塑胶件检验资料.doc

1 目的适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。2 适用范围本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。塑胶件：含塑胶喷油件 3 引用文件?物料认可书?技术规格书?BOM清单?BOM清单更改指令?五金件及五金电镀件检验标准?抽样检验水准?4 定义4.1产品外观面定义4.1.1 A面：正常使用时第一眼可看到的外表。如镜片或LCD所在正面。4.1.2 B面：不在直视范围的面。如翻开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；4.2.2二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；4.2.3三级划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。代码NLDHWSDs名称数目长度(mm)直径(mm)深度(mm)宽度(mm)面积(mm²)距离(mm)更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期修改抽样方案、测试内容曹思杰魏雪静修改测试内容苏茂娟苏茂娟拟制标化审核批准顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线与柱子上。流痕：因成型不当或模具问题造成外表出现波浪状或线状条纹。缺料：因塑料成型不当或产品构造问题造成外表产品某些部位未注射饱满。模伤：因模具变异造成的外表不平整痕迹。脏污：因模具、包装或操作等问题造成外表颜色不同，分可擦拭与不可擦拭。气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案外表出现点状凸起物。刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成外表成条状或片状痕迹。毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力过小，模具构造不当，成型条件不当形成。银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制品外表，就留下银纹，这些银纹常形成“S字形，尖端背向浇口。暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.变s形；d.晃动变形，含五金件主面的变形度需控制在以内。披锋：在注射程中产品上反响出有多余的塑料，一般出现在合模线与一些滑块连接处，披锋所造成的原因很多：压力过大、模具构造缺陷、合模不到位等。缩水：指塑料产品在成型过程中成型条件设定不恰当或一些素材比拟厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在素材厚度不均或距离进胶口位置较远的部位。桔皮：在喷漆件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。阴影：在喷漆件或塑料件外表出现的颜色较周围暗的区域。透底：在喷漆件外表出现局部的油漆层过薄而露出基材颜色的现象。龟裂：橡胶件由于环境影响造成老化而在产品外表形成的裂纹。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期浇口：塑料成型件的浇注系统的末端局部。错位：各部件组装后产生台阶。积漆：在喷漆件外表出现局部的油漆堆积现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件外表有凹陷或小坑。烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑的现象。剥落：产品外表上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉漆、掉镀。色差：产品外表呈现出与标准样品客户成认样品的颜色的差异，称为色差。6点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。应力痕：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，产品在冷却时，存在温度梯度，那么这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一种是产品成型应力，另一种是温度应力，此类缺陷主要发生在素材厚度不均处或进胶点部位。接合线：当制品采用多浇口，有孔嵌件或设计的制品厚度不均时，熔体在模内发生两个方向以上的流动，在两股料流的集合处就形成接合线。5 检验步骤及要求5.1货品检验单标准要求要求货品检验上的供给商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。