制冷与空调系统常见故障及排除方法.ppt

制冷与空调系统常见故障及排除方法 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望v 氨压缩机常见故障及排除方法氨压缩机常见故障及排除方法v 螺杆式制冷压缩机常见故障和排除方法螺杆式制冷压缩机常见故障和排除方法v 离心式制冷机组运行中常见故障及排除方法离心式制冷机组运行中常见故障及排除方法v 水系统常见故障和处理方法水系统常见故障和处理方法v 冷却塔常见故障和处理方法冷却塔常见故障和处理方法 v 离心水泵的常见故障和处理方法离心水泵的常见故障和处理方法 v 通风机常见故障和处理方法通风机常见故障和处理方法 v 空气处理过程设备的故障及处理方法空气处理过程设备的故障及处理方法 v 吸收式溴化锂制冷机组常见故障及其排除吸收式溴化锂制冷机组常见故障及其排除制冷与空调系统制冷与空调系统氨氨压压缩缩机机螺螺杆杆式式压压缩缩机机通通风风机机吸吸收收式式制制冷冷机机组组冷冷却却塔塔离离心心水水泵泵常见故障常见故障发生原因？发生原因？解决方法解决方法？故障之一故障之一：压缩机不能正常启动压缩机不能正常启动 l电机(包括启动器)及线 路失灵或电网电压太低；l排出阀和排出阀座泄漏，造成曲轴箱压力太高；l曲轴箱中有氨液；l能量调节机构失灵；l自动保护装置失灵。l检查电路，调整电压l修理漏汽阀门，研磨 阀座密封面l曲轴箱抽空，使氨液 蒸发l主要检查供油管路是 否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根 据故障原因进行修复l检修自动保护装置线路解解决决故障之二故障之二：压缩机启动后又容易停车压缩机启动后又容易停车F 检查电路，调整电压F 适当增加机器，吸入阀开小F 打开冷凝器出液阀排汽阀门泄漏，造成进气管压力升高蒸发器热负荷太大，吸入阀开得过快由于冷凝器出液阀未开，造成冷凝压力过高故障之三故障之三：机器启动或运转中油压不起机器启动或运转中油压不起 F打开油压表F检查泄漏处，修理之F找出堵塞处，消除之F检查修理之F向滤油器加油F修理或更换油泵零件，开车后较快打开吸入阀；F调整电机线头F应及时停车，进行排除F应及时加油F拆卸检查，消除之故障之四故障之四：油泵的油压过低油泵的油压过低 F检查修理或更换机件F更换油压表F拆卸清洗油过滤器，检查冷冻油的质量油泵机件严重磨损，致使间隙过大；油压表不准；粗、细油过滤器太脏，形成部分阻塞F拆修机器时调整其间隙F拆卸检查之，并适当调节油压F调整机器，使其在高于大气压下工作各轴承间隙过大油压调节阀失灵或调节不当系统在低于大气压下运行故障之五故障之五：油压过高油压过高 v 油压调节阀开启过小或阀芯卡住v 油路系统局部阻塞合理调整油压调节阀或拆修检查油管路，疏通油管路故障之六故障之六：油温过高油温过高 曲轴箱油冷却器没有供水；轴瓦间隙过小或接触面不平；轴瓦拉毛；打开水阀，供冷却水；检查调整间隙，并把瓦面刮平；拆修检查换油，并把拉毛处刮平；轴封摩擦环拉毛；吸、排汽温度过高；曲轴箱油太多 检修轴封活塞环严重磨损向曲轴箱漏汽；更换活塞环调整供液阀减少油量故障之七故障之七：曲轴箱中油起泡沫曲轴箱中油起泡沫 v 油中有大量氨液，压力降低时由于蒸发起泡沫；v 曲轴箱中油过多，连杆大头冲击油面起泡沫 减少油量至视油孔中心线处抽空曲轴箱，使氨液蒸发故障之八故障之八：压缩机耗油量过多压缩机耗油量过多 F 检查油环，必要时更换油环F 调整间隙，必要时更换有关零件F 查明原因，消除之油环严重磨损或装反，装配间隙过大或锁口装在一条线上；轴瓦或活塞与汽缸的间隙过大；排汽温度过高，使润滑油被气流带走；F 调至正常油压；F 将过多的油放出，按规定加油；F 弯头应朝下油压过高；曲轴箱油面过高；油压调节阀弯头方向不对。