CJ-T255-2007：导流式速闭止回阀.pdf

ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准。/T255-2007 导流式速闭止回阀Non-slam nozzle check valve 2007-06-05发布2007-12-01实施中华人民共和国建设部发布CJ/T 255-2007 目次前言ml 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 结构型式25 产品型号-6 要求47 检验及试验方法58 检验规则9 标志、产品说明书10 包装、贮运7附录A(资料性附录)结构长度8 附录职资料性附录)阀体最小壁厚.附录C(资料性附录)性能试验方法10I。/T255-2007 目U昌本标准为首次制定。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准附录A、附录8、附录C均为资料性附录。本标准起草单位:中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海冠龙间门机械有限公司、北京空港问业制造有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、精嘉阀门集团有限公司、上海标一阀门有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司。本标准主要起草人:王光杰、李政宏、李彬、罗建群、金宗林、黄晓蓓、陈键明、张延慧、曹彬、贾国强、丁文敏、赵志诚、刘广和、虞之日。m山CJ/T 255-2007 导流式速闭止回阀1 范围本标准规定了导流式速闭止回阀的术语和定义、结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装和贮运等基本要求。本标准适用于公称通径DN25mmDN800 mm、公称压力小于或等于PN2.5MPa.介质温度小于或等于650C、介质为清水或物理化学性质类似于水的管道用导流式速闭止回阔。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1047 管道元件DN(公称压力)的定义和选用GB/T 1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T 1239.6-1992 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3098 紧固件机械性能GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 7306.2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1998 色潦和清康潦膜的划格试验GB/T 9969.1 工业产品使用说明书总则GB 12220通用阀门标志GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227 通用阅门球墨铸铁铸件技术条件GB/T 13927通用阀门压力试验GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰GB/T 17241.7铸铁管法兰技术条件HG/T 3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T 308 阀门型号编制方法JB/T 7928 通用阀门供货要求JB/T 9092-1999 阅门的检验与试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准:CJ/T 255-2007 3.1 导流式速闭止回阀non-slam nozzle check valve 快速关闭，能有效防止水锤发生或大幅度降低水锤波压力，且内附导流体，流阻低的止回阀。3.2 最大水锤压力升值maximum slam pressure appreciation 导流式速闭止回阀出口端因介质流速的瞬间突变而引发的管道系统压力突然升高，出现一个相对于工作压力的最大压力升值，此压力值即为最大水锤压力升值。3.3 3.4 压差。4 结构型式DN;J、l一-阀体;2一一导流体;3 弹簧组件;4一一阀瓣s5一一阀座。图1Z型2 5 l 阀体;2 导流体;3一一弹簧组件;4一一阀瓣;5一一阀座;6一一下阀体。l 阀体;2一二导流体;3 弹簧组件;4一-阀瓣;5 阀座。产品型号图2G型图3B型导流式速闭止因阀型号的编制参照JB/T308的规定，由字母和数字组成。5.1 型号编制表示方法如下:CJ/T 255-2007 3 CJ/T 255-2007 I DH/J I口口口-口口L_Q 球墨铸铁Z一叫公称压力:MPaX 10 密封副材料:T一一铜合金X一一橡胶B一一不锈钢类型代号:8一一Z型9一-G型。一-B连接形式:4一一法兰l一一内螺纹2一一外螺纹产品代号5.2 型号示例DH/J 49T-10Q表示阀体材质为球墨铸铁、公称压力为1.0 MPa、阀座密封材料为铜合金、法兰连接的G型导流式速闭止回阁。6 要求6.1 公称通径应符合GB/T1047的规定。6.2 公称压力应符合GB/T1048的规定。6.3 结构长度宜按附录A的规定，偏差应符合GB/T1804-2000中 m等级的规定。6.4 端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定，连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定。6.5 球墨铸铁材质阀本最小壁厚参考附录B的规定，其偏差应符合GB/T1804-2000中V级的规定或按6.12规定的许用应力进行壁厚设计。