铬钼耐热钢焊接工艺标准.doc

铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB502352.1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236。2.1.3 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012.1.4 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH35202.1.5 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30852.1.6 焊条质量管理规程JB32232.1.7 钢制压力容器GB1502.1.8 钢制压力容器焊接工艺评定JB47082.1.9 钢制压力容器焊接规程JB/T47092.1.10 压力容器无损检测JB47302.2 作业人员表2.2 主要作业人员序号工 种技术鉴定证安全操作证其 它 资 质1电焊工中、高 级持 证焊工合格证2管 工中、高 级持 证/3铆 工中、高 级持 证/4气割工中、高 级持 证/5热处理工中、高 级持 证/6探伤检测人员/持 证操作持持 证，评定持级 证注：焊工合格证考核按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的低合金钢焊条GB5118标准，不锈钢焊条GB983标准。2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的焊接用钢丝GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按焊条质量管理规程JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。2.4 主要工机具2.4.1 设备表2.4.1 设备一览表序号机 具 名 称型 号备 注1焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7-（250-400）逆变式 焊接使用3焊接电源WS-（165-315）可控硅式 氩弧焊机4焊接电源NBC-（400-500）半自动CO2保护焊5焊接电源MZ-（500-1000）埋弧焊用6焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和储藏焊条使用7空气等离子切割机PS-99切割厚度140mm8氧-乙炔自动切割机CG1-30切割厚度5100mm2.4.1.1 各种设备性能应完好,电流、电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机2.5 测量及计量器具表2.5 计量器具一览表序号器 具 名 称型 号备 注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊条仓库及焊接区温湿度3秒 表1/100 sec测量焊接时间、速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速 040m/s5红外测温仪-测量预热、层间、后热温度 010006焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100% 2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。2.6.2.1 手工焊条电弧焊管道焊接时风速8m/s、容器焊接焊接时风速10m/s、气体保护焊时风速2m/s2.6.2.2 相对湿度90%2.6.2.3 无雨、雪天气2.6.2.4 焊接环境温度03 施工工艺3.1 焊接施工工艺流程图技术交底焊缝组对定位与检查焊缝焊接（试板试管焊接)焊接试管试板外观检查试压竣工热处理试板试管检验焊材管理焊工工艺评定焊接工艺卡焊接施工编制焊接施工方案无损探伤3.2 工艺操作过程3.2.1 焊接工艺评定3.2.1.1 焊接工艺评定流程图焊接工艺评定焊接性能分析试验编焊接工艺指导书工艺评定试板焊接进行各项检验焊接工艺评定报告审核批准 不合格3.2.1.2 压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行钢制压力容器焊接工艺评定JB4708。锅炉按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行，其余的也可执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.2.1.3 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。3.2.1.4 国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。3.2.2 焊工考核取证3.2.2.1 焊工培训考核取证流程图焊工培训理论知识考试操作技能考试外观检查无损探伤机械性能试验签发证评定不合格3.2.2.2从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则进行考试。从事其它焊接的焊工也可按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236第五条进行考试。3.2.2.3焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。3.2.3焊材管理3.2.3.1焊材管理流程图焊材采购一级库保管有规定时进行复验必要时进行试焊材质证及外观检验二级库焊材烘干发放回收并记录领取使用 不合格 未用完焊条受潮二次烘干3.2.3.2 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。3.2.3.3 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60。3.2.3.4 焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。焊材存放必须离地离墙300mm。3.2.3.5 规范有要求的焊材应进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。3.2.3.6 焊材烘干设专职烘烤管理员3.2.3.7 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。