2020502 中建八局企业标准宣贯6 钢结构工程施工技术标准培训宣贯.pdf

中建八局企业系列标准宣贯钢结构工程施工技术标准中建八局钢结构工程公司目录CATALOG标准编制基础标准新旧版本比较0102新版标准具体内容03新版标准目录28章1 1、总则、总则2 2、术语、符号术语、符号4 4、施工阶段设计施工阶段设计5 5、原材料及成品进场原材料及成品进场6 6、焊接焊接7 7、紧固件连接紧固件连接8 8、钢零件钢部件钢零件钢部件加工加工9 9、特殊构件制作特殊构件制作1010、钢构件组装工程钢构件组装工程1111、钢构件预拼装钢构件预拼装1212、钢构件包装运输钢构件包装运输1313、基础支承面和基础支承面和预埋预埋件件1414、起重设备和吊具起重设备和吊具1515、施工测量施工测量1616、构件安装构件安装1717、单层钢结构单层钢结构安装安装1818、多层及高层多层及高层钢结构钢结构1919、大跨度空间大跨度空间钢结构钢结构2020、空间网格结构安装空间网格结构安装2121、高耸钢结构安装高耸钢结构安装2222、压型金属板工程压型金属板工程2323、钢结构涂装工程钢结构涂装工程2424、成品保护成品保护2525、施工监测施工监测2626、安全和环境保护安全和环境保护3 3、基本规定、基本规定2727、钢结构子分部验收、钢结构子分部验收2828、工程资料、工程资料编制管理编制管理ZJQ08ZJQ08-SGJB SGJB 205205-20172017壹标准编制基础编制背景编制说明编制过程编制背景简介自2005版我局首版企业技术标准建筑工程施工技术标准的颁布至今，大量四新技术的涌现、相关国家行业规范的升级，企业施工技术标准的修订升级是一种必需。本次编制参照了大量钢结构有关的技术标准，前后参看70余本。IntroductionThe background of compiling编制背景编制说明根据中建八局关于开展局技术标准修编工作的通知(局科字2016334号)的要求，技术标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家、行业及地方规范标准，并在广泛征求意见的基础上，修编了钢结构工程施工技术标准(2005版)。Compilation illustrationCompilation illustration编制说明编制说明本次标准的修订，与钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001、钢结构施工规范GB 50755-2012保持对应关系，同时为强化企业版技术标准的指导性，扩充标准的相关涉猎技术要求，章节上由原来的15章增加至28章。Compilation illustrationCompilation illustration编制说明主要包含：总则、术语和符号、基本主要包含：总则、术语和符号、基本规定、施工阶段设计、原材料及成品规定、施工阶段设计、原材料及成品进场、焊接、紧固件连接、钢零件钢进场、焊接、紧固件连接、钢零件钢部件加工工程、特殊构件制作、钢构部件加工工程、特殊构件制作、钢构件组装工程、钢构件预拼装、钢构件件组装工程、钢构件预拼装、钢构件包装运输、基础支承面和预埋件、起包装运输、基础支承面和预埋件、起重设备和吊具、施工测量、构件安装、重设备和吊具、施工测量、构件安装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、大跨度空间钢结构安结构安装工程、大跨度空间钢结构安装工程、空间网格结构安装工程、高装工程、空间网格结构安装工程、高耸钢结构安装工程、压型金属板工程、耸钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、成品保护、施工监钢结构涂装工程、成品保护、施工监测、安全和环境保护、钢结构子分部测、安全和环境保护、钢结构子分部验收、工程资料编制与管理以及有关验收、工程资料编制与管理以及有关的附录。的附录。2016.8.11中建八局下发局科字334号文件，关于开展局技术标准修编工作的通知编制过程2016.10.26公司编制小组历时2个半月，完成钢结构工程施工技术标准初稿2017.3.27局企业施工技术标准评定小组初审，提出宝贵的修改意见2017.9.1经多次修改与公司内部讨论后，钢结构工程施工技术标准形成终稿并印发贰标准新旧版本比较新版特点新旧版对比15章1 1、总则、总则3 3、基本规定、基本规定4 4、原材料及成品进场、原材料及成品进场5 5、钢结构焊接、钢结构焊接2 2、术语、符号、术语、符号6 6、紧固件连接、紧固件连接7 7、钢零件、钢部件加工、钢零件、钢部件加工9 9、钢结构、钢结构预预拼装工程及包装拼装工程及包装运输运输8 8、钢构件组装工程、钢构件组装工程1010、单层钢结构安装工程、单层钢结构安装工程1111、多层及高层钢结构安装、多层及高层钢结构安装1212、钢网架结构安装工程、钢网架结构安装工程1313、压型金属板工程、压型金属板工程1414、钢结构涂装工程、钢结构涂装工程1515、钢结构子分部工程验收、钢结构子分部工程验收附录附录A A-附录附录W W本标准用词说明本标准用词说明新旧版对比20052005版共1515章4 4、施工组织设计、施工组织设计9 9、特殊构件制作、特殊构件制作1111、钢构件预拼装、钢构件预拼装1313、基础、支承面和预埋件、基础、支承面和预埋件1414、起重设备和吊具、起重设备和吊具1515、施工测量、施工测量1616、构件安装、构件安装1919、大跨度空间钢结构安装、大跨度空间钢结构安装2 21 1、高耸钢结构安装工程、高耸钢结构安装工程2424、成品保护、成品保护2525、施工监测、施工监测2626、安全和环境保护、安全和环境保护2828、工程资料编制及管理、工程资料编制及管理13章新旧版对比20172017版新增1313章6 6、焊接、焊接执行方式IMPLEMENT WAY扩展补充修订错误新增章节突出特点章节拆分新增章节“安全和环新增章节“安全和环境保护”中，增加了境保护”中，增加了钢结构施工有关安全钢结构施工有关安全标准和在施工中环境标准和在施工中环境保护的措施，突出钢保护的措施，突出钢结构专业绿色环保概结构专业绿色环保概念。