零件的结构工艺性分析(格式).doc

毕业设计(论文)零件的构造工艺性分析学 院工业制造及管理学院年 级专 业学 号2学生姓名指导教师刘俊蓉 2021年3月第 23 页毕业论文(设计)诚信承诺书题目零件的构造工艺分析学生姓名学号2专业班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，遵守学术标准，本人毕业论文(设计)内容除特别注明与引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的情况，如果有违规行为与论文抄袭率到达30%以上，我愿意承当一切责任，承受学校的处理。 学生(签名)： 年 月 日查询毕业设计论文抄袭结果： % 指导教师承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，遵守学术标准，经过本人核查，该生毕业论文(设计)内容除特别注明与引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的现象。 指导教师(签名)： 年 月 日四川科技职业学院毕业设计论文评审表指导教师用姓名学号题目零件的构造工艺分析评价工程具体要求权重ABCDE调查论证能独立查阅文献与从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。研究方案的设计能力论文的整体思路清晰，构造完整、研究方案完整有序。分析及解决问题的能力能运用所学知识与技能去发现及解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进展理论分析，得出有价值的结论。工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整标准，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。创新工作中有创新意识；对前人工作有改良、突破或独特见解。评定成绩优、良、中、及格、不及格指导教师意见： 指导教师签名： 20 年 月 日说明：在“A、B、C、D、E对应的栏目下划“四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书学生姓名黄健学号2指导教师刘俊蓉学院名称工业制造及管理专业名称数控技术论文题目零件的构造工艺性分析题目来源实习实践 理论研究 一、根本任务及要求根本任务：1、资料调研，确定写作方案2、应用CAD绘制零件图3、对零件图进展加工工艺分析，确定加工方案4、应用数控机床对零件加工5、根据零件加工制作工艺卡片6、编制零件加工程序7、完成毕业论文撰写、辩论要求：1、 对论文题目进展分析并查阅资料2、 对零件图进展工艺分析3、 能够编制数控程序4、 根据论文题目编写论文设计二、工作内容及时间安排1选题： 2021 年 10 月 1 日前2开题报告： 2021 年 10 月 1 日前3收集资料及实施研究： 2021 年 11 月 30 日前4完成初稿： 2021 年 2 月 28 日前5完成修改稿： 2021 年 3 月 30 日前6完成定稿： 2021 年 4 月 10 日前7辩论： 2021 年 4 月 20 日前摘 要 数控技术是用数字信息对机械运动与工作过程进展控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术与光电技术一体的现代制造业的根底技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化与智能化起着举足轻重的作用。数控装备那么是以数控技术为代表的新技术对传统制造业与新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的根底，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业与国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，表达国家的综合水平，其水平上下与数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。零件的构造工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率与最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的构造工艺性进展详细的分析。机械零部件的工艺性缺乏是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的构造应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性与经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性与灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进展的零件构造工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低本钱的特点，以及对零件的加工工艺进展分析。关键词：零件；构造；工艺性；数控加工目 录 第一章 零件的构造工艺性11.1、零件构造工艺性的一般原那么11.1.1、便于安装11.1.2、便于加工和测量11.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率21.2、零件的构造工艺性21.2.1、合理确定零件加工精度及外表质量21.2.2、保证位置精度的可能性21.2.3、尽量避开或简化内外表的加工21.2.4、合理的规定外表粗糙等级和粗糙度的数值21.2.5、零件构造工艺分析图纸的审查3第二章 零件加工工艺分析92.1、分析零件图纸中的尺寸标注102.2、零件的构造工艺性分析11第三章 工艺方案123.1、零件的材料选择、毛胚及热处理123.1.1、轴类零件的材料123.1.2、轴类零件的热处理123.2、轴类零件的安装方式123.2.1、采用两中心孔定位装夹133.2.2、用外圆外表定位装夹133.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹13第四章 零件加工工艺设计144.1、确定加工路线144.2、数控加工工艺过程卡片154.3、编写程序数控加工程序16结 论20致 谢 21参考文献22 第一章 零件的构造工艺性1.1、零件构造工艺性的一般原那么为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解与熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。典型外表的加工方案以及工艺过程的根本知识等。