2022年质量通病现象及防治措施.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 质量通病及预防防止措施 1、模板工程 1.1、梁模板缺陷 通病现象下挠；梁侧模炸模模板崩坍 ；拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、外 表毛糙；局部模板嵌入柱梁间；缘由分析1梁底模未起拱；2侧模拆模过迟；3木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有间隙；通病防治措施1支梁木模时应遵守边模包底模的原就；梁模与柱模连接处, 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸一般应略为缩短, 使混凝土浇筑后不致嵌入 柱内；2木模板梁侧模下口必需有夹条木,程中,侧模下口不致炸模；钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑过3梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板, 就上口横档应放在板模搁栅下；1.2、柱模板缺陷 通病现象1炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；2偏斜,一排柱子不在同一轴线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3柱身扭曲；缘由分析1柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2板缝不严密；3成排柱子支模不限线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模；4柱模未爱护好,支模前已歪扭,未整修好就使用；5模板两侧松紧不一；6模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早；通病防治措施1成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；2柱子支模板前必需先校正钢筋位置；3柱子底部应做柱定位筋或钉小板条,保证底部位置精确；4成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉 通长线,再立中间各根柱模；柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱 距较大时,各柱单独拉四周斜撑,保证柱子位置精确；5依据柱子断面的大小及高度, 柱模外面每隔 40 50cm 应加设坚固的 柱箍,防止炸模；1.3、板模板缺陷 通病现象 板中部下挠；板底混凝土面不平； 采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除；缘由分析1板搁栅用料较小,造成挠度过大；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板 模下挠；3板底模板不平,混凝土接触面平整度超过答应偏差；4将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板 模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内；通病防治措施1楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整；2支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢；3板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,防止模板嵌入梁 混凝土内,以便于拆除；4板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必需嵌实,并保持水平一 致；1.4、墙模板缺陷 通病现象1炸模、倾斜变形；2墙体厚薄不一,墙面高低不平；3墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难；4墙角模板拆不出；缘由分析1模板制作不平整,厚度不一样,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采纳对拉螺栓来承担混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸名师归纳总结 模或因选用的对拉螺栓直径太小,不能承担混凝土侧压力而被拉断；第 3 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2模板间支撑方法不当；3角模与墙模板拼接不严, 水泥浆漏出,包裹模板下口；拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大；4未涂刷隔离剂,或涂刷后被雨水冲走；通病防治措施1墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准；2有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪 刀撑撑牢；3墙身中间应用对拉螺栓拉紧,模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力,确保不炸模一般采纳 墙的厚度用预制砂浆撑条撑头,有止水片的螺栓；12 16mm 螺栓；两片模板之间,应依据 以保证墙体厚度一样； 有防水要求时, 应采纳焊4模板面应涂刷隔离剂；2、钢筋工程 2.1、箍筋不规方 通病现象矩形箍筋成型后拐角不成 缘由分析90° ,或两对角线长度不相等；箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格掌握弯曲角度； 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐；通病预防措施留意操作,使成型尺寸精确, 当一次弯曲多个箍筋时, 应在弯折处逐根对齐；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2、成型尺寸不准 通病现象 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求；缘由分析 