念。修复原有标准的错误之处修复原有标准的错误之处对原有的章节进行扩对原有的章节进行扩充修编充修编。将“钢构件预拼装工程及包装运输”章将“钢构件预拼装工程及包装运输”章节拆分成“钢构件预拼装”和“钢构件节拆分成“钢构件预拼装”和“钢构件包装运输”两个章节，包装运输”两个章节，新版特点2017版根据施工技术版根据施工技术的发展和更高的要，的发展和更高的要，求比求比2005版增加版增加13章章是内容更加齐全完整是内容更加齐全完整叁新版标准具体内容3.基本规定4.施工阶段设计6 焊接9 特殊构件制作10 钢构件组装工程7 紧固件连接11 钢构件预拼装8 钢零件、钢部件加工工程5 原材料及成品进场16 构件安装15 施工测量12 钢构件包装运输20空间网格结构安装工程19 大跨度空间钢结构安装工程25 施工监测23 钢结构涂装工程22 压型金属板工程13 基础、支承面和预埋件21 高耸钢结构安装工程17 单层钢结构安装工程18 多层及高层钢结构安装工程27 钢结构子分部验收26 安全和环境保护28 工程资料编制与管理基本规定COMPANY TEAM3.01本标准中的钢结构工程包括地基与基础分部工程中的钢结构工程和主体结构分部工程中的钢结构工程。工程内容包括制作和现场安装。钢结构分部钢结构分部(子分部子分部)工程、分项工程划分表工程、分项工程划分表项目项目分部工程名称分部工程名称分部工程名称分部工程名称分项工程名称分项工程名称对于大型钢结构工程钢结构钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装，钢构件预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板,防腐涂料涂装，防火涂料涂装当钢结构是主体结构时钢结构钢结构当主体结构同时含有混凝土结构、砌体结构等时对于主体结构中的钢结构主体结构主体结构对于地基与基础中的钢结构地基与基础钢结构基础钢结构焊接，紧固件连接，钢结构制作，钢结构安装，防腐涂料涂装钢管混凝土结构基础构件进场验收，构件现场安装，柱脚锚固，构件安装，柱与混凝土梁连接型钢混凝土结构基础型钢焊接，紧固件连接，型钢与钢筋连接，型钢构件组装及预拼装，型钢安装3.02 3.03材料进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批；01钢结构制作阶段可按构件类型及时间段划分；02单层钢结构安装按变形缝划分；03多层及高层钢结构安装按楼层或施工段划分；04网架结构和复杂结构可按独立的空间刚度单元划分；05压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分。06钢结构分项工程检验批划分遵循如下原则：3.08原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并由监理或业主代表见证取样、送样；01各工序按施工工艺要求进行质量控制；02相关工序之间进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查确认；03隐蔽工程在隐蔽前进行验收，并形成检查记录。04钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：施工阶段设计COMPANY TEAM公司/团队介绍4.1 一般规定4.2 施工组织设计4.3 详图设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.6 建筑信息模型技术应用施工阶段设计4.2 施工组织设计4.2.4钢结构施工方案应包括结构施工方案应包括总体施工程序、设备选用、总体施工程序、设备选用、场地布置、劳动力及材料配场地布置、劳动力及材料配置、总体计划等相关内置、总体计划等相关内容。容。4.2.5 钢结构施工专项方案应包括现场焊接专项施工方案、现场涂装专项施工方案、安全专项施工方案、起重设备装拆专项施工方案、测量专项施工方案以及质量控制专项施工方案等。详图设计4.3.2 4.3.3 4.3.44.3.1施工阶段设计4.3 详图设计4.3.5钢结构施工详钢结构施工详图应根据设计图应根据设计文件和有关技文件和有关技术文件进行编术文件进行编制，并应经原制，并应经原设计单位确认；设计单位确认；当需要进行节当需要进行节点设计时，节点设计时，节点设计文件也点设计文件也应经原设计单应经原设计单位确认。位确认。4.3.3.2施工详图设施工详图设计应满足钢计应满足钢结构施工构结构施工构造、施工工造、施工工艺、构件运艺、构件运输等有关技输等有关技术要求。术要求。安装专业的构件分段分节、安装专业的构件分段分节、安装临时措施等；安装临时措施等；土建专业的钢筋连接技术土建专业的钢筋连接技术要求，混凝土浇筑孔、流要求，混凝土浇筑孔、流淌孔等设计技术要求；淌孔等设计技术要求；4.3.3.14.3.3.24.3.3.24.3.3.2幕墙及擦窗机专业的连接技术幕墙及擦窗机专业的连接技术要求要求机电设备专业的预留孔洞技术机电设备专业的预留孔洞技术要求；要求；其他专业的相关技术要求。