2022年级配碎石垫层施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 路面垫层级配碎石施工技术方案一、方案编制依据及原就 1.1 本施工方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）施工设计图纸及施工图设计技术交底报告；（3）龙口至青岛高速大路莱西至城阳段工程工程建设治理手册；（4）山东省高速大路施工标准化治理指南；（5）大路工程检验评定标准（6）大路路基施工技术规范（JTG F80/12004）；JTG/T F102006）；（7）大路路面基层施工技术规范（JTJ 034 2000）；（8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度方案；1.2 方案编制原就（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原就；能够正确指导施工,确保工程质量优良；（2）坚持实事求是的原就；实事求是的确定工期、施工方案,确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务；二、工程简况 我标段施工的 K129+750K140+150段（含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通 区）,为防止挖方路段路基范畴内积水,在路面结构层下采纳级配碎石作为路面垫层兼作排水层,厚度15cm路面垫层主线长 4910.5m,匝道及被交路4196m,合计 23.388万 m 2；三、进度方案 基层方案施工日期： 2022 年 5 月 1 日2022年 8 月 30 日；四、施工预备名师归纳总结 序号人员姓名职务治理内容第 1 页,共 10 页1 于海波副经理负责路面施工全面调度2 杜鑫工程部长负责路面现场治理3 刘伟机械部长负责拌和站治理4 邰春柱现场工长施工机械劳务人员治理5 赵俊宇质检员现场质量掌握及跟踪监测6 张孝杰测量员施工测量放样7 邢志斌技术员测量挂线8 王宪伟试验室主任原材料、混合料试验检测9 李吉成试验员现场试验检测10 张志富安全负责人施工安全治理11 赵金山安全员负责现场施工安全12 工人 5 名拌和站生产调度、出料统计- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 13 工人 5 名现场挂线14 工人 10 名现场协作机械摊铺碾压、整平1、人员支配：开工前各岗位人员全部到位,实行定岗定责,责任到人；经过岗前培训和技术交底,操作人员能够娴熟作业,人员、机具各项预备充分；2、材料预备（1）粗集料：采纳洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石,用大型联合碎石机轧制成的碎石；按大路工程试验规程JTG E42-2005 的标准方法进行试验时,压碎值不大于 30；轧制的碎石外形接近立方体,针片状颗粒的含量不超过 20；碎石的最 大粒径不超过 37.5mm；（2）细集料：采纳碎石加工的石屑,0.075mm以下的含量不大于15%；集料配比： 10-30mm碎石： 10-20mm碎石： 5-10mm碎石： 0-5mm碎石= 39 ：27：11：23,混合料级配符合规范要求；通过以下方孔筛（ mm）的质量百分率 % 37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 100 85 100 65 85 4267 2040 1027 820 518 03 全部进场材料经自检验合格,报请监理工程师检验认可后使用,提前储备材料,满意现场施工进度需求；（3 水 采纳清洁无污染、检测合格的水源；3、机械配备 路面垫层配备机械设备表机械名称规格型号数量备注稳固粒料拌和站WCB600 1 装载机CLG855 4 摊铺机95 型2 振动压路机XS220 2 振动压路机XS262 1 胶轮压路机XP302 1 洒水车10 吨2 自卸车3 15m10 施工前已对各种机械设备、施工用具,加强修理保养,并经调试处于良好的性能 状态；并在施工期间加强检查,准时修理保养；五、施工工艺 路面垫层级配碎石采纳厂拌机铺施工；级配碎石施工工艺流程为下图：1、预备下承层名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下承层已经检查和验收,各项技术指标检测合格,垫层施工前,支配人员清扫路 槽,表层平整、密实,无翻浆、松散等现象,并对路基顶面进行喷雾洒水,保持处于 潮湿状 态；施工工艺流程图材料试验合格备料下承层验收使用批复协作比稳固土拌和机拌和测量放样摊铺机摊铺拉线检测及跟补碾压成型跟踪检测处理接缝检测验收2、测量挂线（1）复原中桩, 10m 设一桩,依据路面垫层的宽度放出内外边桩,然后往桩外各 50cm,钉掌握线支撑杆,依据传感臂与掌握线的关系挂钢丝绳；（2）进行水准测量,复测下承层高程；依据试验段总结的松铺系数 1.35 ,运算出 标高,以设计坡比推算出内外边桩的高程,调整掌握线标高,作为摊铺机摊铺时自动 掌握标高的基准线；3、拌和 严格按批复级配碎石协作比进行混合料拌和；协作比： 10-30mm碎石： 10-20mm碎石： 5-10mm碎石： 0-5mm碎石= 39 ： 27 ：11 ：23；4 台装载机采纳 WCB600稳固粒料拌和站设备；该设备配备5 