煤矿井下烧焊安全技术措施模板.doc

电气焊安全技术措施一、施工概述150118综采工作面 需要烧焊，烧焊设施随本措施入井，作业时需使用氧气、乙炔和电焊机等。为保证施工安全顺利，特编制本安全技术措施。二、作业地点及施工时间1、作业地点：150118综采工作面。 2、施工时间：2018年 月 日 班。 三、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到井下车场时，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面副井井底车场轨道大巷15#采区辅助轨道巷150118运输顺槽施工地点。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由区队负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。3、备好水源及消防器材。工作地点应配备干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。4、井下施工准备工作由负责人检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。四、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工前安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。五、安全技术措施1、施工人员若在前部运输机里进行操作时，保证前部运输机与采煤机处于停电闭锁状态，并挂上警示牌，防止人员送电，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。12、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。六、井下使用电气焊专项安全技术措施一、电焊安全技术措施(一)、焊接前的准备1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用。5、清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分湿润，并用不燃性材料在焊接点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，施工队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施，在施工过程中停止其他无关作业，以防造成煤尘飞扬。8、电焊机电源取自井下矿用防爆开关,在接线前，将该开关闭锁后上锁，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度，测开关周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除防爆开关上的电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。(二)、焊接作业时的注意事项1、瓦斯员必须每隔30分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70，在使用期间电焊机周围不得有其他易燃易爆品存在。3、当电焊设备通电时，不得触摸带电部分。4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼，电气焊工必须要穿绝缘靴。5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。6、电焊装备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚上。9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变换情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。七、施工收尾措施（一）施工后现场管理1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。（二）施工后，气瓶及施工器具管理1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。八、施工组织措施及安全责任划分1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，对施工点洒水、降温。5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。九、措施现场贯彻签字栏：1、措施现场贯彻人签字： 2、作 业 负 责 人： 3、喷 洒 水 人 员： 4、瓦 斯 检 查 员： 5、安 检 员： 瓦检员（签字）： CH4浓度： %（检测时间： 时 分）安检员（签字）： 作业开始时间： 年 月 日 时 分（安检员填写）作业结束时间： 年 月 日 时 分（后留守人填写）6、施工后检查：通风情况：作业场所现场清理完毕，留守人（签字） 观测1小时后，确认无遗留火种及其他隐患，烧焊作业结束。结束后，作业负责人（签字） 。十、现场各工序执行确认签字栏序号项目确认事项安全确认：是（）、否（×）负责人确认签字1施工前的准备检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割炬，器具完好，安全质量符合要求。(安检员)器具入井装车稳妥，气瓶分装分运。持已审批的措施将器具交运输队，到指定地点交施工单位，交接时确保完好。（施工人员）器具按规定运输、卸车、存放、管理。火种专人携带、保管。（安检员）施工地点支护、设备停放位置及闭锁、瓦斯含量、防灭火设施及人员到位情况检查。（施工人员）检查器具安全质量，符合要求后安装，并检查安装质量。（安检员）施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况检查确认。（施工人员）施工负责人调度室汇报准备情况，并请示可否开始施工。（施工人员）2施工过程操作工持证上岗，防护用具齐全，现场距顶板500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。（瓦检员）气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求，放置稳妥，气管无挤压。（安检员）操作工操作规范，施工质量符合技术要求；施工有应力释放部件时，应力消除措施科学合理；监护工现场监护。（施工人员）洒水灭火工现场值班，施工点下方及附近10m煤壁、底板定时洒水，需保护部件经常洒水冷却。（洒水人员）瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度；每次间停后，开始施工前必须再次检测瓦斯。12345678CH4检查人9116CH4检查人施工间停或操作工临时离开作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并有专人在看护。12345678执行人3安全事项施工点设备停电闭锁，有专人监护；施工点支护完好，有专人监护；防止高温部件或熔落物伤人。（施工人员）4施工结束关闭气瓶阀门，拆除、清点施工器具。（施工人员）当班将器具搬运出工作面，并分装稳妥，运车场，清点数量、确认完好安全后，交由运输队升井。（施工人员）引燃火种专人携带升井。（安检员）洒水灭火工现场洒水并观察一小时，确认高温火源熄灭。（洒水人员）向调度室汇报施工结束。（施工人员）运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。（施工人员）措施执行情况