下料不精确；画线方法不对或误差大,用手工弯曲时,扳距选择不当；角度 掌握没有实行保证措施；通病预防措施 预先确定各 加强钢筋配料治理工作, 依据本单位设备情形和传统操作体会,种外形钢筋下料长度调整值, 配料时考虑周到； 为了画线简洁和操作牢靠, 要根 据实际成型条件弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等,制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用；一般情形可采纳以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相 反一侧长度内扣除, 画上分段尺寸线； 外形对称的钢筋, 画线要从钢筋的中心点 开头,向两边分画；2.3、成型钢筋变形 通病现象 钢筋成型时外形精确,但在堆放过程中发觉扭曲、角度偏差；缘由分析 成型后往地面摔得过重, 或因地面不平, 或与别的钢筋碰撞成伤； 堆放过高 压弯；搬运频繁；通病预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放, 放置点应平整； 尽量按施工需要运去现场并按使用名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 先后堆放,以防止不必要的翻垛；2.4、平板爱护层不准 通病现象1浇筑混凝土前发觉平板爱护层厚度没有到达标准要求；2预制板制成后,板底显现裂缝,悬臂板的板面显现裂缝；凿开混凝土 检查,发觉爱护层不准；缘由分析1爱护层垫块厚度不准,或垫块垫得太少；2当采纳翻转模板生产平板时,如爱护层处在混凝土浇捣位置上方浇 筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,虽然不用翻转法生产,也有这种情形,由于没 有实行牢靠措施,钢筋网片向下移位；通病预防措施1检查垫块厚度是否精确,并依据平板面积大小适当垫够；2钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应实行措施防止爱护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片 钢筋穿过侧模作为 托件,再在翻转后不是翻转模板就在浇捣后抽除承托钢筋；2.5、露筋 通病现象 结构或构件拆模时发觉混凝土外表有钢筋露出；缘由分析 爱护层垫块垫得太稀或脱落； 由于钢筋成型尺寸不精确, 或钢筋骨架绑扎不 当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使钢筋移位或引起绑扣松散；通病预防措施 垫块垫得适量牢靠,直立钢筋可采纳埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使爱护层厚度精确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢；严格 检查钢筋的成型尺寸； 模外绑扎钢筋骨架时, 要掌握好它的外形尺寸, 不得超过 答应偏差；2.6、箍筋间距不一样 通病现象按图纸标注的箍筋间距绑扎染的钢筋骨架,最终发觉末一个间距与其它间距不一样,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符；缘由分析 图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,就间距或根数有出入；通病预防措施 依据构件配筋情形,预先算好箍筋实际分布间距, 绑扎钢筋骨架时作为依据；2.7、绑扎搭接接头松脱 通病现象 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发觉绑扎搭接接头松脱；缘由分析 搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞,压弯接头处；通病预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧； 扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处； 搬 运时轻抬轻放；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、混凝土工程 3.1、外表损耗、麻面 通病现象 混凝土外表局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋外露；缘由分析1模板外表粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝 土外表被粘损,显现麻面；2木模板在浇筑混凝土前没有浇水潮湿或潮湿不够,浇筑混凝土时,与 模板接触部分的混凝土, 水分被模板吸去, 致使混凝土外表失水过多, 显现麻面；3模板脱模剂涂刷不匀称或局部漏刷,拆模时混凝土外表粘结模板,引 起麻面；4模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土外表沿模板缝 位置显现麻面；5混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板 外表,形成麻点；预防措施1模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2模板在浇筑混凝土前,应用清水充分潮湿,清洗洁净,不留积水,使 模板缝隙拼接严密；如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏 浆；3模板脱模剂要涂刷匀称,不得漏刷；4混凝土必需按操作规程分层匀称振捣密实,严防漏振；每层混凝土均名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应振捣至气泡排除为止；3.2、露筋 通病现象 钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露；缘由分析1混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模 板,致使拆模后露筋；2钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝 土水泥浆不能布满钢筋四周,使钢筋密集处产生露筋；3因协作比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆,造成 露筋,4混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋；5混凝土爱护层振捣不密实, 或木模板潮湿不够, 混凝土外表失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋；预防措施1浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确,发觉问题应 准时修整；受力钢筋的混凝土爱护层厚度,按设计图要求设置；2为保证混凝土爱护层的厚度,要留意固定好垫块；一般每隔 1m 左右 在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；3钢筋较密集时,应选配适当的石子；石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ,同时不得大于钢筋净距的 时,可用细石混凝土浇筑；3/4 ；结构截面较小,钢筋较密名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋；在钢筋密集处,可采纳带刀片的振捣棒进行振捣；爱护层混凝土要振捣密实；5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分潮湿,并认真堵好缝隙；6混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料；7拆模时间要依据试块试验结果正确把握,防止过早拆模；8操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应准时调直,补扣绑 好；3.3、蜂窝 通病现象 混凝土局部酥松, 砂浆少,石子多,石子之间显现间隙, 形成蜂窝状的孔洞；缘由分析1混凝土协作比不精确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多；2混凝土搅拌时间短,没有拌合匀称,混凝土和易性差,振捣不密实；3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析；4混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配 合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝；5模板孔隙未堵好,或模板支设不坚固,振捣混凝土时模板移位,造成 严峻漏浆或墙体烂根,形成蜂窝；通病预防措施1混凝土搅拌时严格掌握协作比,常常检查,保证材料计量精确；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2混凝土应拌合匀称,颜色一样,其连续搅拌最短时间一般应按规定采用；3混凝土的振捣应分层捣固；浇筑层的厚度不得超过标准规定的要求；4捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2 ；为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土 间应搭接振捣 35cm ；5cm ；平板振捣器在相邻两段之5混凝土浇捣时,必需把握好每点的振捣时间；振捣时间与混凝土坍落 度按有关规定执行；6浇筑混凝土时,应常常观看模板、支架、堵缝等情形；如发觉有模板 走动；应立刻停止浇筑,并应在混凝土凝聚前修整完好；3.4、楼板厚度不够 缘由分板1支模过程中 , 未严格掌握好底模标高；2原材料尺寸厚度不一 ,支模不平整；3浇筑砼过程时,砼外表不平整；通病措施1在支模过程中, 严格掌握好底模标高, 经质检员合格后方可上钢绑扎；2第一从原材料方面掌握材料的尺寸大小厚度；3浇筑砼外表收光时,严格按掌握标高来掌握楼板外表的平整度；4、抹灰工程 4.1、内墙和顶棚抹灰名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一砌体墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 通病现象 墙面抹灰后, 过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、 混凝 土基层相交处, 基层平整偏差较大的部位, 以及墙裙、踢脚板上口等处显现空鼓、裂缝情形；缘由分析1基层清理不洁净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很 快被基层或底灰吸取,影响粘结力；2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当；3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大；4门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振 动,在门窗框处产生空鼓、裂缝；5拌合后的砂浆不准时使用完,停放时间过长,砂浆逐步失去流淌性而 凝聚；为了操作便利,重新加水拌合,以到达肯定稠度,从而降低了砂浆强度和 粘结力,产生空鼓、裂缝；通病防治措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必需认真做好：1混凝土、砖基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均 应事先清除洁净；基层外表凹凸明显的部位, 应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆补平；使用胶合板底膜施工,混凝土面层过于光滑的基层,要事先用 1:1 水泥掺 108 胶将其外表甩毛, 24h 后再进行抹灰；2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必需用 1:3 水泥砂浆堵严抹平；3不同基层材料如砌体与混凝土基层相接处,应铺钉钢丝网或纤纤网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于 200mm ；2抹灰前填充墙应浇水；应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水 深度到达 