3.2.3.8 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和工艺要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。3.2.3.9 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。3.2.3.10 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。类 别牌 号温度（）时间（h）钼和铬钼钢焊条R2073501R3073501R307H4001R3173501R4073501R5073501A3072002501熔炼焊剂HJ4312502HJ350，HJ2603004002HJ2503003502烧结焊剂SJ1013003502SJ10230035023.2.4 焊材选用原则3.2.4.1 同种钢号相焊（1）一般选用与被焊母材化学成分相当的焊接材料。（2）焊缝金属的强度值不低于母材标准值的下限。（3）对铬钼钢管焊接若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且温度低于425时，经设计同可选高铬镍（25%-13%以上）焊接材料，焊前仍按规定预热，焊后可不做热处理。3.2.4.2 不同钢号相焊(1) 铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低的一侧钢材选用焊材。(2) 铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425时，应选用25%Gr-13Ni以上的奥氏体焊接材料，当工作温度高于425时应选用镍基焊接材料。3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料表3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料钢 号手工电弧焊埋 弧 焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号焊剂型号焊丝牌号16MoE5015A1R107H12MoHJ350TGR50M12GrMoE5515-B1R207H13GrMoAHJ350TGR55CM（ER55-B2）15GrMoE5515-B2R307H13GrMoAHJ35015GeMoRE5515-B2R307H13GrMoAHJ35014Gr1MoRE5515-B2R307H12Gr1MoVE5515-B2-VR317H08GrMoVAHJ350TGR55V（ER55B2MnV）12Gr2MoE6015-B3R407H08Gr2Mo1（ER62-B3）12Gr2Mo1RE6015-B3R40712Gr3MoVSiTiBE5515-B3-VNbR417H08Gr3MoVNbTiRE1Gr5MoE5MoV-15R507H1Gr5MoQ235A、20、20R与15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE4315J427H08MnAHJ431H10MnSiQ235A、20、20R与1Gr5MOE4315J427H08MnAHJ431H10MnSi16Mn、15MnV、20MnMo与15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、E5015J50718MnMoNb、20MnMoNb与12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE5015J5073.3 施工艺参数3.3.1 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。3.3.1.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。3.3.1.2 坡口面加工宜采用机械方法。3.3.1.3 采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，同时火焰切割时为防止边缘开裂，当铬钼含量在1.5Gr-0.5Mo以上的钢材切割前应预热100-1503.3.1.4 坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，若设计要求对坡口表面无损探伤时，探伤范围为坡口及两侧各20mm。3.3.1.5 定位焊缝应保证焊透，熔合良好，无焊瘤，发现裂纹等缺陷应及时消除。焊前需要预热的材质，定位焊也应预热，且取预热温度的上限。3.3.1.7焊缝组对不得采用强制手段进行组装。3.3.1.8 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应管壁厚度的10%，且1mm。3.3.1.10 焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。3.3.1.11 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表表3.3.1.11 手工电弧焊定位焊缝的尺寸工件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）446501005200.7n且615100300208602504003.3.2 焊接线能量的计算：焊接线能量公式为：Q=IU/V×60式中：Q焊接线能量（J/cm）；I焊接电流（A）；U电弧电压（V）；V焊接速度（cm/min）3.3.3 工艺参数焊接工艺参数应根据焊接评定编制。