5.2包装标准要求检验工程判定标准检验方法包装外箱外包装包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差目视印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确放置、摆放方向重点检验目视尾数箱外箱明确标识“尾数或散数字样目视包装内盒内包装不可变形、破损、脏污目视产品在内盒槽内摆放整齐目视物料单体防护产品外表需加贴防静电保护膜防止内盒内包装空间过大导致摩擦造成外表划伤目视更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期5.3物料现品票标准要求检验工程检验内容检验方法及工具检验要求判定标准现品票供给商名称、物料名称、物料编码、订单号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、品质状态、送货状态目视、货品检验单、物料认可书、送货实物订单号、来料批量与货品检验单一致供给商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致生产日期与送货实物LOT打码周期一致必须有供方QC检验签字或盖章判定合格客退品必须注明“客退或返工品字样不符合检验要求任意一项均判定不合格检验工程检验内容检验方法及工具检验要求判定标准出货检验报告物料名称、物料编码、订单号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、检验工程、检验结果目视、货品检验单、物料认可书订单号、来料批量与货品检验单一致物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致生产日期与送货实物LOT打码周期一致检验工程、检验结果满足部品相关检验要求及标准报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效不符合检验要求任意一项均判定不合格检验工程检验内容检验方法及工具检验要求判定标准备品供方测试样本目视、出货检验报告供方须提供内部测试样本，样本测试状态与出货报告检验工程及结果一致备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求不符合检验要求任意一项均判定不合格抽样比率及对应AQL值请参考?抽样检验水准?5.7.1检验条件更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35cm。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10±5秒。如附图：45度45度45度.2对样检验工程、检验方法、工具、判定及抽样标准检验工程检验方法及工具判定标准抽样标准外观对样颜色目测、菲林、塞尺、外观样本与样本无色差或满足限度样本参照?抽样检验水准?，对开箱检验的每箱每包，至少抽样5PCS作为样本核对丝印字符、笔划及其大小与样本一致，无丝印不符、丝印断、丝印偏位等现象含镭雕工艺材质基材颜色及外表效果与样本相符构造对样构造分布目视、构造样本与构造样本保持完全一致；不允许存在少料、多料、与样本不符；不允许存在加工辅料漏加工、加工不良现象尺寸游标卡尺、二次元投影仪、工程图纸按工程图纸重点尺寸测量值、非重点尺寸抽检测量值均满足构造设计要求每批来料至少抽样5PCS作为样本进展测量试装配检验检验工程检验方法及工具判定标准抽样标准试装配标准机壳、相关试配件与标准机壳/试配件不同模号进展试装配检验，无超外观检验标准的错位、起翘、不平整、合缝不均匀等现象为合格，反之判定不合格参照?抽样检验水准?，对开箱检验的每箱每包，至少抽样5PCS作为样本试装更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期.4外观检验工程、方法及工具、判定标准检验工程检验方法及工具判定标准抽样标准划痕类目视、菲林参照“.4.1划痕类缺陷判定标准执行参照?抽样检验水准?进展点缺陷目视、菲林参照“.4.2点类缺陷判定标准执行其它目视不允许存在氧化、霉点、脏污、边沿毛刺、批锋，贴皮边沿起翘、不平整等现象.4.1划痕类缺陷判定检验标准承受极限数深度长度(L)宽度(W)A面B面C面三级L3.0mmW123W0mm0120.10mmW5mm0013.0mmLW012W0mm001W0mm不允许接收LW001W0mm不允许接收W0mm二级L3.0mmW012W0mm001W0mm不允许接收3.0mmLW0013.0mmL5.0mmW0mm不允许接收W0mmLW001W不允许接收一级L3.0mmW0更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期一级LW0W0LW0W不允许接收.4.2点类缺陷判定深度直径mmA面B面C面色点凸点凹点污点颗粒色差强比照明显D012mmD0mm0110mmD0mm0010.30mmD5mm001色差弱比照明显D123mmD0mm0120mmD0mm0010.30mmD5mm001.1塑胶喷油件理化性能检验测试工程测试方法判定标准检验周期水煮将纯洁水倒入水浴锅,容量到达水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80,当水的实际温度到达80后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底与锅的四周悬挂式,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品外表残留的水擦拭干,再对产品外观进展检验；测试样品无变形，外表涂层无变色、脱色、脱落、起泡、漆裂、起皱等现象，判定合格每批/1pcs更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期塑胶电镀件理化性能检验测试工程测试方法判定标准检验周