机械制造技术基础课后答案.ppt
机械制造技术基础周宏甫 主编目目 录录绪论第1章 机械加工工艺装备第2章 金属切削基本原理第3章 工艺规程设计第4章 典型零件加工第5章 机械制造质量分析与控制第6章 先进制造技术简介1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。限制三爪卡盘限制1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。三爪卡盘限制尾架顶尖限制1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。三爪卡盘限制中心架限制1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。端面限制圆销限制1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。端面限制圆销限制1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。所限制的自由度。V形块限制V形块限制V形块限制1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件，理论上应限制的自由度，并选择定位元件，这些定位元件实际上限制了哪些自由度？这些定位元件实际上限制了哪些自由度？1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件，理论上应限制的自由度，并选择定位元件，这些定位元件实际上限制了哪些自由度？这些定位元件实际上限制了哪些自由度？图a）过球心钻一小孔 理论上应限制 实际上限制 锥套定位1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件，理论上应限制的自由度，并选择定位元件，这些定位元件实际上限制了哪些自由度？这些定位元件实际上限制了哪些自由度？图b）在圆盘中心钻一孔 理论上应限制 三爪卡盘定位（夹长）实际上限制 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件，理论上应限制的自由度，并选择定位元件，这些定位元件实际上限制了哪些自由度？这些定位元件实际上限制了哪些自由度？图c）在轴上铣横槽 理论上应限制 长V形块及支承钉定位实际上长V形块限制 支承钉限制1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件，理论上应限制的自由度，并选择定位元件，这些定位元件实际上限制了哪些自由度？这些定位元件实际上限制了哪些自由度？图d）在套筒上钻孔，尺寸L 理论上应限制 长圆销及端面定位实际上长圆销限制 端面限制3.2图示零件，毛坯为35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至30mm及20mm，调头再用车刀车削整批工件的18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。工序、安装、工位工序、安装、工位、工步、工步划分示意表、工步、工步划分示意表序号工序名安装工位工步内 容走刀次数10下料切断20车11车端面2钻中心孔23车另一端面4钻另一中心孔30车1车30mm 外圆2车20mm 外圆40车车18mm 外圆50车1倒角1452车螺纹M20860铣11铣两平面22铣另两平面3.53.5试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准和粗基准精基准选择：精基准选择：基准重合基准统一在大多数工序中使用定位稳定可靠、夹具结构简单定位面积最大且平整是跳动、15、52等尺寸的设计基准精基准选择：精基准选择：基准重合基准统一在大多数工序中使用定位稳定可靠、夹具结构简单定位夹紧简单方便（三爪卡盘）是跳动、各外圆、孔的设计基准 精基准选择：精基准选择：基准统一定位稳定可靠、夹具结构简单离中心远，转角误差小支承钉定位，简单方便在大多数工序中使用粗基准选择：粗基准选择：定位稳定可靠、夹紧方便 定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹定位稳定可靠、夹紧方便 直接靠在三爪卡盘卡爪上3.16轴承座零件如图所示，除B面外，其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面A定位加工B面，试计算工序尺寸及其偏差。解:画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1l1、如图零件,其外圆,内孔,端面均已加工.l试求:方案1、以A面定位钻10孔时的工序尺寸及公差 l方案2、以B面定位10孔时的工序尺寸及公差3.17画尺寸链如图判断：封闭环 增环 减环 A计算：25=50-A A=25 0.2=0-=-0.2 -0.2=-0.15-=0.05A=验算：0.4=0.15+0.25解：方案解：方案1方案方案2判断：封闭环 增环 减环 计算：25=50+B-60 B=35-（-0.1）=0.1 -0 =-0.05 验算：0.4=0.15+0.15+0.1B-0.2=-0.15+画尺寸链如图 0.2=0+B=Bl现A，B，C面均加工，欲铣一缺口。试分别计算以A，B，C面定位，铣槽的工序尺寸及公差。3.183.22轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下：以A面定位，钻8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。X解:工序1画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.153.27铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证，其工艺过程为：考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。车外圆至键槽深度为；铣键槽保证尺寸H；热处理；磨外圆至解:画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ESH(-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.0163.30某零件规定的外圆直径为 ，渗碳深度为0.50.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.81.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差。解:画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIR EIR=-0.2RESR=-0.1253.42轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.50.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。解:画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5极值法L1=1508，133.5，80.50.8组成环平均公差按加工难易，设T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+T2+T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3=T0 选L1为协调环，按单向入体，令 各环中间偏差0=0.15，2=-0.02，3=0.05，4=-0.020.15=1-（-0.020.05-0.02）1=0.06 答:（极值法）概率法组成环平均公差按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 概率法组成环平均公差按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 选L1为协调环，按单向入体，令 各环中间偏差0=0.15，2=-0.04，3=0.07，4=-0.040.15=1-（-0.040.07-0.04）1=0 答:（概率法）3.46镗夹具如图所示，要求定位面到孔中心距离为1550.01mm，定位板厚20mm。试用修配法确定各组成环尺寸及其偏差，并确定最小修配量。解:画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：155=A1-20A1=175A1201550.01修配法:按经济精度,T1=0.1，T2=0.15 选底板A2为修配环，按单向入体，令 修刮底板使封闭环变大 越修越大0.01=0.05-EI2 EI2=0.04 最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量=0 补充修正,令最小修配量=0.06 最大修配量=0.29 答：4.8编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火4045HRC，未注倒角145。挂轮架轴加工工艺过程挂轮架轴加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060708090100下料（棒料）热处理：正火 粗车端面、外圆、中心孔热处理：调质精车外圆、切槽、倒角铣方头、两平面，修毛刺淬火车螺纹M16、M18粗精磨 外圆及两端面检验 外圆一夹一顶一夹一顶一夹一顶一夹一顶4.15编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火4045HRC，未注倒角145。轴套加工工艺过程轴套加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060棒料50mm150mm 车端面、外圆、内孔、切断、倒角等（内外圆留余量0.3mm）淬火4045HRC磨内孔至要求磨外圆至要求检验 外圆外圆内孔4.30编制图示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程，材料45钢，齿部高频淬火48HRC，精度等级766HL。双联齿轮加工工艺过程双联齿轮加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060708090100110120毛坯锻造 热处理：正火 粗车端面、外圆、钻孔、切槽精车大头端面（基准面）、镗孔、外圆、倒角精车小头端面、外圆等滚齿Z=26插齿Z=22倒角修毛刺剃齿Z=26剃齿Z=22热处理：齿部高频淬火48HRC推孔珩齿Z=26，珩齿Z=22检验大头外圆小头外圆内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔谢谢 谢谢
