2022年紫铜、黄铜管道安装质量管理.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 紫铜、黄铜管道安装质量治理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1、范畴本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250196的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为 120 158的黄铜管道的安装工程；2、施工预备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管 <工业纯铜）及黄铜管 <铜锌合金）按制造方法的不同分为掌握管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采纳拉制管；紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP<脱氧铜）；分为软质和硬质两种；黄铜管常用的材料牌号为：为软质、半硬质和硬质三种；H62、H68、H85、HP659-1,分2.1.2 铜合金；为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜；添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“ 海军黄铜” ；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流淌性能；2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流淌性；2.1.3 铜管的应用；紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上,外表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采纳；当温度大于 250时,不宜在压力下使用；挤制铝青铜管用QAI10-3-1 , 5 及 QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件；锡青铜管系由 QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件；2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光滑,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔；黄铜管不得有绿锈和严峻脱锌；铜及铜合金狞道的外表面缺陷答应度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起1 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%；用作导管时其面积就不超过管子表面积的 0.5%；铜及铜合金管纵向划痕深度规定表 1-57 壁厚 纵向划痕深度不大 纵向划痕深度不大于壁厚 <mm）<mm）于<mm）<mm）2 0.04 2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于 0.03mm；铜管的椭圆度和壁厚的不匀称度,不应超过外圆和壁厚的答应偏差；铜管的其它技术要求应符合以下标准：1掌握铜管<GB1527 79）；2挤制铜管<GB1528 79）；3拉制铜管<GB1529 79）；4挤制铜管<GB1530 79）；2.1.5 铜及铜合金管件；铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作；2.1.6常用铜及铜合金焊条；常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58 ；铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流；焊条牌相当国际焊芯铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58 主要用途焊缝金属延长率主要成分 <%）抗拉强度 <%）号型号材质<%）T107 TCu 纯铜铜 99 1770 冷变角焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件120°焊接锡磷青铜、铜、黄T227 TcuSnB 锡磷锡 8,磷 0.32750 20 铜、铸铁及钢零件；广泛青铜铜余量应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推动器片等T237 2.1.7TcuAl 铝猛铝 3,锰 2,铜3920 15 焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,青铜余量补焊铸铁件等铜及铜合金焊丝；用于氧- 乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等；施焊时,应配用铜气焊溶剂；2 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 1-59 ；铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59 焊丝熔点 <）1050 1060 890 860 905 焊丝牌号相当部标焊丝名称焊丝主要成份<%）焊接接头抗拉强度母 材<MPa）型号HS201 Scu-2 特制紫铜焊丝锡 1.1 ,硅 0.4 紫1960 锰 0.4 ,铜余量铜HS202 Scu-1 低磷铜焊丝磷 03,铜余量紫14701770 铜HS221 ScuZn-3 锡黄铜焊丝铜 60,锡 1 H62 3330 硅 0.3 ,锌余量HS222 ScuZn-4 铁黄铜焊丝铜 58,锡 0.9 ,硅H62 3330 0.1 ,铁 0.8 ,锌余量HS224 ScuZn-5 硅黄铜焊丝铜 62,硅 0.5 ,H62 3330 锌余量焊丝牌号性能及用途HS201 焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好,适用于亚弧焊、氧- 乙炔气焊紫铜 <纯铜）HS202 流淌性较一般紫铜好,适用于氧乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221 流淌性能和机械性能均较好,适用于氧- 乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也用于镶嵌硬质合金刀具HS222 焊时烟雾较小,其它性能、用途与“HS221” 同HS224 能有效地排除气孔,机械性能良好,用途与“HS221” 同注：焊丝尺寸 <mm）：圈状始终径1.2 ；条状始终径3、4、5、6；长度 1000；2.1.8气焊用溶剂：2.1.8.1熔剂的作用：a 和金属中的氧、硫化合,使金属仍原；b 补充有利元素,起到合金作用；c 形成熔渣后掩盖在金属熔池表面上,防止金属连续氧化；d 起爱护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织；2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：aCJ301 铜气焊熔剂；性能：熔点约650,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚3 