3.3.3.1 铬钼钢手工电弧焊推荐工艺参数表3.3.3.1 铬钼钢手工电弧焊推荐工艺参数焊缝空间位置坡口形式厚度（mm）第一层焊缝其它各层焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径mm焊接电流（A）垂直固定（横）V形1.582.560903.21001258263.2851103.21001254.01251604.0120160303.2901104.01201605.0220250水平固定V形1.582.560903.2901108263.2801003.2901104.0110140303.2801104.01101404.01001405.01802203.3.3.2铬钼钢手工钨极氩弧焊推荐工艺参数表3.3.3.2铬钼钢手工钨极氩弧焊推荐工艺参数钨极直径（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）喷嘴直径（mm）钨极伸出长度（mm）氩气流量（L/min）2.02.0601201218816385102.532.02.58013512188163810153.3.3.3铬钼钢埋弧焊推荐工艺参数表3.3.3.3铬钼钢埋焊推荐工艺参数坡口型式焊件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）备注V形6-123350-40032-34手工封底焊14-254500-55032-345600-70034-38X形20-305550-70034-38正面第一道5650-80036-40背面第一道5600-65034-38中间多道焊5650-70036-40盖面焊3.4 施工过程应注意的问题3.4.1 焊接一般规定3.4.1.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。3.4.1.2 地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，3.4.1.3 焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷,多层焊第一道焊缝需用小直径焊条。3.4.1.4 每道焊缝要尽量一次焊完，如因故中断应按工艺要求采取缓冷措施，重新焊接时应进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺进行焊接。3.4.1.5 有预热要求的钢材焊接层间温度不低于预热温度。3.4.1.6 焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开30-50mm。3.4.1.7 管道底层焊缝宜采用钨极氩弧焊打底，当母材含Gr量超过3%或合金总量超过5%时焊缝背面应通氩气保护。3.4.1.8淬硬倾相明显的钢或需要进行焊后热处理的钢，焊缝完成后不能立即进行热处理时应进行后热，后热温度一般200-350，保温时间于壁厚有关，一般不低于0.5小时。3.5 施工环节及重要工序3.5.1 压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的代样（试管）3.5.1.1 压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。锅炉炉管的代样（试管）按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工，在与容器焊接相同的条件下焊接（一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接）；3.5.1.3 试板焊缝检验项目应与容器相同，容器有热处理要求的试板应与 一起进行热处理。3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合钢制压力容器焊接试板的力学性能检验JB4744-2000的有关规定执行。3.5.2 焊缝内部缺陷的返修3.5.2.1 经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生原因，并确定位缺陷所在部位（必要时可再用超声复测）确定修补侧；3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层，修整刨槽至便于焊接形状，并确认缺陷完全清除后再进行焊补，3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。如达到2/3缺陷仍未完全清除时，应停止清除并进行焊补，然后从另一侧再次清除和焊补；修补焊缝的长度不得小于50mm，且返修后应按原探伤方法进行检验。3.5.2.4 同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）的修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修工艺，采取可靠的技术措施，经单位技术负责人批准后方可实施修补；3.5.2.4 焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录。3.5.3 焊前预热及焊后热处理3.5.3.1 预热（1）焊前预温度应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书规定进行。（2）要求焊前预热的焊件，其层间温度应不低于热温度。（3）预热时应保证坡口两侧均匀受热，预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范围。（4）不同钢号相焊时预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。（5）当焊件温度低于0时，预热温度取上限，且所有未要求预热钢材的焊缝也应在始焊出100mm范围内预热15以上。（6）当采用氩弧焊打底时，焊前预热温度可比表中规定的下限温度降低50。3.5.3.2 焊后热处理（1）焊后热处理应按设计要求或设计指定的施工验收规范及焊接作业指导书规定进行。（2）热处理加热范围应以焊缝中心为基准，两侧各不小三倍焊件壁厚，且不小于25mm，加热区以外的100 mm范围应于保温。（3）不同铬钼钢之间的焊接接头或铬钼钢与碳素钢的焊接接头其热处理温度应按合金含量高者的下限。（4）焊缝热处理后应用硬度测定法检查，其它无损探伤检验应按设计要求和规范进行。（5）热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。（6）焊后热处理具体操作工艺执行热处理施工工艺标准的规定。3.5.3.3 GB50236荐焊常用部分铬钼钢焊前预热和焊后热处理工艺。（同种材料不同的产品，不同的施工验收标准，焊前预热和焊后热处理稍有差别，这里只介绍GB50236推荐焊的部分铬钼钢焊前预热和焊后热处理工艺条件）。表3.5.3.3 GB50236推荐焊常用部分铬钼钢焊前预热和焊后热处理工艺序号钢 号焊 前 预 热焊 后预 热 温 度（）厚度（mm）温 度（）厚度（mm）温 度（）1C0.5Mo1515020020600650205Gr0.5Mo151502002065070031Gr0.5Mo101502501065070041Gr-05Mo-V6250300670075051.5Gr-1Mo-V6200300670075062.25Gr1Mo6250350670075072Gr-0.5Mo-WV6250350任意厚度75078085Gr1Mo6250350任意厚度7507804 质量检验4.1 质量检验标准 质量检验标准按设计要求或设计指定的施工验收规范的标准执行。一般情况工业管道按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236执行。石油化工管道按石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520执行。压力容器按钢制压力容器GB150执行。4.2 焊后检验。（施焊前检验、焊接过程检验参照通用部分焊接施工工艺标准）。4.2.1 焊缝外观4.2.1.1 焊缝应与母材圆滑过度，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、弧坑、等缺陷。、级焊缝，压力容器焊缝表面不允许有咬边现象。4.2.1.2 焊缝余高（1）管道： e1+0.1b, 且3mm。见下图 b e（2）压力容器：A、B类焊缝余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。4.2.1.3 角焊缝焊脚高度不得低于设计要求。4.2.1.4 焊缝宽度以每侧超过坡口1-2 mm为宜。4.2.2 硬度检验4.2.2.1焊缝热处理后硬度检验的数量、合格标准应符合设计或设计指定规范标准的要求。4.2.2.2 焊缝每处硬度测定时应检查焊缝、热影响区、母材3个点。4.2.2.3 一般情况下焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100，当含铬量2%时，HB300。4.2.3 无损探伤4.2.3.1无损探伤检测方法、检测数量、合格标准及要求应按设计规定或设计指定的检测标准（施工验收规范）执行。4.2.3.2 无损探伤检验应在焊接完成24小时后进行（易产生延迟裂纹的焊缝36小时），且焊缝必须经外观检查合格。4.2.3.3 当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检验应在焊后和热处理后各进行一次。4.3 特殊工艺或关键控制点表4.3 特殊工艺或关键控制点序号关键控制点主 要 控 制 方 法1焊材管理焊材烘干、发放均应记录，焊工使用焊条应携带保温筒，锅炉、压力容器、压力管道应做到有可追溯性。2焊接环境室外作业，手工焊时风速8m/s、气体保护焊时风速2m/s、雨雪天应防搭设风棚，环境温度低于0起焊处应预热15以上。3焊接工艺参数焊接时应严格遵循制定的焊接工艺参数，技术人员、检查员随时进行监督。4焊接层间温度要求焊前预热的焊件，其层间温度应不低于热温度。每道焊缝要尽量一次焊完，因故中断应按工艺进行缓冷措施，重新焊接时在确认无缺陷后方可按原工艺焊接。5焊缝外观检查焊缝由焊工自检合格后再进行专查，焊缝系数为1的焊缝、需要探伤的焊缝检查员应100%检查，发现超标缺陷及时处理，6焊缝返修焊缝返应核准缺陷的位置，及时按原工艺进行，超次返修应编制返修工艺，由单位技术总负责批准，并记录存档。4.4 质量记录4.4.1 母材及焊材产品质量证明书。4.4.2 焊接施工记录、焊缝探伤布片图 和焊工代号布置图，4.4.3 焊缝返修记录 4.4.4 焊缝无损探伤报告4.4.5 焊后热处理记录及热处理后硬度记录4.4.6 产品焊接试板（试管）报告4.5 应注意的质量问题4.5.1 母材表面电弧擦伤焊接Gr-Mo钢，严禁焊件表面出现电弧擦伤缺陷，因此焊前地线应于焊件接触牢固，焊接时应在坡口内引弧,电缆线破损应及时处理。4.5.2 焊缝咬边Gr-Mo钢压力容器焊缝表面不允有咬边现象，因此盖面焊接时电流不能过大，运条要到位，运条角度要正确。4.5.3 焊缝清理钢结构、非标制做等焊接，不少焊工认为不重要，往往焊后药皮不除、飞溅不清理，因此要加强质量意识教育，杜绝此类质量通病发生。4.5.4 承插焊缝的焊接试压过程中承插焊缝泄漏较多，因此焊接承插焊缝要重视，同时必须保证焊接2层以上。4.5.5 Gr-Mo耐热钢淬硬倾相明显，焊后易发生冷裂现象，因此应严格控制工艺1）、焊缝不应强力组对，2）、焊材选用低氢型焊材，且必须烘干，3）、选用适当的焊接线能量应。4）严格按工艺要求进行预热，焊后及时进行消氢处理，并及时进行热处理。5 成品保护5.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护。焊接中严禁焊件表面出现电弧擦伤缺陷。5.2 淬硬倾向较大的钢材严禁在近缝区或母材上点焊临时支架。5.3 凡在管道附近应进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。5.4 严禁利用已完成的管道做支吊点。6 职业健康安全和环境管理6.1 施工过程危害辩识及控制措施表6.1 施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危 险 源控 制 措 施1现场管理人员伤害作业前进行安全技术交底，特殊工种必须培训，并持有安全操作证。2焊接施工火 灾老装置区施工办动火证。施工区域5米内不得有易燃易爆物。且有看火员。3检修焊接人员设备损坏在盛装过易燃、易爆、有毒介质的设备管道上作业。必须清理置换干净，且化验合格后才能施焊。4施工用电触 电施工所用电源必须接地、接零和设置漏电保护器 ，行灯或容器内作业使用安全电压照明。5劳保品使用人员伤害正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目镜，焊接作业时应戴安全帽式的防护面罩6焊前预热烫 伤部分铬钼钢焊前预热温度较高300350，因此除穿戴防护服外还应用石棉板等隔开，以免烫伤。7焊接施工烟 尘室内或通风差的环境应进行排风，容器内作业应设引风机。同时带防尘口罩。6.2 环境因素识别及控制措施表6.2 环境因素识别及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1砂轮、气刨噪 声周边有民用住区时要进行噪声测定，不在夜间施工，必要时安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光辐射焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡，防止电焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾现场焊接废弃物，焊条包装塑料代、塑料筒、纸箱、焊条头、砂轮残核，应及时收集分类堆放。避免造成环境污染。第 17 页