2022年锅炉钢架防腐施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 3#锅炉钢架防腐工程施工方案施工单位：河南省防腐保温开发有限公司编制日期： 2022年 08 月 23 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、施工部署 3 1.指导思想 3 2.本工程实施目标 3 二、施工现场组织机构 4 1、机构设置 4 2、工程组织机构 4 3、工程部人员各岗位责任制 4 三、施工预备 8 1.技术预备 8 2.材料预备 8 3.办理开工手续 11 4.施工技术交底 11 5.施工前其它预备 11 6.施工人员预备 12 四、具体施工方法14 7.施工用机械设备预备13 1.施工工艺流程 14 2.施工工序总体支配 14 3.表面处理 14 4.材料配制 15 五、质量保证措施21 5.涂料的涂刷施工16 1、质量目标： 21 六、安全保证措施25 2、质量保证体系及主要职责21 3、质量治理组织措施22 4、质量治理及检验标准25 1 安全目标 错误！未定义书签；2 建立安全保证体系 错误！未定义书签；3 安全治理制度 错误！未定义书签；4 安全施工措施 错误！未定义书签；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、施工部署1. 指导思想：我公司工程部施工组织的指导思想是：品质优良,清洁施工,以人为本,连续发展；以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格依据 ISO9001:2000标准国际质量体系、 ISO14001-2004 环境治理体系及GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全治理体系；由高素养工程经理、总工程师及工程技术、治理人员组成治理层,最优秀的操作人员组成作业层；依据国 际惯例实施工程治理,细心组织,科学治理,优质高效的完成本次施工任务,制造顾 客中意的高品质优质工程；2. 本工程实施目标：充分发挥我公司工程部的优势,科学组织各工种作业,合理配置生产资源,细心 施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标：2.1. 安全目标：严格遵守各项安全操作规程,实行有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事 故的发生,轻伤率在千分之一以下；2.2. 质量目标：工程交验合格 100%,优良率 95%以上,争创优质工程；2.3 、工期目标：依据施工现场情形,自2022 年 08 月 22 日至 2022 年 10 月 15 日；具体施工进度相应甲方进度要求；保证不拖延工期；2.4. 环境爱护目标：实行有效措施,削减施工噪音和环境污染,积极采纳环保材料和先进施工工艺,废固物交由环保部门处理率达100%,留意节省原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零；2.5. 文明施工目标：确保文明施工,达到文明施工工地标准；2.6. 服务目标：信守合同,恪守信誉,认真和谐与各有关方面的关系,积极接受业主、质检部 门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、方案和谐、现场治理的监督；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、施工现场组织机构 1、机构设置 接到开工通知后,我们将组织全体施工人员和治理人员召开大会,并作出整个工 程部署和规划工作,本着“ 安全第一、质量至上” 的原就,为确保工程安全、优质、按期、高效、顺当完成,依据实际需要,打算组建“3#锅炉钢架油漆防腐工程工程部” ,负责对整个工程的防腐工程治理工作；2、工程组织机构：项 目 经 理技术负责人物资部质保部工程技术部安全部综管部材质技工安统料检术长全计员员员员员施工各班组 3、工程部人员各岗位责任制：我方成立以公司工程经理为主的施工队伍,由公司指派一名具有多年本工程工作 体会的工程经理作为工程负责人亲自带队；保证在工程开工时全部工作人员提前 35 天进驻工地,充分作好施工的一切预备；3.1 工程经理岗位责任制：工程经理是本工程的最高责任人,他将全权指导和治理合同的实施,以有效的管 理和组织来进行方案、设计、选购、施工、试验和检验及与材料供应商的和谐和对其 的掌握；其责任包括：3.1.1 依据施工合同要求和法定的要求执行全部工作任务及上级有关方针政策在 本工程的执行；3.1.2 同业主及其代表保持良好的沟通；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.3 批准施工方案和质量保证方案,并保证执行；3.1.4 保证材料供应商的质量符合相关要求；3.1.5 供应必要的资源,如人员、设备、材料等,并达到业主的要求；3.1.6 治理、鼓励工程员工；3.1.7 向总部定期汇报工作；3.1.8 依据合同要求,预备并提交常规性和特殊性文件；3.2 技术负责人岗位责任制：技术负责人对工程经理负责；负责解决施工方面的一切技术问题,责任包括：3.2.1 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使涂装施工 质量达到设计要求；3.2.2 认真推行全面质量治理,开展创优质工程活动；3.2.3 严格按所制定的施工进度表组织施工,准时填写施工日记；收集质量纪 录,随时把握工程质量情形；3.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的 检查验评、督促工程验收手续的评定工作；3.2.5 严格制订奖惩规定,支持质检员工作；3.