期人汗测试被验证部品恒温40的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于48小时，每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定；人工汗配方：氯化钠NaCl20g/L；氯化氨NH4CL/L；尿素CH4N2O5g/L；醋酸CH3COOH/L；乳酸C3H6O315g；不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化、腐蚀等现象每批/1pcs水煮将纯洁水倒入水浴锅,容量到达水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80,当水的实际温度到达80后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底与锅的四周悬挂式,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品外表残留的水擦拭干,再对产品外观进展检验；不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化等现象每批/1pcs塑胶喷油件机械性能检验试验工程检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期RCA耐磨测试RCA耐磨仪，标准测试纸带存放环境：40±3%RH ，175g力，试验环境：温度23±2，湿度40%50%RH，选取产品任意外观测试面：显微镜下检验产品被测面最表层UV、PU层，无磨穿、不伤及下层漆层，判定合格RCA耐磨仪、标准测试纸带每批/1pcs塑胶件外表橡胶漆磨30圈，每10圈检查被测外表，至20圈时，每5圈检查被测外表；塑胶件外表UV漆、PU漆磨300圈，每50圈检查被测外表，至250圈时，每10圈检查被测外表；塑胶件外表亚光超耐磨油漆磨2000圈，每500圈检查被测外表，至1000圈时，每200圈检查被测外表；塑胶件外表高光超耐磨油漆磨5000圈，每500圈检查被测外表，至4000圈时，每200圈检查被测外表；塑胶件外表纳米油漆磨10000圈，每500圈检查被测外表，至9000圈时，每200圈检查被测外表；更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期震动耐磨测试将被测品放入振动耐磨测试仪中仪器内填充磨料，且黄绿磨料使用比例为3:1，运转1h后停顿，取出观察被测品外表效果详细请参见?振动耐磨测试仪操作手册?磨损区域为1×1mm或磨损区域的任何尺寸大于1mm震动耐磨测试仪每批/2pcs附着力测试按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用锋利介刀片划1×1mm的小格8100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测外表及胶纸面；脱漆面积3%，判定合格介刀、3M600#胶纸、橡皮每批/1pcs强度弯折测试120度弯折:选择被测品任意可弯折面进展测试，将喷涂面以120度正反各对折三次；在弯折过程中以及弯折后，产品外表不允许有片状油漆脱落、不允许外表油漆飞溅脱落；对折后油漆如不覆盖在胶塑外表，对折处无脆裂，外表油漆30度内不允许有漆裂，判定不合格120度弯折治具每批/1pcs180度弯折:选择被测品非熔接线处进展弯折测试，以素材面正反各对折三次；对折处无脆裂现象，外表油漆30度内不允许有漆裂，判定合格每批/1pcs塑胶电镀件机械性能检验试验工程检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期RCA耐磨测试RCA耐磨仪，标准测试纸带存放环境：40±3%RH，175g力，试验环境：温度23±2，湿度40%50%RH，选取产品任意外观测试面，耐磨300转；显微镜下检验产品被测面最表层UV、PU层，无磨穿、不伤及下层镀层，判定合格RCA耐磨仪、标准测试纸带每批/1pcs震动耐磨测试将被测品放入振动耐磨测试仪中仪器内填充磨料，且黄绿磨料使用比例为3:1，运转1h后停顿，取出观察被测品外表效果详细请参见?振动耐磨测试仪操作手册?磨损区域为1×1mm或磨损区域的任何尺寸大于1mm震动耐磨测试仪每批/2pcs更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期附着力测试按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用锋利介刀片划1×1mm的小格8100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测外表及胶纸面；显微镜下检验产品被测面最表层UV、PU层，不留划痕、不破损、不伤及下层镀层，判定合格介刀、3M600#胶纸、橡皮每批/1pcs强度弯折测试180度弯折:选择被测品非熔接线处进展弯折测试，以素材面对折各正反三次；对折处无脆裂现象，外表油漆30度内不允许有漆裂，判定合格每批/1pcs螺母检验试验工程检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期拉力测试使用棉线将螺钉进展固定，再将螺钉扭入被测螺母，棉线另一端系在拉力计上，固定拉力计，垂直拉动被测产品，读取拉力计值拉力2kgf，且螺母不允许高出螺柱、螺柱与螺孔无裂纹及爆柱、螺母无破损现象，判定合格拉力计、螺钉每批5/pcs热熔扭力测试将热熔螺母的被测品与对应试配件等局部进展组装，放置于水平桌面，扭力计垂直于被测品，一手握测试品，一手水平、匀速旋扭扭力计，将螺母扭入被测主体，至扭力计响五次为止(注:螺丝规格必须为工程指定规格)当M=1.6时,扭力1.4kgf ；当M=1.4时,扭力1.2kgf ；当M=1.2时,扭力0.5kgf ；且螺母不允许高出螺柱、螺柱与螺孔无裂纹及爆柱、螺母无破损现象，判定合格扭力计、试配件、螺钉每批5/pcs热熔组件可靠性检验测试工程测试方法及内容判定标准检验周期水煮测试将纯洁水倒入水浴锅,容量到达水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80,当水的实际温度到达80后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底与锅的四周悬挂式,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品外表残留的水擦拭干,再对产品外观进展检验；五金件无起翘、五金件与胶件无分脱现象，判定合格每批/1pcs跌落测试将测试部品组装整机，分别进展30cm及1m跌落： 30cm跌落：依电池面、左侧面、右侧面、顶面、下侧面、正面顺序分别连续跌100次，依次跌6个面，共计600次； 1m跌落：依电池面、左侧面、右侧面、上、下侧面、正面、左上角、左下角、右上角、右下角循环跌落，3个循环,共计30次五金热熔件无起翘、松动、脱落现象，判定合格每季度/5pcs更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期测试工程测试方法及内容判定标准检验周期酒精擦试用清洁棉布沾浓度99.5%酒精，压力标准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次皮层外表油墨不脱落、丝印不变色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡贴皮组件浸泡于无水乙醇酒精中5分钟皮革不允许与机壳分脱、皮层外表不褪色，判定合格每批/1pcs水煮测试将纯洁水倒入水浴锅,容量到达水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80,当水的实际温度到达80后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底与锅的四周悬挂式,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品外表残留的水擦拭干,再对产品外观进展检验；皮革不允许与机壳分脱、皮层外表不变色、不腐蚀破损，判定合格每批/1pcs贴皮(皮革)组件可靠性检验五金件热熔组件中，五金件检验，参照?五金件及五金电镀件检验标准?执行检验 丝印可靠性测试标准试验工程检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期酒精擦试用清洁棉布沾浓度99.5%酒精，压力标准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次外表油墨不脱落、丝印不变色，判定合格酒精每批/1pcsRCA耐磨测试RCA耐磨仪，标准测试纸带存放环境：40±3%RH，175g力，试验环境：温度23±2，湿度40%50%RH，选取产品丝印印刷位置，耐磨300转；外表油墨不脱落、丝印不变色，判定合格RCA耐磨仪、标准测试纸带每批/1pcs附着力测试按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用锋利介刀片划1×1mm的小格8100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测外表及胶纸面；外表油墨不脱落、丝印不变色，判定合格介刀、3M600#胶纸、橡皮每批/1pcs震动耐磨测试将被测品放入振动耐磨测试仪中仪器内填充磨料，且黄绿磨料使用比例为3:1，运转1h后停顿，取出观察被测品外表效果详细请参见?振动耐磨测试仪操作手册?外表油墨不脱落、丝印不变色，判定合格震动耐磨测试仪每批/2pcs5.9 壳料阻燃性测试：委托外部测试或供给商提供检验报告我司同种材质、工艺、同一供给商一份即可，测试频率：1年/1次。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期6检验考前须知6.1五金热熔件外观检验，不允许存在溢胶，五金件与胶件内外部合缝均不允许超外观合缝标准；6.2所有可靠性测试产品，测试前加强外观检验，确保测试品满足测试要求，不影响测试结果的判定；6.3每批送货物料必须区分LOT周期，各部品LOT打码严格按LOT号编码规格执行，LOT打码做到清晰可见，不易擦除、不易更改；每批送货不允许多于2个LOT周期物料，且区分包装，外箱明确标识；6.4加强对各部件孔位如:咪头孔、视窗、模穴的开孔直径、宽度、深度的检验，杜绝毛刺、批锋、堵塞、尺寸不符现象；6.5不同模号机壳，须与不同模号构造样本分别对样检验；6.6构造外观对样检验，加强对泡棉、贴纸、防尘网、钢网等辅料的检验，确保材质、网孔疏密与样本一致；6.7检验完成，各检验信息，测试样品须如实记录并存档保存。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期第 21 页