810mm ；混凝土柱、梁面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些；假如 各层抹灰相隔时间较长, 或抹上的砂浆已干掉, 就抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿,防止刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓；此外,基层墙面浇水程度,仍与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应依据实际情形酌情把握；3抹灰用的砂浆必需具有良好的和易性,并具有肯定的粘结强度；4抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求；由于砂浆强度会随着停 放时间延长而降低, 一般在 20 30 的情形下, 水泥石灰砂浆在 4 6h 后强度 降低 20 30 ,10h 后降低 50 以上；因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分 别在拌合后 3h 和 4h 内使用完毕,尽可能做到随拌随用；5底层砂浆与中层砂浆的协作比应基本相同；中层砂浆不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体, 以免在凝聚过程中产生较强的收缩应力；破坏强度较低的基层或抹灰底层 ,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹 灰厚度应掌握在 810mm 为宜；中层抹灰必需分假设干次抹平；5、外墙渗水 5.1、质量方面造成渗漏水缘由分析及防治措施 缘由分析名师归纳总结 1 外墙选材不当, 采纳了吸水率大的轻质砌块,砌块几何尺寸不标准,砌第 13 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筑不挂线的一侧凹凸不平,有的块体之间平整度差20 40 ；这样,极易造成抹灰砂浆厚度不一；如厚度大于 25 ,就会形成自坠裂缝,墙体底层灰便会造成漏水隐患；2 砂浆强度如达不到设计要求,密实度就差,简洁渗水；砂浆质量掌握不严,用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆,粘性大、和易性差、 收缩大、强度低,砂浆的密实度更差；3 饰面砖质量达不到使用要求,存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和 裂缝现象,有的吸水率和干缩变形大,遇到风吹雨打日晒,简洁开裂；防治措施1 设计时外墙填充墙应优先考虑采纳低吸水率的轻质砌块材料,如粘土空 心砖；2 轻质砌块的几何尺寸和质量等级,应符合现行标准要求； 外填充墙应采用标准的规格砌块,砌筑前先清除砌块外表污物；3 砌筑砂浆应选用洁净的中砂,严格按协作比配制砂浆,严禁用泥砂、石粉砌墙；有条件的宜采纳防水砂浆,确保砂浆强度,提高砂浆的抗渗性能；4 饰面砖应向有资质厂家选购, 要上等级、质量优的产品, 保证外表光滑,四角方正,厚度一样,颜色匀称,边缘整齐,低吸水率,干缩变形小的面料；5.2、砌筑质量方面造成渗水缘由分析防治措施 缘由分析1 施工时贪便利, 砌块未经选择,将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填 充墙,而且反手砌筑, 使外墙平整度差, 造成外表凹凸不平, 使外粉刷厚薄不匀,产生干缩应力,使外粉刷面开裂,有的起壳,雨水极易渗入砌体；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 干砖砌墙,砌体质量较差；由于干砖易吸水,砂浆标号降低,造成砂浆 与砖体粘结性差,从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙,且肉眼看不到,不易修复,造成长期渗水；3 砌体组砌方法不当, 形成通缝；砌体的水平缝, 头缝及竖缝中的砂浆不 饱满,在砌体中形成很多间隙,渗水时机多,流向复杂,难以查找；4 抹灰前基层处理不当, 砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌 补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好,造成外墙渗水；防治措施1 应提前做好砌筑前的预备工作,包括选材,喷水潮湿,砌块外表清污、盘角挂线工作,砌块应提前浇水,水应浸入块体内 10 15 ；2 应重视砌体质量, 把干砖湿水、 砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来 抓；墙体砌好后,应经施工员及质检员检查,发觉通缝亮点,应修补后,再进行 外墙抹底灰；3 正确把握组砌方法, 留意砌筑的块型排列,不得产生通缝,以增强砌体的整体性和强度；砌体的灰缝砂浆饱满度应到达90% ；有条件的可在砂浆中掺入肯定的外加剂,以增加砂浆的保水性和和易性,提高抗渗性能；4 除不答应留有脚手洞等的砌体外,原就上尺量少留洞； 抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、 洞并做好记录, 要专人负责清除缝、 孔、洞的杂物和灰浆,并冲洗洁净,然后按要求嵌缝、补洞、检查,把好外墙防水的第一关；5.3、外粉刷处理不当造成渗水的缘由分析及防治措施 缘由分析名师归纳总结 1 砌体浮灰清理不洁净,没有浇水潮湿,砌块界面没有“ 毛化处理”,造第 15 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 成粉刷层空鼓、裂缝、脱落；2 突出墙面的腰线、 门窗、阳台的滴水线处理不当；外墙饰面分格条采纳 木制分格条,宽厚不一或分格条变形；起条时间不当,起条方法不对,使分格条 边棱受损,缝底没有用水泥砂浆勾平抹光,造成渗水；3 穿外墙管道四周砂浆堵塞不严,造成渗水；4 外墙抹灰时, 两步脚手架接搓到处理不当,擀压不实,亦会留下渗漏隐 患；5 外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活,马虎；防治措施1 在粉刷前应将砌体外表浮灰清理洁净,造成开裂,砂浆标号太低,施工提前浇水潮湿, 并做好砌块界面的“ 毛化处理” ,有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷 12 厚,以增强砌体外表与外粉刷的粘结性,立刻开头抹灰；2 突出墙面的窗台, 腰线应预留足够的高度,使流水线的坡度正常；滴水槽嵌条必需拉通施工,深度,宽度不小于 10 ,距外墙面不小于 20 ；外饰面分格条的规格应为宽度20 左右,厚度 12 左右,最好采纳铝合金或不锈钢制品；采纳木条时,要保持不变形、洁净、潮湿；把握好起条时间,刮清分格 条面的余外砂浆, 用小锤轻打分格条, 使其与抹灰层别离后取出, 留意不要损坏 缝口；清除缝内灰浆,清扫洁净,灌柔性防水材料,防止沿缝渗水；3 穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实,玻璃胶或密封胶；外饰面做完后沿管周边注上名师归纳总结 4 外墙抹灰到一步脚手架甩搓时,应在搓端抹实压平,定浆后,可用尺板第 16 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 压逼再用铁抹子切成反搓； 当下层接搓抹灰前, 应向搓口充分洒水浸润, 然后再泼一道素水泥浆, 待浆液吸入墙体后再抹灰接搓； 这样便于连接, 不易显现斑痕,且接搓处密实,不会有缝隙；当墙体平整度差行补抹,到达与墙面基本相平后再统一抹灰；30 ,应分两次或几次预先进5 外墙抹灰较厚部位应分 23 层施工,抹灰砂浆严格依据设计协作比调 配成浆,不得偷工减料；5.4、外墙饰面砖施工质量方面造成渗水缘由分析及防治措施 缘由分析1 外墙面砖镶贴不牢,显现空鼓,形成储水囊；2 面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真,风暴雨会从毛细孔或缝隙渗入；形成很多毛细孔或缝隙, 遇到台3 面砖镶贴时压住门窗框, 玻璃胶打得不严密,玻璃胶质量差,不到一年 就老化,失去防水成效；防治措施1 外墙面砖镶贴要坚固匀称、 整齐,面层施工前应检查基层抹灰层,遇有 裂缝和空鼓处必需铲除处理,并修补后方可施工；2 面砖勾缝宜用1:1 干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光；一般缝宜凹进3,形成嵌缝成效；拆架前应全部认真检查；发觉漏勾、压光不匀,立刻修整,不留隐患；3 外墙面砖镶贴应离开门窗框 的玻璃胶；6、厨卫间渗水5 ,缝隙内满打玻璃胶,严禁采纳伪劣名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1、厨卫间墙角质量造成的渗漏及防治措施 缘由分析（1） 厨卫间四周的墙体渗水；（2） 防水材料不合格 ,防水做法不当；（3） 地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水；防治措施（1） 木工支设吊模时,严禁采纳木撑,应采纳马凳筋做支撑吊模；（2） 防水材料和专用粘结剂应符合材料标准的规定,工时应将基层外表清理洁净；抽查复试合格； 防水施（3） 采纳防水细石砼向地漏方向做泛水,泛水要明显, 地漏口要比地坪面低20-30mm ,墙面用 1：3 防水砂浆粉刷到低且根部做成圆用,管道四周做成伞状；做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动；厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,层；防水层四周向上反200mm高；体会收合格才能做防水（4） 厨卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验, 蓄水高度不低于 50 ,24 小时内无渗漏为合格；6.2、管道洞口封堵质量造成的渗漏及防治措施缘由分析1填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙；2管道根部排水不畅,积水；3管道套管没有焊止水带；4洞口处砼振捣不实；预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治措施（1） 管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再匀称涂上防水剂,以便与砼坚固； 洞口应清理洁净, 剔去浮动石子用清水洗洁净再用107 胶素浆刷一道再用细石砼加膨胀剂 掺入量 8%分二次捣实压平；（2） 为了防止根部积水在管道四周用1：2 防水砂浆做成伞状；（3） 砼中预埋套管外壁清理洁净, 生锈要除锈； 在套管的外围用 3mm 厚的 钢板双面焊接做成止水带；（4） 砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定坚固,振捣时防止振动棒直接接触套管,在和预留洞边300mm处加强振动,使之与砼交接密实；厨卫间预留洞口的位置正确固定坚固防止位移,安装时防止重新开洞；（5） 管道与套管之间的缝隙采纳沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实, 离外 口 10mm 用油膏填补封堵；7、窗周边渗水的质量通病及防治措施 缘由分析（1） 窗质量不合格, 窗框固定不牢, 经碰撞或振动显现裂缝, 窗边嵌缝不严 密,嵌缝材料不符合要求；（2） 窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡；（3） 窗洞口上滴水槽不符合要求；（4） 窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝；防治措施（1） 窗进场前应按规定进行三项性能的检验,使用；符合设计和标准要求后, 方可名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2） 塑钢窗在安装吊正后固定好, 应把洞口四周清理洁净, 采纳专用的发泡 填充料填缝,固定后手摇动不动, 再用美工刀在窗四周里外剥去 10mm 深的凹槽,再用 1：1 的水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻 璃胶密封；8、地面工程 8.1、地面起砂 缘由分析 : 1水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大；2不明白水泥硬化的基本原理,工序支配不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟；3养护不适当；4水泥地面在尚未到达足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地 