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责；3.2.7 组织工人学习安全操作规范；3.2.8 发生安全事故积极实行措施,准时上报,并参与事故处理；3.3 质检员岗位责任制：工程施工期间,质检员通过治理和维护高效的质量体系确保质量体系的有效运作；3.3.1 负责工程的质量自检、互检,把握质量动态；3.3.2 收集整理质量资料,准时填报工地数据等报表,建立质量档案；3.3.3 按质量标准,准时对工程质量进行验收,对不合格的有权责令返工或停 工,并将经济缺失上报；3.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发觉问题时要准时予以处 理,对发生的质量事故准时上报；3.3.5 参与质量会议及质量检验,参与质量事故的分析、调查和处理；3.3.6 积极帮助领导开展全面质量治理和指导质量攻关小组的活动,依据实际检名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验情形,常常提出质量讨论课题；3.3.7 在工程质量的验评中,严格把握质量标准,对检验评定的工程质量负责；3.3.8 坚持原就正确反映质量情形,对隐藏质量事故的,有权越级反映情形；3.3.9 常常检查施工情形,对违反者有权禁止,令其返工或停工；3.4 技术人员岗位责任制：3.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确定防腐质量达到标准要求；3.4.2 帮助工程经理进行全面质量治理,向施工人员进行技术交底,并对工程的 技术质量工作负责；3.4.3 把握工作质量情形,参与质量检查；3.4.4 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案；3.4.5 帮助工程经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方 法；3.4.6 积极推行质量治理工作,准时在质量攻关小组中组织讨论技术的疑难课 题,解决实际工作问题；3.4.7 积极总结工程作业上的各种体会,准时向公司汇报；3.5 安全员岗位责任制：作为安全负责人,负责起草和执行安全保证方案,假如各施工面施工违反安全作业方案,安全员有权要求停止作业并实行紧急适当的行动；他的责任包 括：3.5.1 做好安全治理工作,讨论贯彻执行劳动爱护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度；3.5.2 参与审查施工组织设计和编制安全技术措施方案,负责督促有关人员实 施；3.5.3 深化施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,禁止违章指挥作 业,遇有严峻问题有权准时令其停工整顿；3.5.4 负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作；3.5.5 开展安全宣扬活动,总结和推广安全生产的先进体会,对职工进行安全教 育；3.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报,参与事故的分析调查及处理工作；3.5.7 对担心全因素和隐患准时排除,并准时向领导照实反映,保证施工正常进名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行；3.5.8 参与工程验收,定期总结安全治理体会；3.6 材料员岗位责任制：材料员掌握生产所用的各种原材料及其它物品的选购及运输,并负责同材料供应 商和谐支配材料治理；材料员的责任包括：3.6.1 预备材料选购定单；3.6.2 预备材料的质检报告、质量合格证；3.6.3 确保供应商供应的材料满意合同要求；3.6.4 监管材料装运过程；3.6.5 购买运输材料,并支配材料的运输、安放、储存；3.6.6 检查材料,不合格材料或产品不得使用；3.6.7 做好每批材料的选购及领取记录；3.7 施工队长岗位责任制：3.7.1 坚持“ 质量第一、安全第一” 的方针,正确处理进度与质量、质量与效益 的关系,贯彻公司有关质量治理的方针目标,对本队的质量治理工作及所承担的工程 工程质量负全面责任；3.7.2 负责建立本队质量治理体系,领导本施工队质量治理工作,组织专业质量 策划,对工程部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去,并组织制定 具体的保证措施和方法；3.7.3 制定安全、质量、进度与经济安排挂钩的措施并实施；3.7.4 负责本队施工工程进度、质量、安全、成本的总体布置和和谐指挥工作,组织均衡施工和安全文明施工,为提高工程质量制造良好条件；3.7.5 在施工组织中,严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检 验制度,加强施工过程监督、检查和掌握,定期组织质量大检查,保证质量全过程受 控；3.7.6 建立本施工队的质量考核制度,开展质量创优竞赛活动,把握质量动态,准时评比和嘉奖施工中的先进班组及个人；3.7.7 定期参与召开质量工作会议,总结前一阶段的质量状况,解决质量治理中 存在的问题,布置下一阶段的质量工作；3.7.8 负责质量治理体系在本施工队内的有效运行,提高质量治理水平；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.7.9 参与工程质量体系评审,提出改进看法；3.8 施工人员岗位责任制：3.8.1 做到“ 四懂三会” ；“ 四懂” 即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标 准、懂操作规程；“ 三会” 即会操作、会检测、会修复；严格按规范施工,并做好自 检；3.8.2 爱惜各种机器设备,使其保持良好的状态；3.8.3 严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接；凡不按规 范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指 导；三、施工预备 1. 技术预备熟识设计文件,结合工程具体情形提出技术交底和施工方案等资料,预备齐全与 本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针 对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺治理卡；2. 材料预备：2.1 在工程开工前,选购足够的施工用材料；所选购的主材及辅材,要有合格证 或书面检验证明,且不能超过质保期；2.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内,室内 应设置防爆照明,使防腐材料保持干燥；堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和 损坏材料；露天堆放仅限于近期施工需用,但不应影响物化性能；2.3 施工人员对配备的施工材料办理领用手续,对已领出的材料清册、说明书或 材质证明书进行核对,并妥当保管；2.4 防腐材料的预备及检验 材料使用前,会同业主、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使 用；验收规范如下：2.4.1 材料出厂合格证、产品检验报告的各项指标,符合设计规定；参照规范GB/T9750-88、 GB/T3491-92；2.4.2 依据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等；名师归纳总结 2.4.3 抽 检 粘 度 、 细 度 、 遮 盖 力 及 沉 淀 情 况 , 分 别 参 照 GB/T1723-93 、第 8 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GB/T1724-79（89）、 GB/T1726-79（89）；2.5 涂料参数 ：1） 环氧铁红底漆组成：由环氧树脂、红丹粉、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组分防锈底漆；物理参数：颜 色 桔红色光 泽 无光比 重 2.48 干膜厚度 40um 湿膜厚度 70um 干燥时间 23± 2表干 4h 实干 24h 闪 点 甲组分 38施工说明：混合配比 单罐装熟化时间 打开搅拌匀称即可使用适 用 期 无限制稀 释 剂 环氧稀释剂施工方法 刷涂 / 辊涂稀 释 量 0-5% 涂装间隔底材温度52030最短48h 24h 12h 最长3 个月2）环氧云铁中间漆组成：由环氧树脂、云母氧化铁、聚酰胺固化剂、有机溶剂及助剂配制而成的双组份防腐涂料；特性：用于底漆和面漆之间配套,具有优异的层间附着力；具有较低的水汽渗透性；具有良好的防锈性能；名师归纳总结 物理参数：颜色灰色、棕红色第 9 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 光泽半光比重约 1.45 干膜厚度 50um 湿膜厚度 100um 干燥时间 23± 2表干 2h 实干 24h 闪 点 甲组分 24乙组分 27施工说明：混合配比甲组分：乙组分 =5：1（重量比）熟化时间 23± 2 30min 适 用 期 23± 2 8h 稀 释 剂 环氧稀释剂施工方法 刷涂 / 辊涂 无气喷涂 有气喷涂稀 释 量 0-5% 5-15% 5-15% 涂装间隔底材温度02030最短12h 8h 6h 最长无限制3）环氧面漆组成：由环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等与固化剂配制而成；特性：漆膜具有良好的耐冲击和耐磨性；具有良好的耐化学品性能和耐水性；具有良好的耐候性；漆膜具有优异的保光性和保色性；物理参数：颜色各色光泽有光比重约 1.24 （混合后）干膜厚度 40um 湿膜厚度 81um 干燥时间 23± 2表干 2h 实干 24h 闪 点 甲组分 25乙组分 30施工说明：混合配比甲组分：乙组分 =5：1（重量比）名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 熟化时间 23± 2 20min 适 用 期 23± 2 8h 无气喷涂有气喷涂稀 释 剂环氧稀释剂施工方法刷涂 / 辊涂稀 释 量 0-5% 0-10% 0-3% 涂装间隔底材温度02030最短3h 2h 1h 最长无限制3. 办理开工手续：3.1 编制具体的施工组织设计和施工进度方案,交甲方检查审核；3.2 按甲方治理规定办理有关施工证件；3.3 学习领悟甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度；3.4 填写开工报告,交甲方代表审核通过；3.5 预备全部施工期间的质量检验评定,隐藏工程记录、空白报表、签证单等；4. 施工技术交底4.1 施工前,工程部技术负责人要认真领悟甲方的防腐工艺流程和具体材料的施 工技术规范要求,编制作业指导书,分发给每个施工班组长,确保施工的顺当进行；4.2 施工中的重要施工节点应作特地的交底,并先对特殊工序进行培训指导,重点 做好施工中的质量通病预防；疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理肯定要清除干 净；漆膜要保证达到行业标准；5. 施工前其它预备：5.1 制定完善的施工工艺及施工组织措施；5.2 建立完善的质量、安全、应急救援预案治理掌握制度；5.3 完成技术交底和安全技术训练及技术培训,施工人员持证上岗；5.4 材料、机具、检测仪器,施工工具、劳保用品、场地等预备到位；5.5 职工生活、住宿支配妥当；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.6 施工作业路线勘察完毕,工作进度方案、劳动力方案交甲方批准答应执行；5.7 甲方监护人员到位,工程监理人员到位；5.8 甲方批准开工报告并开具工作票答应施工；6. 