其他专业的相关技术要求。钢结构施工详钢结构施工详图应包括图纸图应包括图纸目录、设计总目录、设计总说明、构件布说明、构件布置图、构件详置图、构件详图和安装节点图和安装节点详图等内容。详图等内容。图纸表达应清图纸表达应清晰、完整，空晰、完整，空间复杂构件和间复杂构件和节点的施工详节点的施工详图，宜增加三图，宜增加三维图形表示。维图形表示。构件重量应在构件重量应在钢结构施工详钢结构施工详图中计算列出，图中计算列出，钢板零部件重钢板零部件重量宜按矩形计量宜按矩形计算算,焊缝重量宜焊缝重量宜以焊接构件重以焊接构件重量的量的1.5%1.5%计算计算。您当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内应力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果必须满足设计要。索结构中，索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定性验算。4.4.14.4.9 4.4.8施工阶段设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.5.3 4.5.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由施结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定，结构预变形的实施应进行专项工艺设计。工单位与原设计单位共同确定，结构预变形的实施应进行专项工艺设计。4.6.4 施工全过程信息化模拟需施工全过程信息化模拟需综合考虑各专业之间的施工界综合考虑各专业之间的施工界面、施工流程以及施工工期衔面、施工流程以及施工工期衔接等情况。施工关键工艺信息接等情况。施工关键工艺信息化模拟宜综合考虑构件安装工化模拟宜综合考虑构件安装工序以及节点拼装工艺等。序以及节点拼装工艺等。4.6.3 对于构件复杂或施工工艺复杂的钢结构，应选择合适的软件建立建筑信息模型，并对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。在施工过程中进行可视化交底，施工方案优化比对等BIM应用。4.6.1 在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜采用建筑信息模型技术。基于设计文件、现场施工工艺文件、构采用建筑信息模型技术。基于设计文件、现场施工工艺文件、构件加工工艺文件和设计模型创建钢结构深化设计模型，完成节点件加工工艺文件和设计模型创建钢结构深化设计模型，完成节点深化设计和优化工作，输出工程量清单、钢结构深化设计总说明、深化设计和优化工作，输出工程量清单、钢结构深化设计总说明、焊接通图、结构平立面布置图、构件图、零件图等信息内容。焊接通图、结构平立面布置图、构件图、零件图等信息内容。4.6.7 重点项目运输构件时宜采重点项目运输构件时宜采用远程监控无线传输技术用远程监控无线传输技术(二维码二维码技术技术+北斗卫星北斗卫星(GPS)定位系统定位系统)。4.6.5 复杂异形构件在加工和安装过程中，宜采用三维激光扫描仪进行扫描比对，减少构件加工和安装过程中的误差。3施工阶段设计4.6 建筑信息模型技术应用原材料及成品进场COMPANY TEAM公司/团队介绍5.2 钢材5.3 焊接材料5.4 连接用紧固标准件5.9 压型金属板5.10 涂装材料020506原材料及成品进场0301045.2.3 钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范工质量验收规范GB 50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复国外进口钢材国外进口钢材钢材混批钢材混批板厚等于或大于板厚等于或大于40mm，且设计有，且设计有Z向向性能要求的厚板性能要求的厚板建筑结构安全等级为一级，大跨度建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢钢结构中主要受力构件所采用的钢材材设计有复验要求的钢材设计有复验要求的钢材对质量有疑义的钢材对质量有疑义的钢材5.2.4 钢材复验内容应包括机械性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方钢材复验内容应包括机械性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按附录法可按附录A中所列的标准执行。中所列的标准执行。