故障之九故障之九：汽缸中有敲击声汽缸中有敲击声 F按系统操作故障六处理；F调整余隙到说明书规定的范围F拧紧汽阀螺丝，更换小弹簧；F检查或更换之；F取出碎片、更换小弹簧；F 更换活塞销和衬套；F 检修或更换汽缸套；F 停车清洗活塞与汽缸，更换润滑油；F 应矫正气缸与曲柄连杆机构中心线使之重合主轴承间隙过大；各轴承润滑不良；连杆螺母松驰 修理主轴承或更换新瓦；连杆大头瓦间隙过大；更换大头瓦；清洗油过滤器或疏通油路；拧紧螺母故障之十故障之十：曲轴箱中有敲击声曲轴箱中有敲击声 故障之十一故障之十一：密封器温度高密封器温度高 润滑油不清洁；主轴承装配间隙过小；固定环与活动环咬毛 更换新油，清洗滤油器；润滑油不足或阻塞；检查并调正油压；调整间隙至规定范围；研磨修复或更换新件 故障之十二故障之十二：密封器严重漏油密封器严重漏油 F 均匀用力，对角拧紧螺母；F 研磨密封面；F 更换橡胶圈或新弹簧；轴封盖螺丝拧得不均匀；固定环与活动环咬毛；橡胶密封圈龟裂老化或松紧不适当，弹簧力过小；F 更换石棉橡胶垫片；F 检查消除之；F 正确停车，并检查排出阀是否泄漏石棉橡胶垫片损坏；固定环背面不平或销子过紧；曲轴箱压力过高故障之十三故障之十三：能量调节机构失灵能量调节机构失灵 油压过低；油路堵塞；油活塞卡住；调整油压；清洗检查油路，使之畅通；清除脏物，修理磨损处，并正确安装；油缸盖螺母拧的不匀；小顶杆被气阀压紧；油分配阀装配不当 应对角拧紧；转动环卡住；检查修理，使其转动灵活；装汽缸盖时，应使卸载顶杆处于工作状态；用通气法检查，各工作位置是否适当故障之十四故障之十四：汽缸壁温度过高汽缸壁温度过高 F 停车检查；F 检查调整使之符合要求；F 按故障十七处理 油压过低致使供油不足；活塞与汽缸间隙过小或活塞走偏；高低压窜气；F 按系统操作故障三处理；F 更换新油；F 增加冷却水，清除水垢吸汽温度过高；润滑油质量不符合要求，粘度过低；冷却水量不足或水垢过多故障之十五故障之十五：汽缸拉毛汽缸拉毛 F 定期清洗吸汽过滤器，防止污物进入汽缸；F 及时清除；F 正确合理操作，避免湿冲程；F 用合格的油或换新油；F按规定要求检修处理；F 降低排气温度，保证良好润滑；F 注意检查，不应使供水终断；F 检修校正至规定要求；F 进行检修至规定要求故障之十六故障之十六：活塞在汽缸中卡住活塞在汽缸中卡住 F 更换合格的润滑油；F 疏通油路；F 避免急剧变化，正常供冷却水；润滑油质量低劣，分解后生成碳粒，产生很大的摩擦力；汽缸润滑油终断；汽缸冷却条件急剧变化；F 检查间隙，按规定要求装配；F 更换阀片；F 安装时不得偏斜，已造成伤痕，应研磨修理 汽缸与活塞的间隙过小；阀片破碎，活塞与汽缸受热膨胀；曲柄连杆机构偏斜，使个别部件发热而卡住F 检查油眼是否堵塞，排除之；活塞销供油中断，而造成卡住；故障之十七故障之十七：压缩机窜气压缩机窜气 F 研磨或更换阀片；F 检查研磨之；F 检查更换；阀片破碎或不平；排汽阀座与汽缸密封不严；汽缸与机体的垫片损坏；F 更换活塞环，装配时将锁口错开位置；F 检修阀门；F 检修或更换安全阀 活塞环严重磨损或锁口没有错开位置；起动辅助阀漏气；安全阀漏F 调整油压，检修小顶杆；卸载小顶杆太长，或油压过低，致使吸汽阀片漏气；故障之十八故障之十八：阀片漏汽或破碎阀片漏汽或破碎 