水泥厂实习报告5000字 .docx

水泥厂实习报告5000字一、 实习地点状况介绍：1、实习单位：安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营状况介绍宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路途，交通便利，物流便捷。属安徽省861行动安排20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施t型发展战略布点之一。1.1. 公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于2022年2月7号起先三通一平，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于2022年7月29号点火投产,其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2022年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2022年 11月14号正式开通运营。经营理念：为人类创建将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献经营宗旨：至高品质 至诚服务文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习安排介绍：1、实习目的：2、实习日程支配：2022年3月3日2022年6月3日详细时间支配： 3月3日3月11号 平安培训3月12日3月31号 工段学习4月1 日5月24号 下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。5月25日5月31 实习答疑及考试6月1日 6月3号 整理笔记及实习报告3、实习内容及要求:通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教化和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的实力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行平安教化，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习平安进行，获得生产平安技术学问，培育平安生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理学问，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查探讨，视察问题，分析问题及解决问题的实力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生酷爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。三、实习过程介绍1、实习安排完成状况:3.1.1、破裂水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位。3.1.2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。3.1.3、 生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，限制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3.1.4、 生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。3.1.5、 预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。3.1.6、物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。3.1.7、气固分别当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3.1.8、 预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热刚好传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页