压缩机操作规程.doc

压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。主机系统压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。确认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。开机前应单独检查电动机，将电机接线的紧固情况进行检查确认，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。润滑油系统检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。检查润滑系统各部位用油是否正确，油质是否清洁或变质，油量是否符合规定。较长时间停用或新机初次使用，还应该打开机身侧盖用油枪向十字头滑道、活塞杆等部分注入规定的润滑油。当环境温度低于5时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。在强制润滑系统中，检查各注油管路是否畅通，保证使用中压缩缸等部位得到预润滑，并将注油量调至正常工作范围。（针对有油或少油润滑机组，如M型压缩机）第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传动部件的各磨擦面上（如十字头滑道）有油注入，避免初次开机时因无油而烧研。主机起动前都必须进行机组的预润滑。循环水系统检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。接通水源确认水压达到规定压力。打开总进水阀门（或开启循环水泵），检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。仪表盘系统检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。检查电气系统的安装、连接是否正确、可靠，自控系统是否灵敏、可靠。检查开关、按钮操作是否灵活，控制电力电缆连接点是否接触良好。按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。检查开关、按钮操作是否灵活。警告：在未取得我公司的许可下修改设备或控制系统的设置参数，可能会造成人员或者设备的损害。在启动压缩机应前检查设备的设置参数和安全装置是否正常。任何人员或者事故损伤，无论是由于用户程序设置错误，还是由于不正确的保养或侵蚀、腐蚀而产生的伤害均由用户自行承担！工艺管路系统确认压缩机前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净,无铁锈、焊渣等机械杂质.并且天然气应符合国家相关标准要求,天然气应洁净,不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、粉尘,如果管道天然气不符合要求,用户应加装相关的前置过滤设备.检查压缩机回路阀、入口阀门、出口阀门是否处于规定状态。检查进气压力与压缩机工况、压缩缸工作压力是否相匹配；检查分离器排污阀是否关闭、可靠，防止开机后水和其它污物进入压缩机。警告：如果在压缩机内除了天然气外还有其他气体如空气等气体混合物，可能会产生爆炸。因此压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行置换：即打开一至末级排污阀、关闭回路阀、最后缓慢打开入口阀门，用天然气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！机组的正常启动必须在准备工作完成后进行。开车前须消除一切不正常的问题。正常情况下，开车前打开总进水阀门（或循环水泵）和排气阀门，打开回路球阀、一至末级排污阀。合上电源后按下启动按钮，运行平稳后，打开进气阀，依次关闭各级排污阀、回路阀。注：全自动机组可自动实现阀门开启及关闭。机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动各部件及连接处的声响及各处温度是否正常；检查电流、电压、油压是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、振动和过热等现象。检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否有渗漏；确认所有的监控参数已被实时监测。机组带负荷运行注意：机组的正常负载运行应严格按压缩机组工艺计算工况进行操作完全打开排气出口阀门；完全打开一级入口阀门；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行；检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查。检查机组油、水、气系统是否有渗漏；检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；检查曲轴箱及润滑油油箱液位，注油器（如有）的工作情况及各润滑部位的润滑油油温是否正常。检查压缩机各级进、排气温度是否正常，如果温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障； 检查压缩机各级进、排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查；检查电机温升是否正常，主电机电流是否超载，仪表显示及报警是否灵敏、可靠。以天然气为介质运行时的压力和温度的数值应符合本说明书的相关数据要求；严禁机组“带病”工作。按时做好操作记录，做到原始资料齐全、准确。警告：由于压缩机的高速运转，有可能出现内部零件损坏的情况，压缩机气体的泄漏对在机器附近的人有潜在危险。当机器运行时，应避免在附近接触机器！在设备运行过程中禁止对设备进行任何操作，在停机后，只有受过专业培训的工作人员才可以对压缩机进行维修和维护等工作。警告：压缩机及其辅助系统部分零件在运行中温度会比较高。如果接触到热表面会造成严重的酌伤。因此在进行外部检查或设备维护之前，必须确认设备各个部分已冷却，温度已降了下来！机组正常停机正常停机顺序关闭进气阀；由高压级到低压级，依次打开排污阀；打开末回一回路阀，再打开一回一回路阀；压缩机运行平稳后，按下停止按钮完全停止后关闭回路阀、排污阀。注：全自动机组可自动实现阀门开启及关闭。警告：停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全！故障停机故障停机：安全系统启动时，在控制盘上报警灯会发出声光信号，显示故障原因。如果报警故障停机，在重新启动压缩机前要消除报警原因。 急停：在任何紧急情况，按压缩机就地开关柜及PLC控制柜上的按钮就会自动执行停机程序。 故障诊断（故障、原因及处理）：如果机组操作正常，日常维护到位，故障是可以避免的。 同时，压缩机操作或维修人员掌握有关故障诊断的一些知识，也是十分有用的。人工紧急停车当机组在运行中突然发生下述情况之一时，需实施人工紧急停车。压缩系统、压力润滑系统（或冷却系统）突然损坏，严重漏气、漏油；机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常的响声；机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生，但仪表控制系统失灵未起安全保护作用时；使用现场出现燃烧爆炸事故；电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象；其它原因需要的紧急停车；机组需要紧急停车时，应立即采取下述二种方法之一种，使机组紧急停车。按动开关柜或电气控制柜上的紧急停车按钮；就近操作安全保护装置触点，使其闭合导通。紧急停车后，应立即关闭进气阀门，打开排污阀、回路球阀，给机组卸载、放空。立即采取措施，防止事故扩大。检查事故原因，予以正确处理。非紧急情况不准使机组带负载紧急停车。在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。警告：当该压缩机作母站压缩机使用时 ，由于系统无储气罐，压缩机直接向拖车加气，所以，为了安全 ，必须等压缩机停机后才允许关闭拖车阀门和充气柱阀门！第 10 页