垃圾焚烧发电厂配套压力容器设备技术规范.doc

越南垃圾焚烧发电厂 配套压力容器设备技术规范 一、工程概况 日处理城市生活垃圾一千吨。主要工艺为400t/d机械炉排锅炉焚烧处理生活垃圾（分两期），并利用余热发电，配套-10MW汽轮发电机组。二、 压力容器设备要求 使用环境 ：室内布置1. 中压旋膜除氧器及水箱     1）额定出力：Q=50t/H 2）水箱有效容积V=25m3 3）工作压力：0.27Mpa 4）工作温度： 130 5)补水温度：2540 6)适用汽源压力0.2-0.5MPa 7)出水含氧量：15ug/L 2. 连续排污扩容器        1）  设计压力：1.5Mpa  2） 设计温度：350 3） 工作压力：0.69Mpa 4） 工作温度：170 5） 工作介质：水、蒸汽6）  容积：1.5m3 3. 疏水扩容器技术参数的如下：  1）设计压力：0.7Mpa  2）设计温度：350 3）工作压力：0.4Mpa 4）工作温度：150 5）工作介质：水、蒸汽 6）容积：1.5m3 4. 疏水箱                  1）设计压力：0.2Mpa  2）设计温度：150 3）工作压力：常压4）工作温度：80 5）工作介质：水、蒸汽 6）容积：40m3 5. 射水箱               1）设计压力：0.2Mpa  2）设计温度：150 3）工作压力：常压 4）工作温度：80 5）工作介质：水、蒸汽 6）容积：4m3  6. 补充油箱            1）设计压力：0.2Mpa  2）设计温度：100 3）工作压力：常压 4）工作温度：30 5）工作介质：油 6）容积：3m3 7.补充油箱1） 设计压力：0.2Mpa2）   2）设计温度：1003）  3）工作压力：常压4）  4）工作温度：60 5） 5）工作介质：油 6）容积：7m3 2、环境条件室外气象资料及设计参数- 气温         年平均气温            22 极端最高气温          41  极端最低气温       16.7气压         最大                  102.7kPa 最小                  100.3kPa湿度         全年月平均相对湿度    80.4%   风向        常年盛行风向            SSW 夏季盛行风向            ESE   冬季盛行风向           NNW风速         50年一遇设计风速      30.5m/s 年平均风速             3.5 m/s 降水量       年平均降水量           2000mm  一日最大降水量        240. mm 一小时最大降水量       62.0mm3、使用环境 室内布置三、技术要求设备方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。 技术性能： 1. 除氧器技术要求 旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部件组成,给水的加热、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、 启动时和变工况的要求，同时避免除氧器运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下， 以减少水面波动，保证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式， 以避免筒壁受高温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。 防止杂物进入给水管道。给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构， 防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻璃管液位计，远传液位计(具有dcs接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位计并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、 汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成。 除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪表、 液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。 除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。 旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、 负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99已排至除氧器空间中。有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解吸氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解吸传质强度。 网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编织成的网带，具有型孔眼,比表面积大于300 m2/ m3，空隙率>94,因此压力损失小，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在极端低负荷工况下， 除氧水箱中水的溶氧量不大于10g/L。正是具有上述结构和传热传质功能。设计负荷变化范围为额定出力的20110，在此工作范围内水箱出水含氧量均<10g/L。当负荷突变25、瞬间增补给水10、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降, 除氧器仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时， 水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化.在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准。离除氧器1米,噪声小于85分贝。除氧器排气量仅为出力的1，外设排气冷却时，可增大排气量。除氧塔与除氧水箱采用法兰连接方式。在设备设计中，应充分考虑到可能产生各项载荷，包括按 8度地震烈度设防来进行塔与水箱联接结构的强度设计。各项强度、 刚度设计计算均应满足我国压力容器设计标准的要求。除氧器压力调节、水位调节和保护：压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。除氧水箱设置安全阀。安全阀的总排汽量大于除氧器的最大进汽量。除氧器水箱水位分五档进行调节和保护：高水位保护分为三档 第一档-高水位:报警； 第二档-高高水位:开启溢流阀； 第三档-危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门。 低水位保护分为二档： 第一档-低水位:报警； 第二档-危险低水位:开启相应的补给水泵。 除氧器内表面喷砂清理，涂锅炉漆。2. 连续排污扩容器的技术要求 连排扩容器由设备本体与疏水系统组成的。锅炉排污水进入扩容后降压扩容，一部分水汽化为蒸汽，因扩容蒸汽含盐量少，一般送入氧器中去，回收了工质和热量，节约了能源，扩容器内底部剩余下尚未汽化的排污水中含盐最大。扩容器主体上设置水位计，用于观察设备内的水位高低，判断疏水系统是否正常运行。充分考虑到可能产生的各项载荷，设备接口能够承受从需方管道传来的反作用力和力矩。连续排污扩容器应设置安全阀和排水的电动调节阀，电动调节阀与水位联动，控制连续排污扩容器的水位。3. 疏水扩容器的技术要求 疏水扩容器由本体及接管组成，疏水进入疏水扩容器本体内，扩容器的蒸汽由上部导汽管送到凝结器上部，其凝结水送到凝结器下部,回收工质。产品设计中充分考虑可能产生的各项载荷，包括设计的支座，设备的接口能够承受从管道传来的反作用力和力矩。 4. 疏水箱、射水箱、补充油箱、事故油箱的技术要求       应涂防锈漆、能够承受一定的压力，保证装满介质后能够正常运行。四设计制造标准 相关设备的设计和制造，应符合现行使用的有关我国国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：1设计规程:    (1) 国家质量技术监督局<<压力容器安全技术监察规程>> (2) 石油化学机械工业部<<钢制石油化工压力容器设计规定>> (3) DLG12-1996<<电力工业锅炉压力容器监察规程>> (4) 能源部、机械部能源安保1991709号<<电站压力式除氧器安全技术规定>> (5) DL/T715-2000<<火力发电厂金属材料选用导则>>(6) GB/T17-88钢结构设计规范   (7) GB150-2019钢制压力容器  (8) JB/T2932-86水处理设备制造技术条件    (9) JB4730-94压力容器无损检测2 材料标准 (1) GB3087-2019 低、中压锅炉用无缝钢管；(2)  (2)  GB3280-1992 不锈钢冷轧钢板； (3) GB3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件(4) GB14976-2019 流体输送用不锈钢无缝钢管； (5)  GB699-2019  优质碳素结构钢； (6)  GB4237-1992 不锈钢热轧钢板； (7)  GB983-1995  不锈钢焊条； (8)  GB5118-1995 低合金钢焊条；(9)  GB984-2019 堆焊焊条； （10）GB711-1988  优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带； （11）（GB709-1988  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差； (12)  YB4726-2000   压力容器用碳素钢和低合金钢锻件； (13)  GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。3 管路标准: (1)  JB74-1994  管路法兰 技术条件； (2)  JB4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件。4 制造标准 (1) JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准；(2)  GB12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法； (3)  JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程； (4)  JB2203-2019 弹簧式安全阀: 结构长度； （5）工业企业噪声卫生标准-卫生部、国家劳动总局颁布5 质量检验标准: (1) JB1614-1994 锅炉受压元件焊接接头: 力学性能试验方法 (2)  JB7667-1995  在役压力容器声发射检测评定方法； (3)  GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法； (4)  GB228-2019 金属材料 室温拉伸试验方法； (5)  GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法； (6)HGJ32橡胶衬里化工设备6 . 油漆、包装、运输标准 JB47112019 压力容器涂敷与运输包装 。 第 8 页