钳工常用工具与量具.doc

钳工常用工具与量具本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 钳工常用手工工具 包括划线、錾削凿削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝与套丝、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 钳工常用电开工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进展钻孔的电开工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时考前须知: 1电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动局部运转是否正常。2钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具与模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进展修磨、抛光或铣削。使用时考前须知: 1安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。2软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 3使用前须先开机空转23 min，检查是否正常 4所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 5使用时，砂轮与工件的接触压力不宜过大。 6使用切割片加工时，注意平安，以防切割飞片伤人。3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进展落料加工的主要工具之一。 使用时应考前须知: 1电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 2开机前检查螺钉结实程度。然后开机空转，待运转正常前方可使用。 3剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进展调整。4进展小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.30.4 mm 4.电动扳手 特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手与三相冲击电动扳手。 使用应考前须知: 1使用前空转1 min以检查是否正常。2按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 3扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。4使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 5假设电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配合部位是否有起毛刺、钢球脱落等现象。6电刷磨损到长度缺乏5 mm时，应及时更换。5.电动攻螺纹机 电动攻螺纹机主要用于加工钢件、铸铁件、黄铜件、铝件等金属零件的内螺纹。它具有正反转机构与过载时脱扣等优点。 6.型材切割机 特点：型材切割机主要适用于切割圆形钢管、异型钢管、角钢、扁钢、槽钢等各种型材。型材切割机的规格指所用砂轮的直径尺寸。 2.2 钳工常用量具定义：将被测长度与长度比拟，从而得出测量结果的工具称为测量工具。长度测量工具包括量规、量具与量仪。量规：习惯上指不能指示量值的测量工具量具：拿在手中使用的测量工具量仪：能指示量值的座式与上置式等测量工具 钳工常用的量具 1.钢板尺钢直尺 钢板尺是最普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。钢板尺测量尺寸时常用规格为300mm，划线时用1000mm以上规格较多。 2.钢卷尺 常用量具，体积小、自重小、测量范围广常用的规格长度为2 m与5 m。 3.游标卡尺 ü 比拟精细的量具，可直接测出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。ü 游标卡尺按测量范围可分为0100 mm、0125 mm、0150 mm、 0200 mm、0300 mm、0400 mm、0500 mm、0600 mm、0800 mm、01000 mm、01200 mm共11种规格，其测量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四种。ü 常用的为0.02 mm精度的游标卡尺。 ü 其测量原理见PPT课件 ü 游标卡尺的读数方法分为三步: 1查出游标零线前主尺上的整数; 2在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线; 3将主尺上的整数与游标上的小数相加：ü 工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度 ü 使用考前须知： 使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出准确的尺寸。 出现了电子数显卡尺，其读数值精度为0.01 mm，测量范围为0150 mm 4.深度游标卡尺 由主尺、游标与底座两者为一体组成。测量深度、台阶的高度等。精度分为0.05 mm、0.02 mm两种，测量范围为0150 mm、0250 mm、0300 mm等多种。5.高度游标卡尺 高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精细划线。组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪与固定螺钉等下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量曲面高度。当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。 6.外径千分尺千分尺 测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度0.01 mm，其测量范围以每25 mm为单位进展分挡。规格：025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm及100125 mm等。 测微螺杆上螺纹的螺距为0.5 mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5 mm，固定套筒上刻有间隙为0.5 mm0.01 mm。 测微头的读数可按下述方法确定: 1由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数与半毫米数。 2从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数局部百分之几毫米，缺乏一格的数千分之几毫米可用估读法确定。 3将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。 使用考前须知: 在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线 基准线与微分筒的零线是否重合，如不重合，那么必须校验调整后再使用。测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。7.百分表 ü 测量原理: 测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。ü 使用考前须知: 测量时，测量杆移动1 mm，大指针正好回转一圈，在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01 mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01 mm。应注意测量杆要有0.31 mm的预压缩量，以保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。 8.万能游标量角器 万能角度尺万能游标量角器可以测量零件与样板等的内外角度，测量范围为0°320°，标准分度值有2与5两种。在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29度，那么游标上每格度数=29/30=58，扇形板与游标每格相差1°-58=2。夹紧块8将角尺6与直尺7固定在底板5上。9.量块 ü 量块是一种精细的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精细工件。ü 其精度等级分为0级、1级、2级与3级。ü 量块的外形一般为长方体，它具有两个经精细加工、外表粗糙度值极小 的平行测量面，两测量面之间的距离为测量尺寸，也就是量块的尺寸。 使用方法：ü 为了工作方便与减少测量积累误差，应尽量选最少的块数。87块一套的量块，选用一般不超过四块；42块一套的量块，选用一般不超过五块。 ü 计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245 mm组合尺寸，从87块一套的盒中选取：1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四块。 ü 利用量块附件与量块调整尺寸，测量外径、内径与高度的方法如下列图所示。ü 为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。 10.塞尺 塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两外表间隙的薄片式量具。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.020.1mm与0.11 mm两种。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。 使用方法：使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，假设仍有间隙，那么选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，那么该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。假设没有所需厚度的塞尺，可选取假设干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之与，但这种方法测量误差较大。 量具的使用与保养 量具在使用前必须对量具本身精度进展检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进展操作与测量，并按照计量规定按期进展量具的周检。当使用外径千分尺进展测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数不错，“小数准确，防止出现“0.5 mm的误差，使工件报废或返工。 量具的使用与保养应注意的事项: 1不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面与刻度局部，假设使用过程中发生故障，应及时交修理人员进展检修。2不要用手去抓摸量具的测量面与刻度线局部，以免生锈，影响测量精度。 3不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。 4严禁将量具当做其他工具使用。 5量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。 6各种精细量具暂时不用应及时交回工具室保管。 7精细量具不可测量温度过高的工件。 8量具在使用过程中，不要与工具、刀具放在一起，以免碰坏。 9粗糙毛坯与生锈工件不可用精细量具进展测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进展测量。 10一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风枯燥的地方。 第 13 页