阀片翘曲；汽阀装配不正确（如阀片接触不良或装偏，小弹簧装偏等）阀片光洁度不够或有硬质点 检修校正；机器湿行程，造成阀片破碎；正确操作，避免湿行程；正确装配；应研磨修理，消除脏物 故障之十九故障之十九：轴承温度过高轴承温度过高 F 定期清洗吸汽过滤器，防止污物进入汽缸；F 及时清除；F 正确合理操作，避免湿冲程；F 用合格的油或换新油；F按规定要求检修处理；故障之二十故障之二十：连杆大头轴瓦巴氏合金熔化连杆大头轴瓦巴氏合金熔化 油压不起导致干摩擦；连杆大头轴承间隙过小；连杆大头盖，装配位置不对见故障(三)；油孔堵塞，或油中杂质过多；定期检查油路，并保持油的清洁；按要求调整间隙，或更换新瓦；按装配记号安装v 表阀开得过大；v 系统内有空气应适当关小；将空气放出 故障之二十一故障之二十一：压力表指针剧烈跳动压力表指针剧烈跳动 故障之一故障之一：起动负荷大或不能起动起动负荷大或不能起动 F打开吸汽阀，使高压汽体回到低压系统F 检查止回阀F卸载复原至OF用手盘压缩机联轴器将机腔内积液排出F拆卸检修、更换、调整故障之二故障之二：机组启动后连续振动机组启动后连续振动 F 塞紧调整垫块，拧紧地脚螺塞紧调整垫块，拧紧地脚螺F重新找正联轴器与压缩机同轴重新找正联轴器与压缩机同轴度度F 检查、调整检查、调整F 改变管道支撑点位置改变管道支撑点位置F 校正平衡校正平衡 故障之三故障之三：机组启动后短时间振动，然后稳定机组启动后短时间振动，然后稳定 v 吸入过量的润滑吸入过量的润滑油或液体；油或液体；v 压缩机积存油而压缩机积存油而 发生液击发生液击停机用手盘车使液体排出停机用手盘车使液体排出将油泵手动启动，一段时间后将油泵手动启动，一段时间后再启动压缩机再启动压缩机 故障之四故障之四：运转中有异常响声运转中有异常响声 F 检修压缩机及吸汽过滤器F 更换F 更换滑动轴承，检修F拆开检查，更换键或紧固螺栓F检查并排除起蚀原因 故障之五故障之五：压缩机无故自动停机压缩机无故自动停机 F 检查、调整F 检查、调整F 拆洗精滤器、调整F 检查、调整F 检查修理控制线路元件F 检查原因 故障之六故障之六：制冷能力不足制冷能力不足 F 检查油泵、油路，提高油量F 检查指示器指针位置F 清洗吸汽过滤器F 调整或更换部件F 检修 故障之七故障之七：能量调节机构不动作或不灵能量调节机构不动作或不灵 F 检修四通阀和控制回路F 检修吹洗F 检修更换F 拆卸检修F 检修F 调整油压故障之八故障之八：排汽温度或油温过高排汽温度或油温过高 油冷却器传热效果不佳；吸入过热气体；喷油量不足 清除污垢，降低水温，增加水量压缩比过大；降低压缩比或减少负荷提高蒸发系统液位提高油压或检查原因 吸入气体过热；吸入气体过热；压缩比过高；压缩比过高；油冷却器传热效果差油冷却器传热效果差 降低吸汽温度降低吸汽温度机体摩擦部分发热；机体摩擦部分发热；迅速停机检查迅速停机检查降低排汽压力或负降低排汽压力或负清洗油冷却器清洗油冷却器 故障之九故障之九：压缩机机体温度高压缩机机体温度高 故障之十故障之十：耗油量大耗油量大v一次油分离器中油过一次油分离器中油过v二次油分离器有回油二次油分离器有回油 检查回油通路检查回油通路 放油至规定油放油至规定油F 调整油压调节阀；F 调整喷油阀，限制喷油量；F 检查油冷却器，提高冷却能力；油压调节阀调节不当；喷油过大；油量过大或过小；故障之十一故障之十一：油压不高油压不高F 检修或更换油泵F 检查吹洗油滤器及管路F 加油或换油 转子磨损，油泵效率降低；油路不畅通(精滤器堵塞)；油量不足或油质不良 F 