6.6 阀体、阀瓣及主要零件材料见表1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1的规定。表1主要零件材料零件名称名称阀体球墨铸铁、灰铸铁阀座、阀瓣铝青铜、铝青铜+橡胶导流体球墨铸铁、灰铸铁弹簧不锈钢其他内件不锈钢或铝青铜6.6.1 球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。6.6.2 灰铸铁件应符合GB/T12226的规定。6.6.3 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。6.6.4 橡胶应符合GB/T16589的规定。6.7 螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定。6.8 有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。6.9 表面处理材料牌号QT450-10、QT500-7、HT250ZCuA1IOFe3、ZCuAllOFe3+NBRQT450-10、QT500-7、HT250lCr18Ni9 OCr19Ni9、ZCuA1IOFe36.9.1 所有铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部分的气孔、创伤等轻微缺陷，在不影响强度、需方认可后，可进行修补。6.9.2 铸件表面应经喷砂或抛丸处理，达到GB川川一1附中规定的Sa2级，并应在喷砂处理后4 CJ/T 255-2007 6 h内进行涂装。6.9.3 导流式速闭止回阀内外表面宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应榕解于水，表面应均匀光滑，无杂物嵌入，元流挂、气泡、漏喷等缺陷。间体内腔(接触水面)涂层厚度大于或等于250m，外表面(非接触水面)大于或等于150m;硬度应达到GB/T6739-1996规定的铅笔硬度2H;附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。6.10 阀腔内通过介质的流道，应按流线型设计，流道最小截面积不小于导流式速闭止回阀通径截面积的50%。6.11 弹簧设计应符合GB/T1239.6-1992中二级精度的规定。6.12 强度承压件强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3。阅体及过流承压零件应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间大于或等于3min，持压时间内不应有冒汗、渗漏和有害变形现象。6.13 密封密封应符合JB/T9092的规定。6.14 性能6.14.1 阀瓣动作应灵敏，无卡阻现象。6.14.2 全开流阻系数导流式速闭止回阀流阻系数分别为:Z型全开流阻系数E小于或等于2.5;G型全开流阻系数E小于或等于0.8;B型全开流阻系数E小于或等于1.5。6.14.3 弹簧设计应考虑最低全开流速，应小于或等于1.2 m/s;导流式速闭止回阀开启和弹簧关闭压力应在1.5 kPa2.5 kPa范围内;且从全开至全闭的速闭时间小于或等于0.9s。6.14.4 最大水锤压力升值按附录C性能试验方法，导流式速闭止回阀关闭时，瞬间最大水锤压力升值应小于或等于50%的系统工作压力。6.15 外观外观表面应平整、光滑、喷涂均匀，无流挂、漏涂现象。7 检验及试验方法7.1 结构长度及阀腔流道的检验用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验。7.2 端面法兰尺寸和端面连接螺纹的检验用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，蝶、纹用螺纹规检验，应符合GB/T17241.6和GB/T 7306.2的要求。7.3 阀体最小壁厚的检验7.3.1 铜合金用游标卡尺和超声波测厚仪检验。7.3.2 铸铁件用专用卡钳或测厚仪检测。7.4 材料检验由材料制造方提供材料质量检验证明，必要时抽样按相关GB/T3280、GB12225、GB12226、GB 12227、HG/T3091标准检验，并应符合6.6的要求。7.5 卫生检验卫生检验按GB/T17219有关规定进行，并应符合6.8的规定。7.6 外观及涂装检验外观通过目测检验，应符合6.15的要求;涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合CJ/T 255-2007 GB/T 9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，均应符合6.9的要求。7.7 阀体强度试验强度试验按JB/T9092有关规定进行，并应符合6.12的要求。7.8 密封试验密封试验按JB/T9092有关规定进行。7.9 性能试验详见附录C，性能试验方法。8 检验规则检验分出厂检验和型式试验。8.1 出厂检验每台产品均按表2检验合格后，方可出厂。8.2 型式试验8.2.1 型式试验项目应符合表2的规定。表2检验及试验项目项目出厂检验型式试验要求条款尺寸、/J 6.3、6.4、6.5 阀体最小壁厚J 6.5 材料、/6.6 卫生-J 6.8 涂装J 6.9 强度J J 6.12 密封J J 6.13 性能J 6.14 外观、/J 6.15 注、1表示应做项目一表示不必做项目。8.2.2 凡属下列情况之一者应进行型式国验:a)新产品试制的定型鉴定;b)批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时;c)产品停产一年以上，恢复生产时;d)产品正常生产五年时;巳)出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时;f)国家质量监督检测部门提出型式试验时。