施工人员预备 工程经理部依据现场条件,工程量及甲方工期要求,确定各专业施工人员人数；为确保联系畅通,各施工班配手机1 部,对讲机2 部,工程车 1 辆,工程部配轿车1辆,面包车 1 辆；施工中各班组之间相互联系,解决和谐施工中的事务；为保证能够保质保量按期完成本次工程,必需配备足够的治理人员和施工人员,如遇不行抗拒的情形,应随时增加治理人员及施工人员；本次施工估计配备 2 个施工 班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定,以满意施工工期为准）,各施工班 组劳动力方案如下：施工作业每一班组劳动力方案一览表序号工种人数1 施工班长（兼安全员）1 2 除锈工8 3 刷漆工8 4 小计17 施工作业治理及施工人员配置表名师归纳总结 工种人数工 作 内 容第 12 页,共 34 页工程经理1 全面负责支配工程施工、劳动力支配、负责工程进度、质量安全等工作；技术负责人1 编写施工方案、编制机具、设备、材料方案；帮助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作；安全员1 负责工程的施工安全,保证施工安全；质检员1 负责工程的施工质量,监督工程施工；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 材料员1 负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记；除锈工8 全面负担本次工程的需防腐处表面清洗、打磨、处理施工；刷漆工8 承担本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工；电工2 机械设备、动力线安装、修理工作帮助工3 材料运输、施工帮助等合计26 其中：工人 21 人；治理人员 5 人；7. 施工用机械设备预备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行修理保养、调试、检验其运行情形,确保能在施工过程中正常使用；检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证；名师归纳总结 序号名称产地单位数量用于施工部位第 13 页,共 34 页1 灭火器中国河北台8 灭火2 工程车中国郑州辆4 运输3 温湿度表中国上海台5 检测4 干膜测厚仪中国上海台5 检测5 湿膜测厚仪中国上海台5 检测6 漆膜划格器中国上海台5 检测7 粘度计中国上海台5 检测8 安全带中国丹东套45 防护9 安全帽中国丹东顶45 防护10 安全绳中国丹东套45 防护11 防滑鞋中国丹东双90 防护12 手套中国丹东双120 防护- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 13 调漆桶自制台5 油漆施工14 搅拌机中国郑州台5 油漆施工15 各类油漆刷中国新乡把按需配备油漆施工16 砂布中国郑州块如干除锈施工17 钢丝刷中国济南把30 除锈施工18 刨刀中国济南把30 除锈施工19 棉纱中国郑州Kg 如干除锈施工20 对讲机中国义乌对8 综合施工21 望远镜中国北京把8 综合施工22 其它按需配备四、具体施工方法1. 施工工艺流程钢架表面人工处理,钢结构表面处理达 St3 级标准 检查验收 涂刷环氧铁红底漆第一道中间检查验收 涂刷环氧铁红底漆其次道 中间检查验收 涂刷环氧云铁中间漆一道 中间检查验收 涂刷环氧面漆一道中间检查验收涂刷环氧面漆其次道移交验收；2. 施工工序总体支配2.1 在除锈施工时,为了保证除锈后的基体不受影响；除锈终止后,应立刻让甲方负责人及乙方质检员进行检查,验收合格后,进行第一道底漆涂刷,两道工序间隔时间越短越好；因故造成间隔时间长、受雷雨影响,受夜间潮湿影响,必需重新除锈；2.2 第一道涂料及其次道涂料的施工在底漆施工时,第一道底漆施工完毕后,由质检员检验合格后,进行其次道底漆的施工,依据气候条件,合理调整间隔时间,保证第一道漆膜实干后进行其次道油漆施工；2.3 中间漆、面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同；但在整个工程施工中,施工负责人、质检员、技术员要亲密协作；依据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响,合理支配施工时间,确保施工质量不受影响；3. 表面处理1）处理：用钢丝刷、电动角磨机、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将金属结构的污名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除洁净,处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜,然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理洁净,处理后的钢材表面露出明显的金属光泽,达到设计标准 St3；2）锈的体积是铁材本身的7 倍,一旦锈垢形成或除锈不完全,将会完全破坏漆膜,故表面处理工序是本项防腐工程的关键,切记严格把关；3）要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在；除锈经检验合格后填写隐藏工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工；4. 