检查更换0形环内部泄漏；故障之十二故障之十二：油面上升油面上升v 制冷剂溶于油内制冷剂溶于油内v 进入液体制冷剂进入液体制冷剂 降低蒸发系统液位降低蒸发系统液位 继续运转提高油温继续运转提高油温装配不良造成偏磨振动0形密封环变形腐蚀 密封接触面不平 拆卸检查调整磨损 停机检查 检修或更换检查更换 故障之十三故障之十三：压缩机及油泵油封漏油压缩机及油泵油封漏油 故障之十四故障之十四：停车时压缩机反转不停停车时压缩机反转不停 v 吸入止回阀卡住，未关闭吸入止回阀卡住，未关闭v 吸入止回阀弹簧弹性不足吸入止回阀弹簧弹性不足 检查、更换检查、更换 检修检修 喘振喘振 制冷量太小制冷量太小电动机超电动机超负荷负荷机器振动大机器振动大蒸发压力蒸发压力冷凝压力冷凝压力常常 见见 故故 障障 蒸发压力过低蒸发压力过低发生原因发生原因排除方法排除方法 制冷剂不足；制冷量负荷减小；制冷机中含有油类和杂质；浮球阀开度太小；制冷剂中有水漏入或铜管内壁有污垢；水路中有空气；增添制冷剂；关小能量调节叶片风门，或停机；将制冷剂再生提纯或调换制冷机；调整浮球阀开度；停机检修或清除污垢；打开端盖上的放气阀，排除空气 蒸发压力过高蒸发压力过高发生原因发生原因 制冷量负荷增大；浮球阀开度太大，液封没有形成 排除方法排除方法 将能量调节叶片风门开足；调整浮球阀开度 冷凝压力过高冷凝压力过高F 排除水管中的杂物或开大水阀，增大供水量 F 检查冷却塔工作情况，有故障，进行修理 F 定期清除传热面的污垢 冷却水供水量不足 进水温度过高 冷凝器传热面积污脏 F 检查浮球阀有否故障，有故障应进行修理 F 打开水室检查，发现短路处应修复 F 对制冷剂进行提纯或调换制冷剂 浮球未打开或开启过小，使冷凝器中积液 水室流板短路 制冷剂中含有杂质 F 启动抽气回收装置，将不凝性气体排出机组 系统中有不凝性气体 冷凝压力过低冷凝压力过低v 浮球阀液封没有形成浮球阀液封没有形成 v 冷却水量过多冷却水量过多 调节冷却水量调节冷却水量 检修浮球阀检修浮球阀 喘振喘振蒸发压力过低 能量调节的导向叶关得过小 电频率太低 提高蒸发压力 冷凝压力过高 降低冷凝压力 能量调节不处于喘振区 迅速停机 电动机超负荷电动机超负荷v 制冷机负荷太大制冷机负荷太大 v 压缩机吸入气体带液压缩机吸入气体带液 降低蒸发器液面降低蒸发器液面 关小能量调节导叶片的开度关小能量调节导叶片的开度 制冷量太小制冷量太小 冷凝压力过高；蒸发压力过低；制冷剂含油量太多，质量不好 降低冷凝压力；提高蒸发压力；对制冷剂进行提纯或更换 机器振动大机器振动大F重新调整联轴器 F调换轴承 F调整水流量 F调换防振垫 F查清机内振动原因、进行修复 冷媒水系统冷媒水系统故障现象 放气阀损坏，水管内形成气囊 表冷器水量分配不均匀 脏堵和腐蚀 更换放气阀 用阀门调节阻力，使各支路阻力平衡宜采用过滤后的水并加防腐剂 处理方法故障现象 放气阀损坏，水管内形成气囊 表冷器水量分配不均匀 脏堵和腐蚀 更换放气阀 用阀门调节阻力，使各支路阻力平衡宜采用过滤后的水并加防腐剂 冷却水系统冷却水系统处理方法故障现象产生泄漏和滴水 水系统阀件水系统阀件处理方法修理、更换泄漏或损坏的阀件 配水不配水不均匀均匀冷水温度冷水温度过高过高 水量散失水量散失过多过多 变速箱出现异变速箱出现异常噪音常噪音 主轴和联轴主轴和联轴器振动器振动 风机传动风机传动系统振动系统振动 故障现象故障现象 配水不均匀配水不均匀v 喷喷嘴嘴或或配配水水管管道道断断裂裂或或堵塞堵塞 v 供水量过大供水量过大 调整供水量调整供水量 