5.2 钢材原材料及成品进场5.2 钢材12原材料及成品进场5.2.4 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：5.2 钢材3546牌号为牌号为Q235、Q345且板厚小于且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过货重量超过600t且全部复验合格时，且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至每批的组批重量可扩大至400t；牌号为牌号为Q235、Q345且板厚大于或等且板厚大于或等于于40mm的钢材，应按同一生产厂家、的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于检验批，每批重量不应大于60t；同；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过量超过600t且全部复验合格时，每批且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至的组批重量可扩大至400t牌号为牌号为Q390的钢材，应按同一的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货；同一生产厂家的钢材供货重量超过重量超过600t且全部复验合格时，且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至每批的组批重量可扩大至300t牌号为牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于批重量不应大于60t；同一生产厂家、；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过同一牌号的钢材供货重量超过600t且且全部复验合格时，每批的组批重量可全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至扩大至300t；牌号为牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每的钢材，每个检验批应由同一牌号、同个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于材组成，每批重量不应大于60t；有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。超声波无损探伤复验。四一五二六原材料及成品进场5.3 焊接材料5.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求，需要复验的项目条件如下：5.3.3 抽样复验的焊接材料应按同一厂家、同一型号、同一炉批号进行，每批重量不得超过60t。原材料及成品进场5.3 焊接材料建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝三设计要求重级工作制吊车梁结构中一级焊缝质量合格证明文件有疑义的焊接材料原材料及成品进场5.4 连接用紧固标准件5.4.2 高强度大六角头螺栓连接高强度大六角头螺栓连接副出厂应有合格证和扭矩系数副出厂应有合格证和扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副出厂应附产品合格证和连接副出厂应附产品合格证和紧固轴力紧固轴力(预拉力预拉力)检验报告。检验报告。5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副每批数量不超剪型高强度螺栓连接副每批数量不超过过3000套，每个批次由同直径的螺栓套，每个批次由同直径的螺栓组成，不同长度螺栓在同一批次中其组成，不同长度螺栓在同一批次中其长度范围应满足相关规范要求。长度范围应满足相关规范要求。5.4.5 普通螺栓作为永久性连接普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计文件要求或对其螺栓，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验按物最小拉力载荷复验，复验按每一规格螺栓抽查每一规格螺栓抽查8套的方式。套的方式。5.4.10 高强螺栓连接副保管应设专用高强螺栓连接副保管应设专用库房，避免受潮、腐蚀及螺纹损坏等，库房，避免受潮、腐蚀及螺纹损坏等，当超过当超过6个月后使用时，应按相关要个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。合格后方可使用。5.9.2 5.9.35.941钢筋桁架楼承板需提供钢筋原材的质保书、检验报告等。现场对钢材(钢筋)按批次进行复验，每个批次不大于60t。压型金属板成型后，其基板不得有裂纹；压型金属板成型后，其基板不得有裂纹；有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。进场后按每批的缺陷。进场后按每批的5%5%，且不少于，且不少于1010件件检查。检查。压型金属板进场时应提供质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其中包含镀锌板的锌含量、屈服强度，并根据设计或合同规范的约定进行复验。7原材料及成品进场5.9 压型金属板23PLANACTION1原材料及成品进场5.10 涂装材料5.10.3 热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定：用于热喷涂的线材用于热喷涂的线材应符合现行国家标准应符合现行国家标准热喷涂热喷涂 火焰和电火焰和电弧喷涂用线材、棒材弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技和芯材分类和供货技术条件术条件GB/T 12608的规定。锌材的的规定。锌材的Zn含含量不应低于量不应低于99.99%，铝材的铝材的Al含量不应低含量不应低于于99.98%；当选用锌；当选用锌合金或铝合金时，其合金或铝合金时，其元素质量分数应符合元素质量分数应符合设计和现行国家标准设计和现行国家标准的规定；的规定；用于钢结构热浸用于钢结构热浸锌的锌锭应符合锌的锌锭应符合现行国家标准现行国家标准锌锭锌锭GB/T 470的规定，其的规定，其锌含量不应低于锌含量不应低于99.99%。