在具体设计零件构造时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意如下几项原那么：1.1.1、便于安装零件的构造应便于装配、拆卸，并尽可能减少装配工作量。主要应考虑：1能装能拆例如，为螺钉留出装入的空间与合理的扳手工作空间、对圆柱面过盈配合零件增设拆卸螺钉、采用便于装配的构造等。2保证正确地安装例如，要有正确的装配定位基准、要求零件的端面同时贴合、采用不易导致安装错误的构造等。3力求降低装配精度要求例如，圆柱齿轮传动小齿轮应比大齿轮宽一些，即使有装配误差，仍能保证两轮沿全齿宽接触等。1.1.2、便于加工与测量零件的切削加工工艺对零件构造设计影响很大，因此应考虑零件的构造要能够加工，例如车、刨、磨加工应留有退刀槽或砂轮越程槽等。零件的构造要便于加工，例如，保证采用一般刀具加工时所需的工作空间与定位支承面，减少刀具及量具的种类，减少刀具调整次数等。1.1.3、利于保证加工质量与提高生产效率例如，被加工外表形状应尽量简单、尽量减少加工面积、尽量减少加工过程的装夹次数、尽量减少工作行程次数。1.2、零件的构造工艺性1.2.1、合理确定零件的加工精度及外表质量加工精度假设定得过高会增加工序，增加制造本钱，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用与工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造本钱低。1.2.2、保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关外表，这样就能依靠机床本身的精度来到达所要求的位置精度。1.2.3、尽量避开或简化内外表的加工由于外外表的加工要比内外表加工方便经济，又便于丈量。因此，在零件设计时应力求避开在零件内腔进展加工。1.2.4、合理的规定外表的粗糙等级与粗糙度的数值在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级与外表粗糙度要求应取最经济值。在对机械产品设计进展机械加工工艺性评价时，必须对主要工作外表的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，外表粗糙度值应及该外表加工精度等级相对应。尽量选用切削加工性好的材料。材料的切削加工性是指在一定生产条件下，材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价及加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率；精加工时那么要求被加工外表能获得较高的加工精度与较小的外表粗糙度。材料的强度高，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，切削加工性差；材料强度一样时，塑性较大的材料切削大较大，切削温度也较高，易及刀具发生粘接，刀具磨损加剧，外表粗糙度值增大，切削加工性差；在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。1.2.5、零件构造工艺分析图纸的审查 零件的构造工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率与最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的构造工艺性进展详细的分析。主要考虑如下几方面。 1有利于到达所要求的加工质量 合理确定零件的加工精度及外表质量 图1-1 有利于保证位置精度的工艺构造 (a) 错误 (b) 正确 加工精度假设定得过高会增加工序，增加制造本钱，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用与工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造本钱低。 保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关外表，这样就能依靠机床本身的精度来到达所要求的位置精度。如图1-1(a)所示的构造，不能保证80及内孔60的同轴度。如改成图(b)所示的构造，就能在一次安装中加工出外圆及内孔，保证二者的同轴度。 (2) 有利于减少加工劳动量 尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 1-2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图1-3(b)中减少了精加工的面积，又防止了深孔加工。 图1-2 减少轴承座底面加工面积 图1-3 防止深孔加工的方法 a) 错误 (b) 正确 尽量防止或简化内外表的加工 图1-4 将内外表转化为外外表加工 (a) 错误 (b) 正确 因为外外表的加工要比内外表加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求防止在零件内腔进展加工。如图1-4所示箱体，将图(a)的构造改成图(b)所示的构造，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图1-5所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工及测量就都很方便。 图1-5 将内沟槽转化为外沟槽加工(a) 错误 (b) 正确 (3) 有利于提高劳动生产率 图1-7 退刀槽尺寸一致 (a) 错误 (b) 正确零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图1-7(b)中改为退刀槽尺寸一致，那么减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图1-8(b)采用凸台高度等高，那么减少了加工过程中刀具的调整。如图1-9(b)的构造，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 图1-8 凸台高度相等 (a) 错误 (b) 正确 减少零件的安装次数 零件的加工外表应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的外表上；次要外表应尽可能及主要外表分布在同一方向上，以便在加工主要外表时，图1-9 便于采用标准钻头 (a) 错误 (b) 正确 同时将次要外表也加工出来；孔端的加工外表应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如1-10图(b)中的钻孔方向应一致；图1-11(b)中键槽的方位应一致。 图1-10 钻孔方向应一致 图1-11 键槽方位一致(a)正确 (b)错误 (a)正确 (b)错误 零件的构造应便于加工如图1-12(b)、1-13(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图1-14(b)的构造，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。 