外表遭受磨 擦等作用,简洁导致地面起砂；5水泥地面在冬季低温施工时,假设门窗未封闭或无供暖设备,就简洁受 冻；6原材料不合要求：水泥标号低,或用过期结块水泥、受潮结块水泥,这 种水泥活性 差,影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细,拌合时需水 量大,水灰比加大,强度 降低；防治措施：1严格掌握水灰比；2把握好面层的压光时间；3水泥地面压光后,应视气温情形,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 草帘、锯末 掩盖后洒水养护；4合理支配施工流向,防止上人过早；5在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻；6水泥宜采纳早期强度较高的一般硅酸盐水泥,要好；标号不低于 325# ,安定性7小面积起砂且不严峻时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的外 表,用纯水泥浆罩面的方法进行修补；8大面积起砂,可用107 胶水泥修补；先将浮砂清除并用清水冲洗洁净,地面假设有裂缝或明显凹痕时,先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补；再用 107 胶分层涂抹,每层涂抹约 0.5mm 厚为宜,一般应涂抹 34 遍,总厚度为 2mm 左右,底层胶浆协作比用水泥：107 胶：水 =1 ：0.25 ：0.35, 底层一般涂抹 12遍；面层胶浆协作比用水泥：107 胶：水 =1 ：0.2：0.45 ,一般涂抹 23 遍；9对于严峻起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮 砂,用清水冲洗洁净,凿毛外表保持潮湿,刷一度水灰比为 0.40.5 的素水 泥浆可掺入适量的 107 胶,然后用水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺铺设面层,认真做好压光和养 护工作；8.2 地面空鼓缘由分析 1垫层或基层外表清理不洁净,有浮灰、浆膜或其它污物；2面层施工时,垫层或基层外表不浇水潮湿或浇水不足,过于干燥；3垫层或基层外表有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓；4为了增强面层与垫层或垫层与基层之间的粘结力,需涂刷水泥浆结 合层； 5炉渣垫层质量不好；6门口处砖层过高或砖层潮湿不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,造成 局部面层裂缝和空鼓；防治措施：1严格处理底层垫层或基层 ；2留意结合层施工质量；3保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量；2 且无裂缝者,一般可不作修补；5对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于 0.1 m2,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修；6局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或圆形,并凿入结合良好 处 3050mm,边缘应凿成斜坡形,底层外表应适当凿毛；凿好后,将修 范畴内清理洁净；修 补前 12d ,用清水冲洗,使其充分 补四周 100mm 潮湿；修补时,先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素 水泥浆一遍,然 后用面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚,修补时应分应分次进行,每次厚度不大于20mm ；终凝后,应立刻用湿砂或湿草袋等掩盖养护,严防早期产生收缩裂缩； 大面积空鼓, 应将整个面层凿去, 并将底面凿毛,重新铺设新面层；有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上；6.8.3 、地面面层不规章裂缝缘由分析名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥,凝聚硬化时收缩量大；或采纳不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用,凝聚硬化的时间以及凝聚硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝；砂子粒径过细,或含泥量过大,使拌合物的强度低,也简洁引起面层收缩裂缝；2面层养护不准时,产生收缩裂缝；这对水泥用量大的地面,或用矿渣 硅酸盐水泥做 的地面尤为显著；在温度高、空气干燥和有风的季节,假设养护不准时,地面更易产生干缩显现裂缝；3水泥砂浆过稀或搅拌不匀称,就砂浆的抗拉强度降低,影响砂浆与基 层的粘结,也简洁导致地面显现裂缝；4首层地面填土质量差；5协作比不精确,垫层质量差；混凝土振捣不实,接槎不严；地面填土 局部标高不够 或是过高,这些都将减弱垫层的承载力而引起面层裂缝；6面层因收缩不匀称产生裂缝,如底层不平整,或预制楼板未找平,使 面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等,也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同,也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不匀称,会使面层 产生不等量的收缩；7面积较大的楼地面未留伸缩缝,因温度变化而产生较大的胀缩变形,使地面产生裂缝；8结构变形, 如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大,使构件下沉、错位、变形,导致地面产生不规章裂缝；这些裂缝一般是底、面裂通的；9使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值；各种减水剂、防水剂等掺名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - -