2022年车间现场管理制度.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 车间现场治理制度1 目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义；2 范畴生产部各生产车间；3 内容3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定,履行自己的职责、和谐工作；3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格掌握,对显现的反常情形,要查明 缘由,准时排除,使质量始终处于稳固的受控状态；3.1.3 仔细执行“ 三检” 制度 自检、互检、巡检 ,操作人员对自己生产的产品 要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收；如发觉质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故缘由不排除不放过,预防措施不制定不放过；3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序；3.1.5 严格划分“ 三区”待处理区、报废品区、流转区,做到标识明显、数量精确、处理准时；3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程；3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导 方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情形；3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后第一进行自检,符合标准或有让步接 收手续方可投产,否就不得投入生产；3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并 经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产；3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产；3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无反常且首件产品合格方可投入生 产；3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,并做 好各项记录；3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态；3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具；3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理；3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符；3.3.4 加强对不合格品治理,有记录,标识明显,处理准时；3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品；3.3.6 消防器材定置摆放, 不得随便挪作他用, 保持现场清洁卫生；3.4 设备治理3.4.1 车间设备指定专人治理；3.4.1.1 生产设备的爱护必需细化到个人,每条生产设备的爱护保养必需有两个生产人员及一个电钳工,并对其设备的爱护保养负责；3.4.1.2 准时做好设备爱护保养记录表；3.4.2 严格执行公司设备使用、爱护、保养、治理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程；3.4.3 做到设备治理“ 三步法” ,坚持日清扫、周爱护、月保养,每天上班后检 查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作；3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、洁净；3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符；3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产 主管或公司领导；3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“ 三好” “ 四会” “ 五 项纪律” ；三好：管好、用好、保养好；四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障；五项纪律：即：遵守安全操作规程；常常保持设备洁净,并按规定加 油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立刻 停车、通知修理人员检查、处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.8 设备运行中, 观看设备响声、 温度、压力有反常时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理；3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转；3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏；3.4.11 设备应保持操作掌握系统3.5 工具治理, 安全装置齐全牢靠；3.5.1 卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用 量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具；3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用；3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用；3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形；3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具；3.6 计量治理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检；量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失,显现上述情形之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定；禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭洁净,较长时间不使用时要涂油,正确放置；全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检；3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续；3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用 非法计量单位的量具；文件、报表、记录等不得接受非计量单位；3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部；3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具；3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批判训练或 予以罚款；3.7 能源治理 3.7.1 积极履行节能职责,仔细考核；3.7.2 开展能源消耗统计核算工作；3.7.3 仔细执行公司下达的能源消耗定额；3.7.4 随时检查耗能设备运行情形,杜绝跑、冒、滴、漏,排除长流水现象,严 