检修损坏部件，清除杂物和清检修损坏部件，清除杂物和清理水过滤网理水过滤网 冷水温度过高冷水温度过高故障现象 回水温度过高，室 外湿球温度升高 水量过大填料不正常 风量不足 调整回水温度 减少循环水量整理填料 增加送风量 处理方法 水量散失过多水量散失过多 布水系统不正常；收水器效果不好或损坏；水量过大 清洗喷嘴、喷孔；检查和整理收水器；减少循环水量 故障现象螺栓或紧固螺栓松动 传动轴不平衡或联轴 器磨损 风机及叶片安装不符合要求 拧紧螺栓检修异常部件，必要时更换整修机叶和按标准安装风机 风机传动系统振动风机传动系统振动处理方法故障现象 放气阀损坏，水管内形成气囊 表冷器水量分配不均匀 脏堵和腐蚀 更换放气阀 用阀门调节阻力，使各支路阻力平衡宜采用过滤后的水并加防腐剂 变速箱出现异常噪音变速箱出现异常噪音 处理方法故障现象联轴器中心线不正 联轴器内有杂物主轴弯曲或偏离中心 齿轮磨损 调整中心线清除杂物检修和调整 更换齿轮 主轴和联轴器振动主轴和联轴器振动 处理方法故故 障障 现现 象象流量不足、压力不够或不流量不足、压力不够或不出水出水 功率消耗过多功率消耗过多 功率消耗过多功率消耗过多 总扬程低于规定范围，供水量增加；填料压得过紧；水泵与电动机的轴线不同心；泵轴弯曲或磨损过大 关小闸阀；适当放松填料压盖；调整水泵和电动机的轴线 矫正或更换泵轴 原因分析原因分析处理方法处理方法 流量不足、压力不够或不出水流量不足、压力不够或不出水 泵体和吸水管路内没有灌引水或灌水不足；底阀入水深度不够；底阀叶轮或管道阻塞；吸水管路漏气；扬程超过规定值；吸上扬程超过允许值 检查底阀是否漏水并重新向水泵内灌足引水；底阀浸入吸水面的深度应大于进水管直径的1.5倍；清除脏物 拧紧法兰螺栓 降低管路阻力 减小吸上扬程、降低吸水系统阻力 原因分析原因分析处理方法处理方法流量不足、压力不够或不出水流量不足、压力不够或不出水 密封环或叶轮磨损过多；旋转方向错误；转速低；填料损坏或过松 泵的水封管路阻塞 更换磨损零件；改变电动机接线相序；检查电路的电压 调换填料 清除水封管路脏物 原因分析原因分析处理方法处理方法轴承箱振轴承箱振动剧烈动剧烈 轴承温升轴承温升过高过高 电动机电流过电动机电流过大或温升过高大或温升过高 风机使用日久风机使用日久后风量风压逐后风量风压逐渐减少渐减少 风机噪声过风机噪声过大大 风量或风压风量或风压不足或过大不足或过大 故障现象故障现象 轴承箱振动剧烈轴承箱振动剧烈 机壳或进风口与叶轮摩擦基础的刚度不够或不牢固 叶轮铆钉松动或皮带轮变形叶轮轴盘与轴松动风机进出气管道安装不良转子不平衡 进行整修、消除摩擦部位基础加固或用型钢加固支架将松动铆钉铆紧或调换铆钉重铆，更换变形皮带轮拆下松动的轴盘用电焊加工修复或调换新轴 在风机出口与风道连接处加装帆布或橡胶布软接管 校正转子使平衡 原因分析原因分析处理方法处理方法 轴承温升过高轴承温升过高 轴承箱振动剧烈。润滑脂质量不良、变质、填充过多或含有灰尘、砂垢等杂质。轴承箱盖座的联接螺栓过紧或过松。轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心 检查振动原因，并加以消除 挖掉旧的润滑脂，用煤油将轴承洗净后调换新油 适当调整轴承座盖螺栓紧固程度 调整前后轴承座安装位置使之平直同心 原因分析原因分析处理方法处理方法故障现象通风机噪声较大 振动太大 轴承等部件磨损、间隙过大 采用高效率低噪声风机检查叶轮的平衡性、检查减振器等隔振装置是否完好 更换损坏部件 风机噪声过大风机噪声过大 