焊接Welding公司/团队介绍6.1 一般规定6.3 组焊节点构造6.2 焊材选用6.4 焊接工艺评定6.6 焊接质量检验6.5 焊接工艺6.7 焊接返修焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：1 焊接工艺评定应按照现行国家规范钢结构焊接规范焊接工艺评定应按照现行国家规范钢结构焊接规范GB 50661的有关规定执行；的有关规定执行；2 焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范钢结构焊接规范焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范钢结构焊接规范GB 50661规定的免予评定工艺参数为依据，结合企业的设备和资源状况进行编制；规定的免予评定工艺参数为依据，结合企业的设备和资源状况进行编制；3 焊接前，应根据工程需要编制焊接工艺方案或焊接工艺文件，报监理或建设单位审查焊接前，应根据工程需要编制焊接工艺方案或焊接工艺文件，报监理或建设单位审查备案备案。6.1.46.1 一般规定钢结构制作和安装过程中，宜根据现场条件采用焊接机器人或其它高效的焊钢结构制作和安装过程中，宜根据现场条件采用焊接机器人或其它高效的焊接新技术，其工艺须经评定接新技术，其工艺须经评定合格合格。6.1.6不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料焊接材料。6.1.7根据焊件材质、厚度、焊接工艺、施焊环境以及结构的性能等要求，确定是否采取焊前根据焊件材质、厚度、焊接工艺、施焊环境以及结构的性能等要求，确定是否采取焊前预热或焊后热处理等预热或焊后热处理等措施措施。6.1.86.2.2焊接焊接材料的选择应与母材材料的选择应与母材的力学性能相匹配，焊缝金属应具的力学性能相匹配，焊缝金属应具有优良的塑性、韧性和抗裂性；其有优良的塑性、韧性和抗裂性；其熔敷金属的力学性能不低于相应母熔敷金属的力学性能不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要材标准的下限值或满足设计文件要求。当不同强度等级的钢材焊接时，求。当不同强度等级的钢材焊接时，选用的焊接材料的强度宜与低强度选用的焊接材料的强度宜与低强度钢材相匹配，焊接材料的工艺性和钢材相匹配，焊接材料的工艺性和抗裂性必须满足高强度钢材抗裂性必须满足高强度钢材要求。要求。6.2焊材选用组焊节点构造组焊节点构造6.3.1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1 有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；2 塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；倍；3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加8mm尺寸，最大直径应为最小直径外尺寸，最大直径应为最小直径外加加3mm尺寸和开孔件厚度的尺寸和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：1)当母材厚度不大于当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；时，应与母材厚度相同；2)当母材厚度大于当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。两值中较大者。5 塞焊和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。塞焊和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.2角焊缝最小焊脚尺寸角焊缝最小焊脚尺寸(mm)：母材厚度母材厚度tt636t12512t206t2086.3注：注：采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，低氢焊接方法进行焊接时，t t等于焊接接头中较薄件厚度等于焊接接头中较薄件厚度；焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外；焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外；承受动载荷的角焊缝最小焊脚尺寸为承受动载荷的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6.3hf5t且25mmhft1t2组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：2 只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度B不应大于200mm(图6.3.3-2)，当宽度B大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于B；纵向角焊缝的最小长度纵向角焊缝的最小长度6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：3 