8.3 判定规则8.3.1 本标准6.12和6.13为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。方法条款7.1.7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.6 8.3.2 其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。9 标志、产品说明书9.1 标志9.1.1 产品标志应符合GB12220的规定。6/T 255-2007 导流式速闭止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐钝蚀的产品标牌，并至少包括下列内容:a)制造厂全称;b)产品名称、规格及型号;c)制造编号和日期;d)商标。9.1.2 导流式速闭止回阅外表面适当位置，(用凸出的箭头)铸出水流方向。9.1.3 包装标志包装外表面应有以下标志:a)制造厂全称;b)产品名称、规格及型号;c)箱体外形尺寸，长d)e)f)、，、，、aabc 7。/T255一2007公称通径CDN)25 结构长度100 公称通径(DN)100 结构长度240 公称通径CDN)350 结构长度600 8 附录A(资料性附录)结构长度公称通径与结构长度对应表32 40 100 120 125 150 300 350 400 500 675 850 单位为毫米50 65 80 120 150 180 200 250 300 450 500 500 600 700 800 1000 1 150 1 300 CJ/T 255-2007 附录B(资料性附录)阀体最小壁厚阀体最小壁厚表单位为毫米公称通径CDN)25 32 40 50 65 80 100 125 150 PNl.0 MPa 7 7 7 7 7 8 8 8 9 且二立喜 二PNl.6 MPa 厚7 7 1-7一-|7 8 8 9 10 PN2.5 MPa 10 800 20 E二企靠 二22 厚12 9 CJ/T 255-2007 附录C(资料性附录)性能试验方法C.l 导流式速闭止回阔的机械性能试验:将导流式速闭止回阀进口向上，出口向下，用于或适当的工具推动阀瓣，来回数次，观察是否有卡阻现象。C.2 导流式速闭止回阀全开流阻系数试验C.2.1 试验装置:如图C.l所示。C.2.2 试验步骤:a)启动水泵，调节阀8，9，使阀瓣全开后(通常流速u注1m/s)，分别在叭，屿，叫，V4.V管道流速下测得相应的A队，.P2,.P3,.P4 .Pn，据A=得到相应乱，已，已已。但在流速2g 1.0 m/s3.5 m/s间级差数宜4个6个，即差距不小于0.5m/s。亏F=一?._(n二三10)n 2 3 P,7 6D l泵;2、3精密压力表;4一一被测阀;5 数显压力传感器，6-差压变送器;7-一一流量计;8、9一一蝶阀或球阀。说明:1泵二一流量二主 48m3/min;2、3数显精密压力表一一精度不低于0.25%;4被测阀一-DN600;5压力传感器一一精度不低于0.25%;6差压变送器一一精度不低于0.25%;7流量计精度不低于0.5%。图巳1b)拆去被测阀，按同样的方法，测出同样流速下的管道沿程压力损失，得到管道流阻系数平均值.，以修正被测阀的流阻系数:户护、A 付的-n一一际实户户、即为导流式速闭止回阀全开流阻系数。10 C.3 导流式速闭止回阀最小全开流速试验C.3.1 试验装置，如图C.1所示。C.3.2 测试步骤:CJ/T 255-2007 启动水泵，调节阀8，9使管中流速u从0.5m/s缓缓增加至1.2 m/s，并记录相应A值，间级差数宜不少于8个，找出相应压差6.的最小值，记录此时的最小流速值即为导流式速闭止回阀最小全开流速，同时在最小全开流速以下，记录相应A最大值，即为导流式速闭止回阀最小复位压差。C.4 导流式速闭止回间最大水锤压力升值试验C.4.1 试验装置:如图C.2所示。1一一泵;2一-被测阀;3一一压力传感器;4一一储压罐;5一一压力表56、7一一蝶阀或球阀;8一一流量计。3 P2 运10m 4 LJ 说明1泵一-流量三48m3/min;2被测阀一-DN600;3压力传感器一一精度不低于0.25%;4储压罐一一容积10m3;5压力表一一精度不低于0.25%;8流量计一一精度不低于0.5%。图C.2C.4.2 试验步骤:a)打开阀门6、7，将储压罐放空。b)启动水泵，缓闭阀6、7，直至压力表5(户2)，达到试验压力，维持管中流速注1.2 m/s时的流量，稳定10s后，断电停泵。c)压力传感器3(1)所采集的随时间变化的瞬间压力值，传至记录仪，采集密度一般不宜少于每秒100点，得到压力波动曲线，应符合6.14.4所记录的最高压力峰值与试验压力之差，即为导流式速闭止回间最大关阀水锤压力升值(见图C.3)。d)上述试验反复3次，确定最大水锤压力升值。C.5 上述试验过程中，同时记录的压力瞬间下降拐点及瞬间上升拐点之间的时间即为导流式速闭止回阀速闭时间，应符合6.14.3要求。关闭过程参考示意图。11 CJ/T 255-2007 0.8 关时0.6 0.4 0.2(何也芝)hRM嗣gM肩3 2。时间(5)导流式速闭止回阀关闭过程水击波典型曲线示意图图C.312 CJ/T 255-2007 中华人民共和国城镇建设行业标准导流式速闭止回阀CJ/T 255-2007 导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销*开本880X12301/16 印张1.25 字数2 3千字2008年1月第一版2008年1月第一次印刷法-1;号I!j!jOfi6 2-j 1 l:l61 元价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533