个配料斗,配料时用同时上料；通过电子计量设备精确掌握各种集料,成品料仓的放料门采纳气泵定时控 制开关,定时卸入车斗内,减轻成品料在下料时产生离析；加水量通过现场摊铺条件 及天气情形而调整储水缸出口的阀门；进料、拌和、出料过程连续作业；拌和站每小 时产量约 540t ；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拌和过程中依据天气情形,支配专人检测材料含水量,依据变化等情形,准时调 整用水量,确保混合料的含水量匀称,拌和过程中,含水量一般掌握在比正确含水量 高 1%左右；试验人员依据要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石 应匀称；4、运输 拌和合格的级配碎石,自卸车运输至现场,进行摊铺碾压；运输时采纳慢速行 驶,防止在运输过程中产生离析；依据摊铺机的摊铺才能、拌和机的拌和才能及运 距,削减了停机待料时间,并使混合料略有富余等,使拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配,综合确定运输车辆的数量为 盖保湿毡,防止水分蒸发；5、摊铺 摊铺采纳 2 台 95 型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度 平、夯实的功能；10 辆；运输时采纳表面覆9.5m）,摊铺机具有自动调（1）采纳两台稳固土摊铺机组成梯队联合摊铺,主线单幅路面一次成形,从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺,摊铺10m后,其次台摊铺机跟进摊铺,两台摊铺机前后相距 5-10m同步上前摊铺混合料,按试验段总结确定的松铺系数 1.35 进行摊铺,并一起碾压；前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm；摊铺过程中掌握两台摊铺机速度均匀一样,摊铺速度掌握在 1.5m/min ,要求摊铺机操作手不得随便增快或减慢摊铺速度,并不得猛加速或猛减速,保证两台摊铺机摊铺厚度一样、横坡度一样、摊铺平整度一样、振动频率一样,两机摊铺接缝平整；（2）摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度安装好熨平板,熨平板下两边垫宽 20cm长 60cm的硬质木板,垫木板过程中使用钢尺测量厚度,考虑熨平板压在木板上后产生的沉降,使木板厚度应比松铺厚度高出 1cm；（3）运料车在摊铺机前10-30cm 处停下,空档待候,待摊铺机靠近时,将混合料渐渐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸料空后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料；（4）拌和机产量、运输车辆运料才能,同摊铺机摊铺速度相匹配；摊铺开头前,摊铺机前有 5 辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量防止停顿；运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机；6、碾压 依据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压掌握；摊铺碾压和谐作业段的长度为 80m；垫层作业面配备2 台 XSM220振动压路机、 1 台 XSM262振动压路机和 1 台 XP302胶轮压路机,按初压、复压、终压方式进行；碾压次序及遍数采纳：初压：采纳 XS220压路机静压 1 遍；复压：采纳 XS220压路机先轻振 1 遍,强振 1 遍,再 XS262压路机强振 2 遍；终压：采纳 XP302胶轮压路机静压,直至排除轮迹为止；碾压从低侧向高侧开头,碾压从低侧向高侧开头,直线和不设超高的平曲线段,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由两侧路肩开头向路中心碾压；设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；碾压时,压路机的行进速度掌握在第1 遍 1.5-1.7km/h ,以后各遍 2-2.5km/h ,后轮重叠 1/2 轮宽；碾压完成后准时进行压实度检测,压实度达不到设计要求准时分析 缘由,并进行碾压达到规定压实度；加强边缘部位碾压,防止边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采纳小 型夯机进行夯实；碾压终止后,边缘要用人工修边夯实；拉线修边,以保证边线的线 形的平顺,如发觉边缘料过干时适当洒水再拍边,保证边缘无松散粒料为原就；7、接缝的处理（1）纵向接缝处理：垫层采纳两台摊铺机联合梯队摊铺作业,单幅垫层一次成型,在每段或每日工作 终止时两台摊铺机摊铺至里程桩号一样,梯队摊铺碾压时留意预留 20-30cm 不碾压,以作为后续施工的基准面；正常施工不设纵向接缝,当由于特别缘由导致,设置纵向 接缝,纵缝垂直相接,严禁斜接；在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺,方木高度与级 配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑,靠边缘的 