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铜；焊接时生成液态熔渣掩盖于焊缝表面,防止金属氧化；用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂；b 熔剂成份见表 1-60 ；c 自制氧焊熔剂见表 1-61 ；2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见 GB12221 86；铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应依据所输送介质的性质、温度、压力来选用；熔剂代号 102 1-4 CBK CBK-3 205 常用铜焊及铜合金焊熔剂表表 1-60 硼酸硼砂磷酸氢钠碳酸钾氯化钠H3BO3 Na2B4O7Na2HPOK2CONaCl 100 100 50 50 25 75 35 50 15 56 22 22 自制氧焊熔剂成份表表 1-61 熔剂成份 <%）应用范畴硼酸 50,硼砂 50 气焊铜及铜合金硼砂 35,无水氟化42± 2 用银钎料焊铜合金管硼酸 75,硼砂 25 焊接或钎焊铜及铜合金管硼酸 50,无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜氧化钠 20,氯化钠 12 16,氯化钡 20,氯化钾余量焊接锡青铜2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等；2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头；2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪；2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕,并且已体会收合格,且能保证铜管安装连续进行；2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成；2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备,并且已经过图纸会审、设计交底；2.3.4 施工方案已经编制完成,施工人员已性签发了“ 工程任务单” 和“ 限额领料单” ；必要的技术培训已完成；2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料；清洗及需要脱脂的工作已完成；2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等预备工作已经完成；4 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.7采纳胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边实验；如有裂纹需要退火处理,重做试验；如仍有裂纹,就有该批管子需逐根退火、试验,不合格 者不得使用；2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满意 需要,并能保证按方案进行连续施工；3、操作工艺3.1 工艺流程：铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接钨极氩弧焊预热和热处理支架 及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装高压管道安装脱脂试压管道油清洗 3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放 在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻小扣击,逐段调 直；3.2.2 调直过程中留意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕 迹；设计后勤工作应将管内的残砂等清理洁净 3.3 切割：3.3.1铜及铜合金管的切割可采纳钢锯、砂轮锯,但不得采纳氧- 乙炔焰切割；3.3.2铜及铜合金管坡口加工采纳锉刀或坡口机,但不得采纳氧- 乙炔焰来切割加工；夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子 3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨,因热煨后管内填充物<如河沙、松香等）不易清除；一般管径在 100mm以下者采纳冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同；管径在 100mm以上者采纳压制弯头或焊接弯头；铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于 30mm；弯管的加工仍应依据材质、管径和设计要求等条件来打算；3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于 30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热；如采纳集炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热匀称；3.4.1.3当加热至400500时,快速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却；3.4.1.4 热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度 15%20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀,再用 10%15%的碱中和,以洁净的热水落石出冲洗,再在 120% 150%温度下经 34 小5 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时烘干；3.4.2冷煨弯：1 和 2；随后,当加热至540冷煨弯一般用于紫铜管；操作工序的前两道同本条一中的时,立刻取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制；3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必需有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹；但用于高压铜管的螺纹,必需在车床上加工,按高压管道要求施工；连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料；3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采纳的法兰依据承担的压力不同,可选用不同形式的法兰连接；法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,详细选用应按设计要求；一般管道压力在 2.5MPa 以内采纳光滑面铸铜法兰连接；当压力在 6.4MPa 以内时采纳凹凸面铸钢法兰连接；法兰及螺栓材料牌号应依据国家颁布的有关标准选用；公称压力在 0.25MPa 及 6MPa的管道连接,采纳铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰；3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采纳焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一样；3.6.3 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采纳橡胶石棉垫或铜垫片；3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记；例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,就印记标记为：H6225-100；3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采纳活套法兰连接时,有两种结构：一种是管子翻边 <图 1-58 ）,另一种是管道焊接焊环；焊环的材质与管材相同；翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准；图 1-58 筒管翻边图 1-59 翻边模具<a）内模； <b）外模3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模；内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻边管6 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 子内径相等或略小；外模是两片长颈半法兰如图 1-59 ；为了排除翻边部分材料的内应力,在管子翻边前,先量出管端翻边宽度见表 1-62 ,然后划好线；将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450左右；然后自然冷却或浇水急冷；待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边或使用压力机；全部翻转 后再敲平锉光,即完成翻边操作；3.6.5.3铜管翻边宽度 <mm）表 1-62 公移直径15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 DN 翻边宽度11 13 16 18 20 24 钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为：公称直径50mm, 1mm；公称直径50mm, 2mm；3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采纳石棉橡胶板或铜垫片,但也可以依据输送介质温度和 压力挑选其它材质的垫片；3.7焊接：铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发<如锌等）、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难；因此焊接铜管时,必需合理挑选焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵 守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝；当设计无明确规定时,紫铜管道的焊接宜采纳手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采纳氧- 乙炔 焊接；3.7.1.1管径在3.7.1为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采纳以下几种形式：22mm以下者,采纳手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接,或采纳套管焊接 <套管长度 L=22.5D,D为管径）；但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装 如图 1-60 ；图 1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接焊序3.7.1.2同口径铜管对口焊接,可采纳加衬焊环的方法焊接；3.7.2坡口型式：当设计无明确规定时,对接焊应符合表1-63 的规定；铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙<mm） 表 1-63 坡尺寸接口坡口形式壁厚间隙钝边坡口角度备注工号名s c p d 艺1 称紫I 2 0 铜型钨2 V34 0 65° ± 5°极型氩7 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弧3 V58 0 12 65° ± 5°焊型3.7.3 3 单面焊黄1 I36 3 5 双面焊不型能两侧同铜时焊氧| 2 V8 12 3 6 0 65° ± 5°1mm；不同乙型炔3 65° ± 5°焊3 V 6 3 6 型10%,且不大于组对：应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口；3.7.4坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范畴内的表面,应在焊前采纳有机动车溶剂除去油污,采纳机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法自理；配方铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64 ；铜及铜合金酸洗操作条件表 1-64 溶剂组成温度 <）时间 <min）硫酸 10% 水 90% 1530 35 磷酸 4% 硅配钠 0.5%1530 1015 水 99.5% 注：表内配方不适用于处理青铜及铝青铜；经表 1-69 中所列配方处理的铜及铜合金材料,必需用清水冲洗,再用热水冲洗,并最好经钝化处理；钝化液的组成及操作条件见表 1-65 ；钝化液的组成及操作条件表 1-65 钝化液组成 操作温度 <）时间 <min）硫酸 30mL 、铬酸钠 90g 、氯化钠 1g、 水 1L 1530 23 注：经钝化处理的工件,应先用冷水冲洗,后用热水冲洗并烘干；3.7.5 焊接：3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度,可采纳一般紫铜丝或“HS201”<特制紫铜焊丝）、“SH202” <低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采纳“CJ301” ；焊前,把管端和焊丝清理洁净,并用砂纸认真打磨,使管端不太毛,也不太光；3.7.5.2 手工电弧焊：a 铜的导电性强,施焊前要预热 <用氧 - 乙炔预热至 200以上）,并用较大电流焊接；b 铜的线膨胀系数大 <比低碳钢约大 50%以上）,导热快 <比低碳钢约大 8 倍）,热影响区大,凝固时产生的收缩应力较大,因此装配间隙要大些；c 依据管材成分和壁厚等因素,要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度；参见表 1-688 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和表 1-66 ；管壁厚度对焊接头焊接焊接电流参考表表 1-66 搭接接头焊接电流强度焊条直径电流强度管壁厚度焊条直径<mm）<mm）<A）<mm）<mm）<A）2.5 3.2 130140 2.5 3.2 110 130 3 3.2 4 140200 3 3.2 110 140 4 4 180220 4 3.2 120 250 5 45 200250 5 4 160 180 6 56 220280 6 4 180 200 d 焊接黄铜时,为了削减在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强度应比紫铜小；由于锌蒸发时 易使人中毒,应选用在空气流通的地方施焊；e 铜在焊接时应采纳直流电源反极性接法 <工件接负极）；f 焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以排除热应力,使金属组织致密,改善机械 性能；3.7.5.3钎焊：钎焊强度小；一般焊口采纳搭接形式；搭接长度为管壁厚度的68 倍；管子的公称直径 <D）小于 25mm时,搭接长度为<1.2 1.5 ）D<mm）；钎焊后的管件,必需在8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣；常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干；3.7.5.4 钨极氩弧焊 <详见 3.8 ）；3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极,并用氩气 <惰性气体）爱护熔池,以获得高质量的焊接接头；3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时,使用含脱氧无素的焊丝,如 HS201、 HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝,如 T2 牌号,需要与铜焊熔剂 CJ301 同时使用；3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长 <2030mm）,如发觉裂纹应铲掉重焊；3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采纳直流正接极性左焊法；3.8.4 操作时,电弧长度保持在 35mm、8 14mm；对保证焊缝熔合质量,常采纳预热、大电流和高速度进行焊接；壁厚小于 3mm,预热温度为 150300；壁厚大于 3mm,预热温度为350500；宽度以焊口中心为基准,每侧不小于 大,劳动条件也差；3.8.5紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67 ；100mm；预热温度不宜太高,否就热影响区扩3.8.6 焊接时应留意防止“ 夹钨” 现象和邕端裂纹；可采纳引出板或始端焊一段后,稍停,凉一凉再焊；3.9 预热和热处理；除以上各条中提及的要求外：板厚 <mm）钨极直径紫铜钨极手工氩弧焊参数表 1-67 氩气流量喷嘴口径焊丝直径焊接电流<mm）<mm）<A）L/min <mm）1.5 2.5 2 140180 6 8 8 9 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.0 3.0 2.5 3.0 3 160280 610 810 4.5 5.0 4 34 250350 810 1012 15mm6.0 10 5 45 300400 10 14 1012 10 56 56 350500 12 16 1214 3.9.1黄铜焊接时,其预热温度为：壁厚为515mm时,为400500；壁厚大于时,为 550；3.9.2 黄铜氧 - 乙炔焊,预热宽度以焊口中心为基准,每侧为 150mm；3.9.3 黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热处理；焊后热处理温度：排除应力处理为 400450；软化退火处理为 550600；管道焊接热处理,一般应在焊接后准时进行；3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整坚固,间距和规格应符合规范和设计要求；管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝；3.11补偿器安装：安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于100mm,其它技术要求按有关章节要求进行；3.12 阀门安装：3.12.1 安装前,应认真检查核对型号与规格,是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象阀盘必需关闭严密；3.12.2 安装前,必需先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：3.12.2.1低压阀门应从每批<同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个,进行强度和严密性试验；如有不合格,再抽查20%,如仍有不合格就需逐个检查；3.12.2.2高、中压阀门和输送有毒<有毒、剧毒物质的规定见国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程）及甲、乙类火灾物质 和严密性试验；<见建筑设计防火规范）的阀门均应逐个进行强度3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,当工作介质为轻质石油产品或温度大于 120的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验；3.12.2.4 阀门的强硬态度度试验应按以下规定进行：a 公称压力小于或等于 32MPa的阀门其试验压力为公称压力的 1.5 倍；b 公称压力大于或等于 32MPa的阀门其试验压力按表 1-68 ；大于 32MPa的阀门强度试验压力 表 1-68 公称压力40 50 64 80 100 <MPa）试验压力56 70 90 110 130 <MPa）c 试验时间少于 5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格；3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在不能够确定公称压力时,也可用 1.25 倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格；公称压力小于或等于 2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超过表 1-69 的渗漏量；10 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 闸阀密封面答应渗漏量 表 1-69 公称直径 渗漏量 公称直径 渗漏量 公称直径 渗漏量<mm）<cm 3/min ）<mm）<cm 3/min ）<mm）<cm 3/min ）40 0.05 350 2.00 25 900 5080 0.10 400 3.00 1000 30 100150 0.20 500 5.00 50 1200 200 0.30 600 10.00 1400 75 250 0.50 700 15.00 100 1600 300 1.50 800 20.00 3.12.2.6 公称压力小于 1MPa,且公称直径大于或等于 600mm的闸阀可不单位进行水压强硬态度度和严密性试验；强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续；3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行；3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验；3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质；合金钢及高压阀门每批取10%,且不少于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格就需要逐个检查；3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合以下要求：a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确；b 阀座与阀体结合坚固；c 阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷；d 阀杆与阀芯的连接敏捷、牢靠；e 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖协作适度,螺纹无缺陷；3.12.2.12 试验合格的阀门,应准时排尽内部积水,密封面应涂防锈油 <需脱脂的阀门除外）,关闭阀门,封闭出入口；高压阀门应填写“ 高压阀门试验记录”<表 1-70 ）3.12.2.13 水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏 45° ,也可水平安装,但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆,必需顺着操作巡回线方向安装；3.12.4 阀门安装时应保持关闭状态,并留意阀门的特性及介质流向；3.12.5 阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体；高压阀门试验记录表 1-70 单位工程名称：分部分项工程名称：制造厂证明书号：年月日阀门名规格型号公称压力试验压力备注强度严密 性编号称<MPa）11 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 部门负责人：质量检查员：试验人员：3.12.6 安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处加设一个活接头；3.12.7 对具有操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对它们进行清洗,安装完后仍应将它们调整敏捷,指示精确；3.12.8 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必需留意流体的流淌方向；应使管道中流体由下向上流经阀盘,由于这样流淌的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,易于检修；3.12.9 闸阀不宜倒装；倒装时,使介质长期存于阀体提升空间,检修也不便利；闸门吊装时,绳索应栓在法兰上,切忽栓在手轮或阀件上,以防折断阀杆；明杆阀门不能装在地下,以防阀杆锈蚀；3.12.10 止回阀有严格的方向性,安装时除留意阀体所标介质流淌方向外,仍须留意以下各点：3.12.10.1 安装升降式止回阀时应水平安装,以保证阀盘升降敏捷与工作牢靠；3.12.10.2 摇板式止回阀安装时,应留意介质的流淌方向,只要保证摇板的旋转枢轴呈水平,可半在水平或垂直的管道上；3.12.11 安装安全阀必需遵守以下规定：3.12.11.1 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架；3.12.11.2 弹簧式安全阀要有提升手把和防止任凭拧动调整螺丝的装置；3.12.11.3 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；3.12.11.4 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门,要保持全开并加铅封；3.12.11.5 检查其垂直度,当发觉倾斜时,应于校正；3.12.11.6 调校条件不同的安全阀,在管道投入试运行时,应准时进行调校；3.12.11.7 安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启压力和回座压力应符合设计文件的规定；3.12.11.8 安全阀调整后,在工作压力下不得有泄漏；3.12.11.9 安全阀最终调整合格后,重作铅封,并填写“ 安全阀调整试验记录” ；3.13 高压管道安装：3.13.1 管材应作标出记；成捆供货的高压管子被拆散后,应准时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印；在安装过程中,当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时,应立刻重新涂上标记或打上钢印；高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必需按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放,并分别挂牌标明严禁用错；12 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.13.2 连接形式；高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等,但必需严格依据设计要求的连接形式进行连接,不得随便更换；3.13.3 管材用前检查：3.13.3.1 高压管道安装前应将内部清理洁净,用白布检查,达到无铁锈、赃物、水份等才能使用；3.13.3.2螺纹部分应清洗洁净,进行外观检查,不得有缺陷,并涂以二硫化钼<有脱脂要求者除外）；3.13.3.3 密封面及密封垫的光滑度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,并涂以机油或白凡士林 <有脱脂要求的除外）；3.13.4 焊接：3.13.4.1 高压钢管道的焊接必需严格依据设计和规范要求；所用焊条、焊丝应有出厂合格证,使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料,必需和实际工程执行的致；3.13.4.2 高压管道的焊接尽可能采纳转动平焊；3.13.4.3 要求采纳氩弧焊打底的高压管道,打底时管内应充氩气爱护,并准时完成充填和盖面焊；3.13.4.4 高压管道对焊接的坡口型式,尺寸和组对间隙一般应按设计要求作；3.13.4.5 组对要求：a 壁厚 15mm时,错边量 0.5mm；b 壁厚 15mm时,错边量 1mm；c 接头组对后,两管口的轴线应在同始终线上,且偏斜误差1；3.13.4.6 焊接前,应将坡口及共邻近宽 1020mm表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净；焊接时,应将点焊的焊肉磨掉,再行施焊；焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必需严格依据设计和有关规范的规定；3.13.4.7 焊接的答应最低环境温度、预热要求,焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视和超声波探伤等,均应依据设计和有关规范进行；3.13.4.8 施焊时,管子两端应堵塞住,不让管内通风；同时,也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接；3.13.4.9 每个焊口都应一次焊完,不得中断,如不得不中断时,应实行措施,使之缓慢冷却；再次连续焊接时,必需先进行焊口清理,应在原断弧处 须重