置1接近开关；2销轴；3摆杆；4连杆；5上箱体2、将锥套3装在曲柄轴5上，并将回转刀架4装在锥套3上，拧紧圆螺母2，装好压盖1见图；图 5.9 锥套安装1端盖；2圆螺母；3锥套；4回转刀架；5曲柄3、按图纸要求将方套4、偏心轴3、上压盖1、依次装配并拧紧所有紧固螺栓见图图 5.10 偏心轴安装1 压盖；2螺钉；3偏心轴；4方套；5压盖；6回转刀架；7曲柄4、将平剪刃2安装在回转刀架1上见图；图 5.11 刀片安装1回转刀架；2刀片5、手动盘车，让回转刀架1随曲柄2慢慢转动，确认没有任何卡阻、干预后，拧紧所有的紧固螺栓与紧固压盖见图。图 5.12 回转剪切模式1回转刀架；2曲柄；3刀片.2.3 剪切模式更换时的具体操作步骤.2.3.1 曲柄刀架更换回转刀架的具体操作步骤图 5.13 曲柄刀架更换回转刀架图1螺栓；2上盖；3锥套；4圆螺母； 1螺栓；2键；3螺栓；4端盖；5端盖；6螺栓；7螺栓回转刀架更换曲柄刀架，更换步骤如下：1. 用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 松开并取下螺栓(6)与端盖(5)；松开并取下螺栓(1)与上盖(2)；松开并取下圆螺母(4)，用铜棒敲打锥套(3)，使锥套及回转刀架的锥面脱开；此时即可取下回转刀架。3. 取下锥套(3)。4. 将曲柄刀架整体插入曲柄轴中；用螺栓(3)拧紧端盖(4)；穿入铁丝锁紧。5. 将连杆从悬挂装置上取下，并及曲柄刀架对接；穿上铰制孔螺栓(1)，并拧紧。6. 按照曲柄刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。.2.3.2 回转刀架更换曲柄刀架的具体操作步骤图 5.14 回转刀架更换曲柄刀架图1螺栓；2键；3螺栓；4端盖； 1螺栓；2上盖；3锥套；4圆螺母；5端盖；6螺栓；7螺栓曲柄刀架更换回转刀架，更换步骤如下：1. 用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 松开并取下曲柄刀架及连杆连接的铰制孔螺栓(1)；应用悬挂装置定位连杆。3. 松开并取下螺栓(3)与端盖(4)；取下曲柄刀架。4. 将锥套(3)插入曲柄轴；将回转刀架的锥孔插在锥套上，而定位偏心轴插在曲柄上，且将回转刀架的端面及曲柄端面靠紧。5. 按照回转刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。6. 将圆螺母(4)拧紧以消除回转刀架及锥套之间的间隙；将上盖(2)按原方向安装并拧紧螺栓(1)；将端盖(5)压紧圆螺母(4)，并用螺栓(6)拧紧；后穿入铁丝锁紧。.3 离合器的使用飞剪机传动轴上安装有可以离合的飞轮，曲柄与回转模式下均可在一定速度范围内带动飞轮剪切，以提高剪切能力。飞轮的接合、脱开主要借助离合器来完成，此离合器采用零侧隙的端面齿离合器构造，图5.13 是离合器在传动轴上的零件爆炸图。图 5.15 飞轮离合器装配1制动盘；2离合器二；3离合器一；4飞轮；5键C45×250；6齿轮轴；7制动盘套；8键B50×160；9弹簧.3.1 飞轮接合使用螺栓 M20 连接离合器一3与离合器二2，离合器的端面齿啮合，实现飞轮4接合传动轴6，及传动轴6一起动作。整个动力传递的顺序：传动轴6制动盘套7离合器二2离合器一1飞轮4，其中键C45×2505连接传动轴6及制动盘套7，键B50×1608连接制动盘套7及离合器二2。图5.14 为飞轮处于接合状态。图 5.16 飞轮接合状态.3.2 飞轮脱开拆卸连接螺栓 M20，离合器二2内部的压缩弹簧9将其及离合器一3弹开，然后拉动离合器二2至制动盘1处，实现飞轮脱离传动轴6，传动轴6单独转动。图5.15 为飞轮处于脱开状态。图 5.17 飞轮脱开状态.4 剪刃侧隙调整飞剪机在剪切的过程中剪刃间隙是变化的，剪切时剪刃间隙的大小直接影响到剪切质量与剪后轧件质量，剪刃间隙应在剪机静止状态下进展调整。剪刃上下靠齐时应将剪刃侧隙调至0.10.4mm 之间，剪刃重合度最大为3 mm主要通过修磨剪刃与加垫片进展调整。图 5.18 回转刀架调整剪刃间隙1螺栓；2上盖；3上压盖；4圆螺母；5端盖；6螺栓；7螺栓.4.1 回转刀架调整剪刃间隙回转刀架更换新剪刃后，测量飞剪的剪刃间隙，如果满足要求，可不必调整剪刃间隙；如果不满足要求，调整步骤如下：1. 用钳盘制动器加紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 拆掉螺栓(6)并取下端盖(5)；松开圆螺母(4)、螺栓(1)与螺栓(7)。圆螺母(4)、螺栓(1)与螺栓(7)仅松开一圈即可(螺栓松开的量以可以转动定位偏心轴为准)，此时检查回转刀架后端面是否及曲柄端面靠紧，如果没有靠紧，出现了间隙，需靠近并消除间隙。3. 如果测量的剪刃间隙大于所要求剪刃间隙，以左线设备为例，需顺时针旋转上压盖(3)或下压盖(3)，剪刃间隙将变小；如果测量的剪刃间隙小于所要求剪刃间隙，以左线设备为例，需逆时针旋转上压盖(3)或下压盖(3)，剪刃间隙将变大。假设设备为右线设备，旋转方向相反。4. 预紧圆螺母(4) (不完全拧紧)，使锥套及回转刀架定位；预紧螺栓(1) (不完全拧紧)；预紧螺栓(7) (不完全拧紧)。此时测量间隙是否满足要求，如果满足要求，先完全拧紧圆螺母(4)与螺栓(1)，再完全拧紧螺栓(7)；如果不满足要求，按照步骤3 再次调整，直到剪刃间隙符合要求为准。图 5.19 曲柄刀架调整剪刃间隙1螺栓；2偏心轴.4.2 曲柄刀架调整剪刃间隙曲柄刀架更换新剪刃后，测量飞剪的剪刃间隙，如果满足要求，可不必调整剪刃间隙；如果不满足要求，调整步骤如下：1. 用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 松开螺栓(1)。螺栓(1)仅松开一圈即可(螺栓(1)松开的量以可以转动偏心轴(2)为准)。3. 如果测量的剪刃间隙不符合要求，调整上下偏心轴使剪刃间隙满足要求。对上曲柄刀架来说，将偏心轴的偏心位置向接近刀头的方向旋转，可加大剪刃侧隙，反之，当偏心轴的偏心位置向远离刀头的方向旋转，可减少剪刃侧隙。对下曲柄刀架来说，将偏心轴的偏心位置向接近刀头的方向旋转，可减少剪刃侧隙，反之，当偏心轴的偏心位置向远离刀头的方向旋转，可加大剪刃侧隙。左线设备及右线设备调整方法一样。4. 拧紧螺栓(1) (完全拧紧)，此时测量间隙是否满足要求，如果满足要求，即可使用设备；如果不满足要求，按照步骤3 再次调整，直到剪刃间隙符合要求为准。.5 电气元件飞剪机上安装有电气元件见图，通过电气元件配合使用完成剪子剪切时的各种功能。图 5.20 飞剪电气元件01接近开关；02接近开关；03接近开关；04编码器检测与控制元件的主要功能如下：01接近开关，安装在飞剪更换装置上，确定飞剪的剪切模式；02接近开关，安装在飞剪上剪轴上，剪刃复位/零位标定；03接近开关，安装在飞剪飞轮上，确定飞剪飞轮的投入模式；04编码器，安装在飞剪电机轴上，控制飞剪的速度及位置。4 设备维护规程日常维护是保证飞剪机正常连续运转的重要一环，维护工程及维护周期见表。设备日常维护周期序号维护工程设备状态每班每日每周每月 3个月半年 1管路漏油情况 (管路、接合面、转动轴密封等) 运转时 2紧固件松紧度(螺栓、螺母等) 停顿时 3稀油润滑系统工作状况运转时 4干油润滑系统工作状况运转时 5压缩空气系统工作状况运转时 6冷却水系统工作状况运转时 7齿轮啮合情况(磨损、接触斑点) 停顿时 8齿轮运转声音运转时 9通气罩过滤网清洗停顿时 10联轴器清洗维护停顿时 11剪刃磨损情况停顿时 12氧化铁皮与灰尘清理停顿时 13润滑油、脂的清洁度停顿时 .一般性维护指导所有备品备件都应保持清洁，金属零部件进厂后应进展除锈、除脂等工作，然后涂上防锈油，写上标签堆放整齐，特别是齿轮与滚动轴承等重要零部件更要精心保护，使用前再将防锈油洗掉使用。橡胶密封件进厂后，应检查密封件无裂痕、无刮伤，并清洗干净，按要求存放，防止变形。润滑用的稀油与干油保持干净，保存期间不要污染，使用后密闭封存。更换新零件要事先阅读有关图纸与技术文件，保证更换后的零部件与配合公差保持原制造精度。 在巡检过程中要细心观察倾听转动情况，转动件密封情况，润滑点给油情况。如发现有异常现象，应及时解决。在检修时要更换所有密封件。润滑油管拆卸后用干净塑料薄膜包扎，堵住油孔。油孔要特别注意不要污染。保持操作平台与设备外外表清洁。如果在生产中出现事故使剪机进展了非正常剪切，必须停机对剪机进展全面检查，特别要检查轴承座的紧固螺栓、地脚螺栓、剪机、电机及底座之间的紧固螺栓是否出现松动；刀体、轴、齿轮是否出现变形或裂纹；滚动轴承与滑动轴承是否有损伤，经过检查确认一切正常前方可继续使用飞剪进展剪切。当飞剪机以曲柄/回转剪切模式工作时，需妥善保管回转/曲柄剪切模式时所需的零件，防止丧失给生产造成影响。故障现象分析原因处理方法上下剪轴漏油 1.油量太大调小给油量 2.回油油路不畅检查回油油路，恢复油路畅通飞剪运行时有异常噪音类似齿轮被打坏的声音电气频率及机械固有频率同频，产生共振。调整电流环的放大倍数，躲开共振频率。剪切后轧件头部或尾部弯曲飞剪剪切速度及轧件运行速度不匹配检测飞剪实际转速，调整剪切速度，使剪切速度超前轧件运行速度约 5%10%剪切时飞剪整机振动 1.根底二次层浇灌不实检查根底情况，重新浇灌二次层 2.地脚螺栓未拧紧3.轴承座紧固螺栓未到达设计要求的预紧力检查地脚螺栓紧固情况，拧紧地脚螺栓 按照图纸要求，使螺栓到达要求的预紧力剪切后轧件切口有较大飞边 1.剪刃侧隙太大按说明书要求调整剪刃侧隙 2.剪刃磨损严重更换剪刃飞剪启动不正常检测元件未正常发出信号 1.检查热检处是否有水雾等影响检测。 2.轧件外表温度太低，热检无法检测到 3.剪轴后接近开关未可靠连接膜片联轴器膜片损坏较快 1.膜片联接螺栓松动按说明书中膜片联轴器的使用维护说明要求进展螺栓放松处理 2.膜片联轴器安装时两轴不对中按说明书中膜片联轴器的使用维护说明要求进展安装润滑报警，但实际润滑油路正常压力表或压力继电器故障检查并处理压力表或压力继电器故障5 设备检修规程5.1 剪切机构检修规程1) 确认停电停机。2) 上下剪臂做好明显的标记。3) 用天车吊住上剪臂。4) 卸下锥套锁母压盖。5) 卸下锁母。6) 用顶丝松开锥套。7) 卸下轴端螺栓。8) 卸下定位销。9) 将上剪臂移出。10) 重复3-9拆下下剪臂。1) 清洗干净全部零件，尤其是锥套内外外表，不得有润滑剂存在。2) 检查零件是否有损伤，修复损伤部位。3) 检查锥套锁母及锥套的装配状态。4) 将锥套放入上下剪臂内。5) 用天车将下剪臂吊至轴端上，并用轴端螺栓将其定位在轴上，注意不要拧紧轴端螺栓。6) 旋转锥套锁母将锥套外移，并使其将剪臂及轴紧固在一起，注意锥套锁母必须处于可靠的紧固状态。7) 安装定位销。8) 紧固轴端螺栓。9) 上紧锥套锁母压盖。10) 重复5-9安装上剪臂。11) 根据剪刃更换要求更换或检查剪刃安装状态。1) 确认停电停机。2) 上下剪臂做好明显的标记。3) 天车吊住上连杆。4) 卸下上剪头及连杆的连接螺栓。5) 撬开剪头及连杆的连接法兰。6) 移动上剪臂将其固定在剪体上。7) 天车吊住上剪头。8) 拆下上剪头轴瓦压盖螺栓。9) mm，做好记录。10) 卸下上剪头，注意不得损伤定位键。11) 重复3-9拆下下剪头。12) 如果必要拆下上下轴瓦。1) 清洗干净全部零件。2) 检查零件是否有损伤，修复损伤部位。3) 检查轴瓦与轴头是否有明显的研磨现象。4) 检查定位键及键槽的配合。5) 检查轴瓦尺寸：6) 如果更换新轴瓦，那么用软器具安装轴瓦到瓦台上，注意新瓦必须成对更换。7) 检查轴瓦内径，保证最小内径否那么更换新的轴瓦。8) 将检查合格的剪头用天车安装在轴上，注意先装下剪头，后装上剪头。9) 用天车吊住下连杆，抽出定位销。10) 移动下连杆，及下剪头连接在一起，注意定位键。11) 拧紧连接螺栓。12) 重复9-11安装上连杆。13) 安装轴瓦压盖并拧紧压盖螺栓，穿铁丝防松1) 先拆上连杆，后拆下连杆。2) 天车吊住连杆。3) 拆下轴瓦压盖。4) 拆下销轴。5) 天车下落直至连杆能够拆下为止。6) 将连杆拆下。1) 拆下两端轴承压盖。2) 稍微加热拆下两侧轴套。3) 用软器具拆下两端轴承。4) 稍微加热拆下内间隔套。5) 用软器具拆下两端轴瓦。1) 清洗干净全部零件。2) 检查零件是否有损伤，修复损伤部位。3) 核对轴承型号。4) 核对毛毡规格。5) 核对轴瓦尺寸：6) 用软器具将轴瓦装入瓦台内，测量轴瓦内径7) 将适宜的毛毡装入轴承压盖内。8) 将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。9) 稍微加热内间隔套装入轴承座内。10) 将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。11) 稍微加热间隔套，分别装入两端。1) 先装下连杆，后装上连杆。2) 天车吊住装配好的连杆，运至安装现场。3) 对准轴瓦与轴头，将连杆装载轴头上。4) 对准销轴与连杆上的孔，用软器具将销轴装入连杆孔内，并装入箱体孔内，注意扶正内间隔套。5) 上紧销轴压盖。1) 在箱体上做出明显的法兰安装定位记号。2) 在法兰上做好明显的及调整盘的装配记号。3) 按照拆卸连杆的方法拆下上连杆。4) 拆下偏心销轴的轴端压盖。5) 拆下调节法兰的定位螺栓。6) 拆下调节法兰。7) 拆下法兰。8) 天车吊住上摇杆。9) 利用偏心轴的压盖螺栓孔，用拔销器将偏心轴拆下。10) 将上摇杆吊至解体场地。1) 分别拆下两侧的轴承压盖。2) 稍微加热拆下两侧的间隔环。3) 拆下两侧的轴承。4) 拆下轴承内间隔套。1) 清洗干净全部零件。2) 检查零件是否有损伤，修复损伤部位。3) 核对轴承型号。4) 核对毛毡规格。5) 将适宜的毛毡装入轴承压盖内。6) 将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖，注意端盖图号。7) 稍微加热内间隔套装入轴承座内。8) 将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。9) 稍微加热间隔套，分别装入两端。1) 将组装好的上摇杆吊至安装现场，注意方向。2) 对准孔，将偏心销轴穿过轴承座，并进入箱体孔内。3) 安装法兰，注意位置记号。4) 安装调节法兰。5) 旋转调节法兰，对准定位记号，上紧定位螺栓。6) 上紧偏心销轴轴端压盖。1) 按照拆卸连杆的方法拆下下连杆。2) 天车吊住下摇杆。3) 拆下销轴的轴向挡板。4) 拆下销轴。5) 将下摇杆吊至解体场地。1) 拆下两侧的轴承压盖。2) 稍微加热拆下两侧的间隔环。3) 拆下两侧的轴承。4) 拆下轴承内间隔套。1) 清洗干净全部零件。2) 检查零件是否有损伤，修复损伤部位。3) 核对轴承型号。4) 核对毛毡规格。5) 将适宜的毛毡装入轴承压盖内。6) 将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖，注意端盖图号。7) 稍微加热内间隔套装入轴承座内。8) 将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。9) 稍微加热间隔套，分别装入两端。1) 将组装好的上摇杆吊至安装现场，注意方向。2) 对准孔，将销轴穿过轴承座，并进入箱体孔内。3) 安装销轴轴端挡板。1) 确认停电停机。2) 确认各电气信号线撤除。3) 确认稀油润滑停泵。4) 确认稀油润滑进油阀门关闭。5) 确认脂润滑从旋转接头处拆开。6) 拆下防护门。7) 拆下联轴器与飞轮防护罩。8) 卸下联轴器连接螺栓。9) 根据剪切机构的拆卸程序将剪切机构拆下。10) 清扫箱体外表的灰尘与油污。11) 配合面做出明显的标记。12) 拆下轴承座连接螺栓。13) 旋转接头。14) 拆下制动器。15) 拆下上箱体及中箱体的结合面螺栓。16) 松开上曲轴的轴承端盖。17) 用天车与导链将上箱体平稳地吊离，并放置在木料上。18) 清洗上下曲轴齿轮的齿面。19) 上紧上曲轴的轴承端盖螺栓。20) 采用压铅的方法测量上下曲轴齿轮的间隙，并做好记录。21) 在上曲轴齿轮齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。22) 仔细查找上曲轴齿轮及中间齿轮的啮合记号，如果没发现，重新做出明显的标记。23) 松开上曲轴的轴承端盖。24) 用天车与导链将上曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。25) 清洗中间齿轮、下曲轴齿轮与高速轴齿轮的齿面。26) 采用压铅的方法测量中间齿轮与高速轴齿轮的啮合间隙，高速轴齿轮及下曲轴齿轮的啮合间隙，并做好记录。27) 在高速轴齿轮的齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。28) 仔细查找中间齿轮及高速轴齿轮的啮合记号以及高速轴齿轮及下曲轴齿轮的啮合记号，如果没发现，重新做出明显的标记。29) 松开下曲轴轴承端盖。30) 拆下中箱体及下箱体之间的结合面螺栓。31) 用天车与导链将中箱体组件平稳地吊离，并放置在木料上。32) 用天车与导链将下曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。1) 用抓具拆下双列球面滚子轴承。2) 稍微加热用抓具拆下齿轮。3) 稍微加热拆下间隔套。4) 用抓具拆下双列球面滚子轴承。5) 拆下轴承端盖，并拆下油封与毛毡。6) 稍微加热拆下间隔套。1) 清洗全部零部件。2) 检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。3) 吹扫干净稀油润滑管路。4) 吹扫干净脂润滑管路。5) 核对轴承型号6) 核对油封规格型号。7) 核对毛毡规格。8) 检查键及键槽的配合。9) 用软器具将油封与毛毡装入轴承端盖内，不得损伤油封唇边，注意油封唇边面向内侧。10) 用软器具将油封装入轴承端盖内，不得损伤油封唇边，注意油封唇边面向内侧。11) 稍微加热间隔套，将其装配到轴上，检查外外表，外外表不得有任何损伤。12) 将轴承端盖套装在曲轴上。13) 稍微加热轴承，将其装配到曲轴上，保证及间隔套之间无间隙，注意轴承加热温度不得超过60。14) -mm。15) 稍微加热轴承，将其装配到曲轴上，保证及曲轴轴肩之间无间隙，注意轴承加热温度不得超过60。1) 确认飞轮拆下。2) 拆下两端端盖。3) 将中间齿轮支稳。4) 用千斤顶拆卸轴，直至脱离箱体。5) 取出间隔套。6) 取出中间齿轮。7) 卸下中间齿轮中的两侧轴承。8) 取出间隔套。1) 清洗全部零部件。2) 检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。3) 核对轴承型号。4) 核对O环尺寸。5) 检查键及键槽的配合。6) 检查轴承及轴的配合。7) 核对间隔套与间隔套的长度尺寸，两个间隔套的长度尺寸公差为±mm-±mm。8) 将一侧轴承装入中间齿轮内。9) 将间隔套装入中间齿轮内。10) 将另一侧轴承装入中间齿轮内。11) 吊住中间齿轮，将其放入箱体内。12) 对准各轴孔，将轴穿过箱体、中间齿轮轴承、间隔套，进入箱体另一侧。13) 上紧端盖，并用软器具向回移动轴，使其及端盖严密接触。14) 安装O环。15) 安装另一侧端盖。1) 使中箱体旋转90度，输入端朝上。2) 拆下联轴器端部压盖。3) 加热拆下半联轴器，注意加热时间不得太长，以抓具能够拆动联轴器为标准。4) 拆下半联轴器上的平键。5) 拆下制动盘。6) 拆下离合器内齿圈。7) 加热拆离合器外齿套，注意加热时间不得太长，以抓具能够拆动为标准。8) 拆下离合器外齿套上的平键。9) 稍微加热间隔套。10) 用天车吊平吊稳飞轮，拆下飞轮，轴承一起拆下。11) 拆下轴承压盖。12) 天车吊住轴组件。13) 缓慢地将轴组件朝着飞轮侧移动，直至将轴组件从箱体内拆下。14) 稍微加热，拆下间隔套。15) 拆下轴端压盖，从轴上拆下轴承。16) 将轴置于垂直位置，支稳齿轮，用软器具拆下轴，并取下轴承座。17) 取下间隔套与齿轮。18) 用软器具从轴承座内拆下轴承。1) 清洗全部零部件。2) 疏通全部润滑油路。3) 检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。4) 检查间隔套及油封接触处的磨损情况，如果明显磨损那么掉头；如果两头均已磨损那么更换新的间隔套如果此间隔套有损伤，必须用油石与水砂纸处理。5) 核对轴承型号： 6) 核对轴承端盖内的骨架式油封。7) 核对轴承座上的两个O环。8) 测量轴承安装面的轴颈直径，做好记录。9) 测量齿轮内孔与齿轮装配处轴的尺寸，计算装配状态并做好记录。10) 检查键及键槽的配合。11) 检查轴承端盖止口。12) mm，并用压缩空气冷却。13) 稍微加热轴承，将其装配在轴上，加热温度小于60。14) 上紧该端端盖。15) 将轴承完全装入轴承座内。16) 将轴置于垂直位置，并支稳齿轮，注意不得使轴承及地面接触。17) 稍微加热间隔套，将其装在齿轮轴上，保持其及齿轮严密接触。18) 用软器具将油封装入轴承端盖内，油封唇边朝内，注意不得损伤油封，尤其是唇边。19) 将轴承端盖紧固在轴承座上。20) 用软器具将轴承座装配在轴上，使轴承及间隔套严密接触。21) 拆下轴承端盖。22) 稍微加热间隔套，将其装配在轴上。23) 待间隔套完全冷却后，将轴承端盖装在轴上并将其紧固在轴承座上，注意不要涂密封胶。24) 垂直地吊起高速轴，将其缓慢地装入中箱体内，不得用大锤，注意及中间齿轮的啮合记号。25) 拆下轴承端盖，涂密封胶并重新将其及轴承座与中箱体紧固在一起。26) 用软器具将轴承与间隔套装入飞轮内。27) 将毛毡装入飞轮槽内。28) 将毛毡装入端盖并上紧端盖。29) 水平地吊起飞轮，将其装配在轴上。30) 将离合器的内齿圈装入飞轮的外齿处。31) 稍微加热间隔套，将其装配在轴上，保证及轴承严密接触。32) 将止动盘紧固在外齿轴套上。33) ，并上紧轴端压盖。34) 将中箱体旋转90度，使高速轴处于水平位置.1 膜片联轴器的组成膜片联轴器由法兰、中间轴、膜片组件及螺栓、螺母、垫圈等组成。膜片组件是组合件，不允许在现场拆开。.2 膜片联轴器的安装1） 安装前，认真擦拭各外表。2） 将膜片联轴器沿膜片组件的连接螺栓处分解，并注意各联接件的相互位置标记。3） 将法兰安装到各自的轴端上。4） 实际测量中间轴及膜片组件的厚度，从而确定安装距离。测量两轴端间距，使两轴端间距为53±0.1 mm。5） 对轴系进展例行的对中情况检查，直至到达规定的要求为止。6） 安装膜片组件与中间轴。在安装螺栓时，应注意及之相配孔的编号，在螺纹处涂厌氧胶后，按推荐的拧紧力矩566Nm拧紧螺母。.3 膜片联轴器的维护在正常运行条件下，膜片联轴器可以长期平安运行，一般无需维护。应周期地一般在停机时对螺栓进展结实连接方面的检查。当传动系统发生异常现象，其原因可能由膜片联轴器引起时，应对膜片联轴器进展检查，检查的工程包括：1) 膜片局部的外观检查：应当从外观上检查膜片是否有任何疲劳破坏在螺栓周围外层膜片上部是否出现裂纹或断裂现象的征兆。注：膜片有一定的弓起现象弓起高度约 0.5 mm可认为是正常的.2) 对连接螺栓进展结实联结方面的检查，检查所有联接螺栓，不允许有松动现象存在。3) 进展两轴不对中情况的复查。.4 膜片联轴器的更换膜片联轴器的故障及损坏，主要及膜片组件有关。当膜片组件承受了过大的偏移或严重超扭以及两者兼有时便会发生破坏。在新的膜片组件投入运行前，最重要的是查清破坏的原因并加以排除。在重新安装前，应进展例行的对中复查工作。1) 清洗全部齿轮齿面与外露加工面。2) 清洗箱体内部。3) 检查齿面是否有损伤，用油石与水砂纸修复损伤部位。4) 检查油路是否畅通。5) 用天车与导链水平地吊起下曲轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。6) 放置定位销。7) 中、下箱体结合面涂密封胶，注意远离油口。8) 再次检查中箱体组件是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。9) 用天车与导链水平地吊起中箱体，将其平稳地放在下箱体，使结合面完全接触，注意油管，保证齿轮啮合记号正确。10) 对角上紧下曲轴两侧端盖的两条螺栓，使传动件正确就位。11) 松开端盖螺栓，上紧中、下结合面螺栓。12) 下曲轴两侧端盖涂密封胶，上紧螺栓，注意远离油口与油口位置。13) 手动盘车，检查轴承是否有卡阻现象。14) 再次检查箱体内是否有异物，清理干净中、上结合面，放置定位销，结合面涂密封胶。 15) 再次检查上曲轴组件。16) 用天车与导链水平地吊起上曲轴组件，将其平稳地放入中箱体，保证曲