30cm 左右难以压 实,在摊铺后一幅时,先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压；（2）横向接缝处理：垫层级配碎石采纳摊铺机连续摊铺,不中断,摊铺过程中不设置横向接缝；每天 收工时,需要设置横缝,按以下方法处理：在每段或每日工作终止时两台摊铺机摊铺至里程桩号一样,施工尾端为后作业段留设连接横缝,采纳搭接拌和；摊铺后,留58m不进行碾压,后作业段施工时,对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压,必要时补充洒水；横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压；加强接缝部位碾压,不漏压,使各部位碾压遍数相同；摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测,确保接缝处的平整度和压 实度满意设计和规范要求；8、检验 支配专人掌握碾压遍数,碾压遍数满意要求后,准时对垫层的各项技术指标进行 检测,自检合格后,报请监理工程师验收；垫层级配碎石实测工程名师归纳总结 项检查工程规定值或答应偏差检验方法和频率第 5 页,共 10 页次1 压实代表值96 灌砂法：按 JTG F80/1-2004 附录 B度（%）极值92 每 200m每车道取样 2 次2 平整度（ mm）12 3m直尺：每 200m测 2 处× 10 尺3 纵断高程（ mm）+5,-15 水准仪：每 200m测 4 个断面- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 厚 度代表值-10 按 JTG F80/1-2004 附录 H检查,每mm 极值-25 200m每车道 1 点5 宽度（ mm）不小于设计值尺量：每 200m测 4 处6 横坡（ %）± 0.3 水准仪：每 200m测 4 个断面外观： 1）表面平整密实,边线整齐,无松散现象；9、交通管制2）压路机碾压后无明显轮迹；从施工预备阶段到施工完成,在邻近有车辆、人员通行的路口、施工现场,放安 全标示牌,确保施工安全；为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏,施工完成如不能准时 进行下一道工序时,进行交通管制,禁止重型车辆通行；六、质量保证措施（一）树立“ 开工必优,一次成优” 的指导思想,细心组织施工,合理支配作 业,开工前对班组加强培训,确保每道工序处于有效掌握状态下；（二）在施工全过程中严把“ 三关” ；一是图纸关：图纸要反复核对,领悟设计 意图；二是测量关；采纳高精度的测量仪器进行施工放样,严格执行复测制度,确保 平面位置、高程精确；三是试验关：严格依据设计和规范要求,不合格材料一律不得 用于工程；（三）开工前组织施工人员仔细学习施工方案,每道工序开工前进行技术、安全 书面交底,列出关键工序及其施工要点；（四）配备机械和机具性能良好,数量充分能够满意工程施工质量；（五）自检试验人员跟班检测,准时发觉问题准时订正,做到过程质量掌握,施 工检测程序 见下图 ；（六）敬重和听从监理工程师的监督和指导,在监理工程师的指导监督下施工,照实向监理工程师汇报进度和质量情形；（七）在施工过程中,现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测,控 制松铺系数,保证压实厚度；掌握碾压遍数,保证压实度等；具体措施如下（1）挑选质坚洁净的粒料,粒料级配符合设计及规范要求；（2）粒料级配按经批复的配比掌握精确；正式使用前,必需对拌和站进行调试和 动态标定,确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳固、水的添加计量精确；（3）保证摊铺厚度：1）对测量仪器的检验与校核,在施工过程中对仪器进行检验,发觉偏差准时进行 校正,保证仪器的精确是掌握好厚度的第一步；做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程精确牢靠；测量人员在施工过程中必需仔细测量,测量误差而影响到垫层的摊铺厚度；杜绝由于主观缘由造成的2）严格掌握下承层顶面标高和平整度 , 在设计答应的误差范畴内,宁低勿高；同时掌握顶面标高为底基层的摊铺做好充分的预备；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工检测程序框图路面垫层自检整 修 处 理试验室测量现场技术压实度专检其 他 工 程放样标高测量不合格 合格 整修合格不合格处理不合格内业资料专 检合格不合格监理验收合格下一道工序3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化,进场材料尽量使用一个料场的材料,保证材料的级配相对稳固；4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳掌握,缩短支撑立杆间距,钢丝绳拉紧,防止名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢丝绳下凹；5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响,要求机械 操作手仔细负责,不能忽快忽慢,设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不 