图1-12 应留有越程槽 (a)正确 (b)错误 图1-13应留有退刀槽 (a)正确 (b)错误 图1-14砖头应能接近加工外表 (a)错误 (b)正确 便于多刀或多件加工如图1-14(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。零件设计的构造要便于多件加工，如图1-15所示，图(b)构造可将毛坯排列成行便于多件连续加工。 图1-15 便于多刀加工 (a)错误 (b)正确图1-16 便于多件连续加工(a)错误 (b)正确第二章 零件加工工艺分析图2-1 图2-2轴套零件是各种机械中最常见的零件之一。数控车床加工点轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹与沟槽构成，材料为45#。如上图所示的轴套零件配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件如带轮、齿轮等与传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心与装卸方面等特点，端面与台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进展轴向定位。如上图2-1、2-2所示的轴套配合件适合采用数控加工。通常轴类零件上的圆柱面用于装卸方面等特点，端面与台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常采用于轴或轴上的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹是退刀方便，还可以对轴上的传动零件进展轴向定位。如上图所示轴套配合件为该零件未进展热处理前的零件工序图。该零件属于轴套配合件。其主要技术要求为：不许用锉刀修整外表。左端30的外圆对20的槽的同轴度公差为0.01mm，周涛内径与外径的同轴度为0.05mm,30的外径及48的外径的垂直度为0.02mm.2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 对数控加工来说，最倾向及同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准及编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局局部散的标注方法，这样会给工序安排及数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。上图所示即为尺寸标注法，这是根本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的一种设计原那么。2.2、零件的构造工艺性分析零件的构造工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性与经济性。即所设计的零件构造应便于成形，并且本钱低，效率高，它涉及面广，采此有必要对零件进展构造工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的构造工艺性进展详细的分析。该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。1尺寸精度 轴是轴类零件的主要外表，他影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6-IT9,精细轴颈可达IT5，套的外径精度相对于内径精度来说相对高一些。30，上偏差为0.09，下偏差为0.套及轴的配合处的公差为正负0.06. 2外表粗糙度的要求 根据零件的外表工作部位的不同，可有不同的外表粗糙度。例如普通机床主轴支撑轴颈的外表粗糙度为Ra1.6-6.3um。随着机械运转速度的增大与精细度的提高，轴类零件外表粗糙度值要求也将越来越小。第三章 工艺方案3.1、零件的材料选择、毛坯及热处理 3.1.1、轴类零件的材料 轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 轴类毛坯常用圆棒料与锻件；大型轴或构造复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿外表均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 3.1.2、轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 外表淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进展低温时效处理。 3.2、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 3.2.1、采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个外表。中心孔是工件加工统一的定位基准与检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车钻中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨刮研或研磨锥孔，使锥孔的各项精度到达要求。 3.2.2、用外圆外表定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。 3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴的外圆外表时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴。第四章 零件加工工艺设计4.1、确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹与方向。应能保证加工精度与外表粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间;选择切入切刀方向，尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕。应尽量简化数学处理时的，数值计算工作量，以减少编程工作量。