处理方法风量或风压不足或过大风量或风压不足或过大 转速不合适，或系统阻力不合适；风机旋转方向不对；管道局部阻塞；调节阀门的开度不合适；风机规格不合适F 调整转速或改变系统阻力F 改变转向，如改变三相交流电动机的接线程序F 清除杂物F检查和调节阀门的开启度F选用合适的风机 原因分析原因分析处理方法处理方法故障现象 风机叶轮、叶片或外壳锈蚀损坏 风机叶轮或表面积灰尘 皮带太松 风道系统内积有杂物 检修或更换损坏部件 彻底清除叶轮和叶片表面的积尘调整皮带的松紧程度清除整理 风机使用日久后风量风压逐渐减少风机使用日久后风量风压逐渐减少 处理方法 电动机电流过大或温升过高电动机电流过大或温升过高 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严密 风量超过规定值 输送气体密度过大，使压力增高 电动机输入电压过低或电源单相断电 联轴器联接不正，橡皮圈过紧或间隙不匀 F 关闭风道内闸门或节流阀F 调整节流装置或修补损坏的风管F 调节节流装置减少风量，降低负载功率。若经常有类似现象，需调换较大功率的电动机F 电压过低应通知电气部门处理，电源单相断电应立即停机修复F 调整联轴器或更换橡皮圈原因分析原因分析处理方法处理方法加湿器加湿器 喷水室喷水室 表面换热器表面换热器 风机盘管风机盘管 净化处理设备净化处理设备 风道风道 主要设备主要设备 喷喷 水水 室室v 喷嘴喷水雾化不够喷嘴喷水雾化不够v 热、湿交换性能不佳热、湿交换性能不佳提供足够的喷水压力提供足够的喷水压力 加强回水过滤，防止喷孔堵塞加强回水过滤，防止喷孔堵塞 检查喷嘴布置密度形式、级数检查喷嘴布置密度形式、级数等，对不合理的进行改造等，对不合理的进行改造 检查挡水板的安装，测量挡水检查挡水板的安装，测量挡水板对水滴的捕集效率板对水滴的捕集效率 故障现象故障现象 热交换效率下降 凝水外溢 有水击声 F 清除管内水垢，保持管面洁净F修理表面冷却器凝水盛水盘，疏通泄水管F以蒸汽为热源时，要有1100的坡度以利排水 表表 面面 换换 热热 器器处理方法 加加 湿湿 器器v 加湿量不够加湿量不够 v 干式蒸汽加湿器的噪音干式蒸汽加湿器的噪音太大，并对水蒸气气味有太大，并对水蒸气气味有要求要求 改用电加湿器改用电加湿器 检查湿度控制器检查湿度控制器 净化处理设备净化处理设备 净化不够标准；过滤阻力增大，过滤风量减小；高效过滤器使用周期短 重新估价净化标准，合理选择空气过滤器；定时清洁过滤器；在高效过滤器前增设粗中效过滤器，增长高效过滤器的使用寿命原因分析原因分析处理方法处理方法 风风 机机 盘盘 管管 有不正常的噪声 盛水盘溢水 进出水阀滴水 送风有异味F 检查风机是否与机壳摩擦，有则消除F 出风口与风机盘管送风口间用软管连接F 送回水管与风机盘管表冷器应采用软管连接F 校正水盘水平，使泄水口处于最低位置，凝水排出管应有一定的正向找坡 F 修理进、出水阀F 清洁表冷器 原因分析原因分析处理方法处理方法 风风 道道 噪声过大 长期使用或施工质量不合格，风管法兰联接不严密，检查孔和空气处理室入孔结构不良，造成漏风引起送风量不足 隔热板脱落，保温性能下降F 避免风道急剧转弯，尽量少装阀门，必要时在弯头、三通支管等处装导流片F消声器损坏时，更换新的消声器F应经常检查所有接缝处的密封性能，更换不合格的垫圈，进行堵漏F补上隔热板，完善隔热垫层和防潮层 原因分析原因分析处理方法处理方法吸收式溴化锂制冷机组吸收式溴化锂制冷机组直燃型冷热水机组直燃型冷热水机组 蒸汽型冷水机组蒸汽型冷水机组 屏蔽泵屏蔽泵 起动时溴化锂溶液结晶起动时溴化锂溶液结晶 F 把冷却水旁通，使温度升高到给定值。