变；摊铺时配备两台同一机型的摊铺机,以保证垫层摊铺厚度匀称一样；6）第一作业段碾压后准时进行顶面标高和厚度检测,准时调整顶面标高和松铺系 数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度；（4）防止混合料离析：拌和过程：1）对拌和过程进行跟踪检测,准时检测混合料级配,一旦发觉配料不精确,准时 进行调整；2）严格掌握含水量,对集料的含水量进行检测,据此对拌和用水量进行调整,尤 其留意对开盘拌和料的检测,混合料拌和匀称,无明显离析现象,经检验合格且拌和 站运转正常方可出料；放料装车、运输过程：1）安装拌和站时,减小拌和站卸料口与运料车间的高度；2）成品料仓的放料门采纳气泵定时掌握开关,定时卸入车斗内,而非一次性直 接卸入车斗内,减轻成品料在下料时产生离析；3）从下料口向车厢内卸料时分三次卸料,车辆前后移动,第一、二次分别向车辆 前后装料,第三次卸在车厢中部；4）对便道进行整修,保证便道的平整、密实,削减车辆的颠簸；车辆行驶时尽量 防止急刹车；摊铺过程 ：1）在保证摊铺厚度的前提下,螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮,降低转速；螺旋分料器有2/3 以上埋入混合料；在螺旋分料器的中心和边端安装反向叶片,充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用,削减离析的发生；3）在摊铺机前挡板加设橡胶板,防止竖向离析的发生；4）摊铺机实行与拌和机的拌和才能和运输才能相匹配的速度行驶,尽量防止中间 停顿；5）为削减离析,在收斗时存有肯定数量的混合料（约 两侧翻板的翻起次数；1/3 ）,并尽量削减收料斗6）支配专人负责双机平行作业时接缝处的治理,准时清除滚落的粗集料,防止形 成离析；7）在摊铺后支配专人准时检查,发觉小面积离析,立刻进行人工处理；如发觉粗 集料窝状离析,立刻铲除,用新拌和料填补,并留意填补的厚度,保证在碾压后与周 围保持同一平面；碾压过程：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压遵循先轻后重的原就,从低侧向高侧；在混合料处于正确含水量状况下,碾压 至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；七、安全保证措施 路面垫层施工时,摊铺机、压路机、自卸车联合作业,数几十名工人帮助施工,作业面较大；树立“ 管生产必需管安全” 的指导思想,明确岗位职责,坚决贯彻“ 安 全第一,预防为主” 的方针,建立安全保证体系,制定施工安全治理制度,实行岗位 责任制；（1）施工前对各级施工人员及操作机手进行具体的安全技术交底,要求施工操作 必需依据安全操作规章 , 不得违规操作 , 不得蛮干,施工过程中显现问题未妥当处理之 前不得强行施工；要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程；（2）施工现场设专职安全人员巡察,加强检查,防止事故于未然；（3）严格执行特别工种“ 持证上岗” 制度, 定期检查或年审；（4）施工现场设置安全警示标志牌,如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立 醒目标志牌或警示灯,或拉上隔离胶纸带,警示人员、机械不得随便靠近；（5）专人指挥运输车辆倒退卸料,车辆按指定线路通行,遵守交通规章和职业道 德,严令禁止酒后驾车；（6）摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业,和谐支配,留意相互协作作业,并 和施工人员之间留出足够的安全距离,防止造成人员损害或机械相碰撞损坏等；八、 文明施工及环境爱护措施施工过程尽可能削减施工对四周环境造成的影响,搞好工程建设与四周单位、村 民的关系,制造一个良好的施工环境；（1）加强对全体职工、农夫工的环保思想训练,重视环境爱护,文明施工；（2）施工场地、料场要统一规划,统筹部署,规范洁净,工地现场要挂有文明施 工标牌、条幅；（3）施工现场固定机械设备要准时清洗养护,设备旁必需悬挂操作规程牌和设备 标牌；（4）施工使用的机具、设备要集中停放,材料分别堆码标识,保证施工场地整 洁、美观；配备洒水车,对施工车辆经过的道路洒水去尘；（5）在施工时对邻近树木、植被,应予以爱护,不得随便破坏；爱护和改善施工 现场的环境,防止水土流失；（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装袋及 其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质；（7）施工过程中,防止破坏农田排灌系统,在与农田或城镇排水系统发生冲突 时,应埋设暂时水管、挖暂时水渠,保证排灌、排水系统不间断,竣工后准时清理恢复；施工完成后,清理好施工现场；（8）保持驻地四周的环境卫生；生活污水和垃圾要妥当处理,垃圾要集中堆放,名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定期运到指定的垃圾场；（9）粒料运输车辆运料时顶面苫布掩盖,防止粒料散落,并支配专人对撒落到地方大路上的粒料进行清扫洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页