型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部角焊缝做绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；4 搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸规定为：当材料厚度小于等于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度；当材料厚度大于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度减去12mm；母材厚度母材厚度6mm母材厚度母材厚度6mm搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸6.3(b)(a)组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6 搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交。搭接接触面上避免相交的角焊缝搭接接触面上避免相交的角焊缝6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.4不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡，并应符合下列规定：不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡，并应符合下列规定：较薄钢材厚度t25t299t212t212允许厚度差t1-t22346.3组焊节点构造组焊节点构造6.3（C）管材内径相同壁厚不同 2.51板材偏心对齐板材中心线对齐（b）板材厚度不同焊成斜坡状（a）板材厚度不同加工成斜坡状焊前倒角焊前倒角2.512.52.5112.5112.52.51 板材中心线对齐（特别适用于腹板）板材偏心对齐（特别适用于翼缘板）（d）管材外径相同壁厚不同2.51（e）板材宽度不同较窄板宽度较宽板宽度对接接头12.512.5对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求焊接工艺评定报告包括评定报告、焊接记录、焊接工艺指导书、检验结果及工艺试验报告、钢材与焊材质保书等资料，由施工单位焊接负责人审核，总工程师审批，针对工程的评定过程必须有监理单位见证。焊接工艺评定的试件、焊材、参数范围及焊接位置等根据被评定项目的覆盖情况确定，其施焊应由该工程施工单位的焊接人员完成。6.4.36.4.46.4 焊接工艺评定评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合下表的规定：6.4.76.4 焊接工艺评定焊接方法类别号焊接方法类别号评定合格试件厚度评定合格试件厚度（t）（）（mm）工程适用厚度范围工程适用厚度范围板厚最小值板厚最小值板厚最大值板厚最大值1、2、3、4、5、8253mm2t25t700.75t2t700.75t不限6180.75t最小18mm1.1t7100.75t最小10mm1.1t91/3t12t2t，且不大于16mm12t250.75t2tt250.75t1.5t6.5 焊接工艺6.5.13 6.5.13 焊接缺陷的返修应符合以下规定：焊接缺陷的返修应符合以下规定：1 1 不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可选择对缺陷部位进行局部返修的方法进行。不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可选择对缺陷部位进行局部返修的方法进行。重焊或返修的焊缝应按原检查方法进行再检测，并应使用同样的技术和质量合格判断标准；重焊或返修的焊缝应按原检查方法进行再检测，并应使用同样的技术和质量合格判断标准；2 2 复杂或拘束度较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，应制定详细的返修工艺方案；复杂或拘束度较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，应制定详细的返修工艺方案；3 3 局部返修应符合下列规定：局部返修应符合下列规定：1)1)焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各50mm50mm长度的完好金属后，重新长度的完好金属后，重新焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方案后进行；案后进行；2)2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标缺陷应用砂轮打磨清除缺陷后补焊；但对于母材厚度大于焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标缺陷应用砂轮打磨清除缺陷后补焊；但对于母材厚度大于60mm60mm的低合金钢焊缝的补焊的低合金钢焊缝的补焊焊缝应进行焊缝应进行100%100%磁粉探伤检查；磁粉探伤检查；3)3)超标夹渣、气孔、未焊透缺陷应在确定不连续性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并应按工艺规定的要求进超标夹渣、气孔、未焊透缺陷应在确定不连续性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并应按工艺规定的要求进行补焊；行补焊；4)4)焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打磨焊缝至与母材圆滑过渡；焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打磨焊缝至与母材圆滑过渡；5)5)临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除，并用磨光机打磨至与母材平齐。