检查冷却塔风机运行情况，使冷却水温不致下降过低；F 抽真空，排除空气。溶液泵汽蚀时，运行辅助真空泵抽真空。徐徐加负荷 F 检查抽气装置所有的手动阀。通过运行检查是否有实际抽气能力 冷却水温过低冷却水温过低；空气漏入机内空气漏入机内；抽气装置效果不良抽气装置效果不良；运行中溴化锂溶液结晶运行中溴化锂溶液结晶 F 降低蒸汽压力 F 加大送往发生器的溶液循环量 F 添加表面活性剂 蒸汽压力高于设计值蒸汽压力高于设计值；溶液循环量不足，浓溶液质量分数高溶液循环量不足，浓溶液质量分数高；表面活性剂不足表面活性剂不足；制制 冷冷 量量 低低 冷凝器传热管结垢，冷剂水温度逐渐升高 蒸汽调节阀给定值不适当 冷却水量不足，或冷却水温过高 全负荷时发生器溶液温度低于设计值 F 清扫传热管，若因水质引起，应调整水质 F 调整蒸汽调节阀的给定值 F 调整冷却水旁通量，检查冷却塔风机是否运行，检查冷却水管路中的滤网 F 提高蒸汽压力，检查蒸汽滤网和阻汽排水器 原因分析原因分析处理方法处理方法 停停 机机 期期 间间 结结 晶晶 F 检查稀释温度继电器的给定值，给定值为60。如果仍然结晶，再调低给定温度；F 检查调节阀的关闭情况；F 关闭冷却水泵 稀释循环的时间不够稀释循环的时间不够；蒸汽调节阀没有完全关闭蒸汽调节阀没有完全关闭；长时间通以低温冷却水长时间通以低温冷却水；抽气装置运转不正常抽气装置运转不正常 v 溶溶液液泵泵出出口口没没有有溶溶液液到到抽气装置抽气装置 v 抽气装置结晶抽气装置结晶 用蒸汽从外部消除结晶用蒸汽从外部消除结晶 检查所有的阀门是否处于正常检查所有的阀门是否处于正常状态状态 燃烧火焰不正常燃烧火焰不正常 v 空燃比不恰当空燃比不恰当 v 燃烧器喷嘴阻塞燃烧器喷嘴阻塞 检查燃烧器检查燃烧器 若燃烧压力变动，检查其原因，若燃烧压力变动，检查其原因，再调整空燃比再调整空燃比 冷剂泵汽蚀冷剂泵汽蚀 冷剂水量不足；液位开关(低)不灵；冷却水温过低 加冷剂水；调好液位开关，使动作正常；调节冷却水温 原因分析原因分析处理方法处理方法 通电后屏蔽泵起动不灵，发出嗡嗡声音通电后屏蔽泵起动不灵，发出嗡嗡声音 F 调整电压至380V左右；F 检查线路是否良好，接头是否紧密；检查插座、插头 F 调换绕组 电源电压过低电源电压过低；三相电源有一相断电三相电源有一相断电；定子绕组烧坏定子绕组烧坏；电机起动时，熔断器烧坏电机起动时，熔断器烧坏 叶轮不转；电机绕组短路；定子屏蔽套破裂，液体浸入绕组，绝缘电阻下降，绕组与地击穿 拆开检查，清除脏物检查叶轮是否与壳体相碰；调换绕组；调换绕组及屏蔽套 原因分析原因分析处理方法处理方法 流量扬程不够流量扬程不够 F 增加灌注高度，减少吸入端阻力；F 进行换算并调正；F 检查并清洗 灌注高度不够灌注高度不够；液体密度与粘度不符合原设计要求液体密度与粘度不符合原设计要求；泵或管路内有杂物堵塞泵或管路内有杂物堵塞；功率过大功率过大 总扬程与泵的扬程不符；液体密度与粘度不符合原设计要求；密封环磨损过多；转动部分与固定部分发生碰擦 降低排出阻力；进行换算并调正；更换叶轮或密封环 检查并校正轴的位置 原因分析原因分析处理方法处理方法 发生振动及噪声发生振动及噪声 灌注高度不够；流量太小；轴承磨坏；转子部分不平衡，引起振动 泵内或管路内有杂物堵塞 增加灌注高度，减少吸入端阻力；加大流量，或安装旁通循环管；更换轴承 检查并消除故障 检查并清理 原因分析原因分析处理方法处理方法