加工路线如下：平右端面画；用G71循环粗加工指令右轮廓到88；用G70精加工指令进展精加工；然后用G75指令切20的槽;用G92指令加工M20的螺纹；调头加工左端轴、并且保证长度；用G71循环粗加工指令进展加工右轮廓到46；用G70循环精加工指令进展精加工左端外轮廓；用G75切槽；取下轴套、对套筒进展加工；夹住毛坯右端，手动车削端面，程序加工外圆；调头加工毛坯左端，并在保证长度的情况下车削端面；手动钻24内孔；编程自动镗内孔到Z-42；对工件进展测量，取下工件，收拾工具，进展总结；4.2、数控加工工艺过程卡片姓名黄健产品名称 零件名称零件图号A4轴类零件程序号O0001O0002O0003工序号程序编号夹具名称车间01O0001 O0002O0003卧式数控车床学院实训楼工序号工步内容刀具号刀具规格主轴速度(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量备注1车右端面T0190度800手动2粗车轴右端外轮廓T0190度800自动3精车轴右端外轮廓T0190度1200自动4切槽T02500自动5车螺纹T03 800自动6调整保证长度T0190度500手动7粗车车左端T0190度800自动8精车车左端T0190度1200自动9切槽T02500自动10粗车外圆T0190度800自动11粗车外圆T0190度1200自动12钻孔350手动13车削内孔T04800自动编制审核批准2021年4月共1页第一页4.3、编写程序数控加工程序车削轴右端O0001N10 MO3 S500 T0101N15 GOO X52 Z2 M08;N20 G71 U2.0 R1.5;N25 G71 P30 Q70 UO.3 W0.1 F0.25; 循环粗车右端外圆N30 G00 X14;N35 G01 Z0 F0.3;N40 X20 Z-3;N45 Z-23.92;N50 X29.99;N55 Z-61;N60 G02 X48 Z-88;N65 G01 X48 Z-88;N70 G01 X80;N75 G00 X80;N80 Z100;N85 M03 S1200 T0101;N90 G00 X52 Z2;N95 G70 P30 Q70 F0.15; 精车右端外圆N100 G00 X80;N105 Z100;N110 M05 M00;N115 M03 S500 T0202;N120 G00 X34 Z-39.96;N125 G75 R0.1;N130 G75 X19.96 Z-48 P500 Q3500 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M03 S800 T0303;N150 G00 X22 Z-2;N155 G92 X19.4 Z-16 F2.0; 车螺纹N160 X18.8;N165 X18.3;N170 X17.8;N175 X17.5;N180 X17.4;N185 G00 X100;N190 Z100;N195 M09;N200 M05;N205 M30;车削轴左端O0002N05 M03 S500 T0101;N10 G00 X52 Z2;N15 G71 U2.0 R1.5;N20 G71 P25 Q61 U0.4 W0.1 F0.3; 粗车左端外圆N25 G00 X27.05;N30 G01 Z0 F0.3;N35 X29.05 Z-1;N40 Z-15;N45 X35 Z-40;N50 Z-45;N55 X46;N60 X48 Z-46;N65 X52;N70 G00 X80;N75 Z100;N80 M05N85 M00;N90 M03 S1200 T0101;N95 G00 X50 Z2;N100 G70 P25 Q61 F0.2; 精车左端外圆N105 G00 X80;N110 Z100;N115 S500 T0202;N120 G00 X33 Z-15;N125 G75 R0.1;N130 G75 X27.05 Z-15 P500 Q1000 R0 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M09;N150 M05;N155 M30;编写内孔程序O0003N05 M03 S500 T0404;N10 M08;N15 G00 X22 Z2;N20 G71 U2.0 R1.5;N25 G71 P25 Q40 U-2.0 W0.1 F0.2; 粗镗内孔N30 G00 X24;N35 G01 Z0 F0.2;N40 X30.04 Z-25;N45 Z-42;N50 GOO Z100;N55 X100;N60 M05;N65 M00;N70 M03 S1100;N75 G00 X22 Z2;N80 G70 P25 Q40 F0.1; 精镗内孔N85 M09;N90 G00 Z100;N95 X100;N100 M30;结 论通过这次毕业论文，让我更加了解机械零件构造工艺性设计是涉及诸多因素的综合性缺乏，它及所选的制造机械零件材料的性能、制造工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等众多因素有关，机械零件构造工艺尤其应考虑零件整个生产工艺过程构造的合理性.培养了我综合运用所学的根底理论知识，技术根底，专业知识与实践技能去分析与解决实际工作中的一半工程技术问题与能力，使我建立了正确的设计思想，学会如何把三年所学的理论知识运用到实践当中去。稳固专业根底知识，还利用CAD进展工艺刀路设计的能力，并进一步稳固，扩大与深化了我所学的根本知识与根本技能，提高论文设计计算，计算机制图，工艺规程编制，设计说明书，正确使用技术资料，标准手册等工具书的能力。随着科技的进步与加工经历的累积，加工精度会更加提高，加工难度会根据机床的开发及设计会变的更加简易，让机械加工的适宜人群扩大，工业是社会开展的血液，工业的开展是与国防科技及国家经济息息相关，熟练的时候CAD软件会简化程序及提高加工效率、数控技术普及率。致 谢在此次毕业设计与论文写作过程中，我通过查资料与收集相关文献， 使我增长了不少的专业知识，学习到了很多课堂无法学习到的知识，从被动的学习变为了主动的学习。增强了自学能力与动手能力，在学习上有很大的突破。学习要有好奇心与耐心，遇到问题也要有毅力去解决它，总会找到解决问题的方法。而且还要学会及人合作，共同探讨与解决问题，这样做起事情来回事半功倍。在这次毕业设计与论文写作中， 谨向我尊敬的指导教师刘俊蓉教师致以诚挚的谢意与崇高的敬意。无论是程序的编写还是论文的撰写， 刘教师都将他的知识及经历心得毫不保存的传授给我们，给予我真诚的鼓励、 中肯的建议与悉心的指导他以严谨的治学作风给予我深深地影响促使我在整个毕业设计过程中精益求精。另外， 我还要感谢在大学期间所有传授我知识的教师，是你们的精心教诲使我们有了良好的专业知识， 这也是论文完成的根底。也要感谢此次毕业设计与论文写作中，给予我帮助的同学。最后，我再次衷心的感谢所有关心、支持、帮助过我的教师与同学，祝你们身体安康、工作顺利、幸福平安。参考文献M.北京：科学出版社，2021.M.北京：机械工业出版社，1999.9.M.北京：机械工业出版社，2003.M.北京：机械工业出版社，2021.5宋昌平.MasterCAM X实战技巧M.北京: 化工工业出版社，2021.M.北京：清华大学出版社，2021.7钟华玉.MasterCAM X三维绘图及加工M.北京：人民邮电出版社，2006.8严烈.中文MasterCAM X10应用根底教程M.广州：冶金工业出版社，2007.