材料配制1）依据当天施工方案,将足够的防腐涂料及帮助材料领出库存入料房；2）按油漆材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验,试验配方不少于5 个,分别在编号的试片上试涂,经过24 个小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各项性能指标达到要求后,确定配比及粘度；3）按分析确定的配比,将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌匀称,即可使 用；4）经调制好的材料,需在规定的时间内用完,施工中如发觉粘度增大,可用专用 稀释剂调整同时为了保证涂装厚度,稀释剂用量不行过大,一般用量保持在 25%之间为宜,如工序中干膜厚度小于技术要求,应再补涂一道,厚度答应正误差；5）油漆配制严格依据油漆配比组份进行配比,配制量依据现场施工需要量进行配比,配制好的油漆宜在4 小时内使用完毕,配制粘度应掌握-4 粘度计在 25时为 55-90S；不宜过稀过稠,过稀简单流淌,过稠会造成漆膜不匀称易留痕；4.1 涂料原料混合程序 所用材料：油漆,促进剂,固化剂混合工具：秤,搅拌机,量杯（量取促进剂、固化剂等） 称取涂料油漆 A 组分 将原料桶置于度盘秤上,称取一次施工所需油漆的量 每平方用量 kg/ m2×施工面积 m2,考虑存置时间）,存置时间： 20 50 分钟； 称取 B 组分 由混合比运算出所需促进剂,拿烧杯量取,应在凝名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固前先测试混合比（底漆用量×混合比） , 一般供应预促进底涂,所以第2、3 步可以依据情形省略； 添加促进剂并搅拌 倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3 分钟以 上）；1）调配油漆时应留意保持环境清洁,不得污染场 地、道路等设施,当不慎造成场地污秽时,应负责清洗 洁净；保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆 国家标准,除锈完全、漆膜匀称、坚固、不易脱落；5. 涂料的涂刷施工（1）防腐涂料使用前,做二次检查,先做小面积试涂,各项技术参数合格后方可 涂装；（2）使用涂料时,搅拌匀称,如有结皮或其他杂物,必需过滤；涂料开桶后,必 须密封储存,且在保质期内使用完；（3）施工环境温度以15 30为宜,相对温度不宜大于85,遇雨、雾、大风天气不得进行施工；（4）刷涂施工时,刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为匀称一样的涂膜,最终用刷子修饰边缘、棱角；垂直的表面的最终 一次涂刷应由上往下进行、水平表面最终一次涂刷应接光照方向进行；（5）在涂料施工中,应依次按次序进行,切忌随便乱涂；尽量选用不同颜色的 底、面漆配套,以防止漏涂,也要防止流挂,要使涂层匀称一样；（6）使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定；所用涂 料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的厚浆涂料也不要稀 释,均可直接涂刷；如有沉淀,需搅拌混合匀称后使用；假如涂料放置时间过长,粘 5；度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的 5.1 涂装工具的选用与施工名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）夹角部位采纳7080 长的毛刷,不得短于65 ,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；扁刷圆刷歪脖刷（2）本工程宜采纳长4 寸,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬,手柄不易松动的木芯滚桶；使用时,在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上；依据施工部位不同挑选适当的毛刷；滚 筒 刷（3）对于小面积位置及转角、夹缝宜采纳刷涂法,持刷方法有两种,第一种：是 用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的侧面,中指和无名指就靠在大拇指相对的一 面,刷柄上端靠住虎口；可作横刷平行刷,螺栓旋转刷等；其次种：刷柄握在大拇 指、食指和掌心之内,对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷,上油等操作；（4）涂刷时,将刷毛端部的一半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一 边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷；死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆 作来回弹拍涂装；用过后的漆刷要准时用稀料洗洁净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清 洁；（5）刷涂施工时,所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉,然后用力拍 打,几次反复将简单脱落的鬃毛拉掉；刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的 2/3,每次 沾少许涂料,纵横涂刷,使成为匀称一样的涂膜,最终用刷子修饰边缘、棱角；垂直 的表面的最终一次涂刷应由上往下进行、水平表面最终一次涂刷应接光照方向进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将蘸有漆的一边向上拿出,并先用这 边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的次序进行；涂 刷时要全面撑握,涂装匀称,一刷压半刷,保证厚薄一样,不露底,不淌漆,不滴 油；（7）夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷,歪脖刷进行预涂,涂刷时 用刷尖进行点涂,以保证无漏刷、不流挂,然后再进行滚涂；（8）现场施工时,依据涂装方法的不同准时调整涂层施工方法,以协作现场施 工；涂装过程中要常常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达 到设计要求；（9）在涂料施工中,应依次按次序进行,切忌随便乱涂；尽量选用不同颜色的 底、面漆配套,以防止漏涂,也要防止流挂,要使涂层匀称一样；每次刷涂应在一次 进程范畴内,一般规律是起刷从被涂物面左上方开头,先将涂料匀称的点布在物面 上,再用刷子绽开,要横竖交叉,使绽开涂膜达到匀称一样,最终用刷子按被涂物的 外形轻轻刷涂,帮忙涂膜流平；（10）涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工；（11）刷涂应纵横交叉匀称涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一样,且 达到设计要求厚度；（12）全部涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一样无针孔、气泡、流 挂、剥落、桔皮和破旧等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满意该涂料的技术指标 及甲方的要求；（13）经除锈后钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h 内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂其次道漆；（14）每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后 再进行下道工序,做到表面洁净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必需采纳漆膜测厚 仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收；（15）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,防止日光直射并隔 绝火种；在施工现场,严禁明火；（16）涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定；同 时要预先运算涂装面积和涂料用量,便于施工中掌握涂膜厚度；在封闭的场所施工必名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 须强调通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染；（17）涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工 ,否就将会影响漆膜层间的附着力 ,而造成漆膜剥落；（18）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色 后达到设计标准时在进行整体涂装；为使整体颜色一样无色差,面漆应统一选购,并 且使用同一厂家、同一生产批号的油漆；（19）涂刷时不能用力过大,回刷次数不能过多,涂刷时应纵横交叉涂刷,可以 增加每层涂料相互粘接,并能补充相互之间涂刷不足之处；（20）施工时应依据从上到下的施工次序,最终一遍面漆涂装应按顺光方向涂 装；涂装时应细心操作,达到涂层涂刷一样,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷；（21）刷涂应纵横交叉匀称涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一样,且 达到设计要求厚度；（22）涂层参数不符设计规定时,必需调整至合格,全部部位用目测进行检查并 应符合以下规定：1气泡：表面答应最大气泡直径应为5mm,每平方 M 直径不大于5mm 的气泡应少于 3 个,超过 3 个时,应将气泡划破进行修补；2裂纹：耐蚀层表面不得有深度 0.5mm 以下的裂纹；3凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整；4返白：涂层表面不得有返白处；（23）底漆在施工前,必需是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现 场进行施工；（24）刷底漆前,必需先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦洁净,待稀释剂全部挥 发完后,再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动 45 遍,使涂料表面光滑平整,不显现漏刷、漏涂、流淌现象；待底漆一般干燥 10h 以后 再刷其次遍漆；底漆的好坏关系着整个工程的好坏,所以刷底漆肯定要按作业指导书 上去做；（25）面漆是工程的最终阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一 定要留意以下几点：所用的油漆必需是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料；刷漆前肯定将底漆干燥期间所落下的脏物处理洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面漆在涂刷时肯定先横后竖,来回走动,不得小于6 次,肯定要作到颜色匀称一样,无漏刷、漏涂、流淌现象；涂料回刷不得多于 3 次；在刷底漆、面漆施工过程中,必需经质检员认可方能施工,施工完后先由本人 自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序,并且由 质检员现场签字,