临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除，并用磨光机打磨至与母材平齐。4 4 清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定的斜坡，斜坡角度宜为的斜坡，斜坡角度宜为30303535。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；5 5 焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于4.0mm4.0mm；或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并应；或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并应比焊缝的原预热温度提高比焊缝的原预热温度提高5050；6 6 焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满，多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的接头应错开；焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满，多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的接头应错开；7 7 返修焊缝应连续焊接直至完成。当中间中断焊接时，应采取后热、保温等措施防止产生裂纹。再次焊接前宜采用磁粉返修焊缝应连续焊接直至完成。当中间中断焊接时，应采取后热、保温等措施防止产生裂纹。再次焊接前宜采用磁粉或渗透探伤确认无裂纹后再继续焊接；或渗透探伤确认无裂纹后再继续焊接；8 8 同一部位的焊缝返修不宜超过同一部位的焊缝返修不宜超过2 2次，次，2 2次返修后仍不合格时，应重新制定返修工艺方案，并经项目技术负责人、监理认次返修后仍不合格时，应重新制定返修工艺方案，并经项目技术负责人、监理认可后实施。可后实施。6.5 焊接工艺6.5.14 6.5.14 现场焊缝焊接顺序应符合以下规定：现场焊缝焊接顺序应符合以下规定：1 1 现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接；现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接；2 2 现场焊缝较多时，应先焊拘束度较大或不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较现场焊缝较多时，应先焊拘束度较大或不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；小而能自由收缩的焊缝；3 3 框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头，其次焊下层梁接头，再焊框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头，其次焊下层梁接头，再焊柱间接头，最后焊中层梁焊接接头；平面接头应从中心部位对称向外施焊；柱间接头，最后焊中层梁焊接接头；平面接头应从中心部位对称向外施焊；4 4 单元接头应根据构件截面大小对称施焊；单元接头应根据构件截面大小对称施焊；5 5 长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为400400500mm500mm。组焊质量检验组焊质量检验6.6.6 超声波检测应符合下列规定：超声波检测应符合下列规定：1 对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三级，检验的完善程三级，检验的完善程度度A级最低，级最低，B级一般，级一般，C级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理选用检验级别载荷的不同，合理选用检验级别；3)C级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧时，应采用双面双侧检验。检查前应将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜检验。检查前应将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应用直探头作检查。当焊缝母材厚度不小于探头扫查经过母材部分应用直探头作检查。当焊缝母材厚度不小于100mm，或窄间，或窄间隙焊缝母材厚度不小于隙焊缝母材厚度不小于40mm时，应增加串列式扫查。时，应增加串列式扫查。6.6位置1位置2位置3位置4侧面面组焊质量检验组焊质量检验6.6焊缝质量级别焊缝质量级别探伤比例探伤比例探伤部位探伤部位板厚板厚t(mm)检