格把握掌握设备预热时间,杜绝空车运行；3.7.5 未经答应不得私接耗能设备、设施、器具；3.8 劳动纪律名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.8.1 车间可据公司制度,具体制定治理细就,报主管领导批准后实施；3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,安排公开、公平；3.8.3 严格现场治理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、治理工作过硬、劳 动纪律过硬、思想工作过硬；3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作；3.8.5 积极参与技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求；3.8.6 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完整、规范；3.9 文明生产 3.9.1 上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等,严禁将生产现场 作为消遣场所；更不答应趴在工作台或在生产现场睡觉；3.9.2 生产期间不答应带小孩进车间,与生产车间无直接关系的人员没有生产主 管的批准,严禁进入生产车间,干扰生产现场；生产现场的工作人员必需衣着洁净,不答应穿拖鞋上班；3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食,机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他 杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所；3.9.4 为确保车间的洁净、洁净、有序,成品、原材料、废品及其它物件应按要 求定点有序堆放,严禁随便丢弃垃圾或其它杂物；3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管；废料必需当班清理,任何与生产无关的 杂物应随时清理显现场；3.9.6 非紧急情形,禁止在生产现场打手机；如有需求,经过班长同意后离开工 作岗位接打电话；3.9.7 全部班组坚持班前会、班后会制度,班前会在上班时间前 5 分钟、班后会 在下班时间后 10 分钟进行,并在班前、班后会议记录表中作好记录；3.9.8 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写准时,精确清楚,原始 记录、台帐齐全、完整、按规定填写；3.9.9 应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合 格数量、报废数、班组成员等；3.9.10 下班提前 20 分钟进行地面清洁（按班组快慢打算）、设备保养、规 范物品摆放；3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢；3.9.12 车间内管路 /线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏；3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,准时清理,严禁堵塞；3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车 等均应指定摆放,做到清洁有序；3.9.15 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇；3.9.16 坚持现场治理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈 蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放 好不走,工具不清点摆放好不走, 相关记录没填写好不走, 工作场地 不打扫洁净不走；3.10 卫生治理名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.10.1 车间主任卫生治理职责 3.10.1.1 在当班时间内,负责整个车间生产部所负责的区域的卫生治理工作；督促各岗位员工搞好区域卫生,确保车间生产井然有序、洁净洁净；3.10.2 生产班长卫生治理职责3.10.2.1 3.10.2.2 严格监管常用工具；督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆 放,无关杂物准时清理；督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通,通道上部答应堆放成品、原材料、废品等,保持生产现场的洁净、洁净、畅通；3.10.3 技术员、副班长卫生职责 3.10.3.1 原材料堆放整齐,不同原料分开摆放,当班生产后遗留的废品、废料 必需当班清理, 任何与生产无关杂物应准时清理显现场,换规格或其 它缘由清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓 名等,撒漏的原料清扫洁净；3.10.3.2 3.10.3.3 保持料箱洁净,无杂物摆放,料箱四周漏料清扫洁净,干燥机上及周 围漏料清扫洁净,撒在挤出机及设备上的料清理洁净；模具上不准摆放工具及杂物,挤出料当班清理,机头卫生保持洁净、洁净；设备上严禁摆放茶具、 饭盒及其它杂物, 设备上的垃圾及灰尘 要清扫；3.10.4 操作工卫生职责 3.10.4.1 包装好的管材准时摆放整齐,废弃的包装膜、胶纸、绳等准时清理；3.10.4.2 设备底部卫生清扫洁净,样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输,散管区不答应放置其它物品；3.10.4.3 生产中产出的废品放置在指定区域,废次品量多时应转移至车间废管 区,废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、洁净；3.10.5 混料工卫生职责 3.10.5.1 原料在拆包后把料袋里的料全部倒洁净,并准时按规定把料袋进行打 包回收；3.10.5.2 3.10.5.3 混料设备底部卫生清扫洁净,混料中产生的落地料应准时的清理打扫 洁净 保持混料间地面及设备的卫生清洁、洁净；3.10.6 破裂工卫生职责 3.10.6.1 废料、废品在分类破裂后应准时称重装袋,并准时的把设备上的料清 理洁净 3.10.6.2 准时将飞溅到地面的破裂料打扫、清理洁净,并将破裂料中的杂物清 出,保证料中无杂质；名师归纳总结 3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫洁净；第 5 页,共 7 页3.10.6.4 保持破裂间地面及设备的卫生清洁、洁净；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.11 安全生产 3.11.1 车间主任安全治理职责 3.11.1.1 必需按制度支配安全检查,依据检查情形准时排除担心全因素,准时对查出的事故隐患进行整改, 下达安全隐患整改通知单,保证各种设备正常运转,保证各种安全防护设施完整无缺；3.11.1.2 组织建立 OHS 治理小组并制定工作方案,促贯彻执行；负责提出本部门的安全技术措施方案并督3.11.1.3 负责对本部门职工进行常常性的安全生产训练；负责组织对新入厂员工进行三级安 全训练并组织考核,考核不合格者不得支配上岗作业；3.11.1.4 建立健全本部门各项安全治理制度和各工种安全技术操作规程,并依据需要对其进 行修改,对其贯彻执行负领导责任,力争做到不发生各类安全事故；3.11.1.5 对发生的各类事故,要求准时报告并爱护好现场,准时组织调查处理；3.11.1.6 特种设备、特种作业必需防范严密,制定相应的生产作业规程,生产现场杜绝“ 三 违” 现象；3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必需按国家安全规定进行检验,未经检验合格不得投入使用；3.11.1.8 严格依据国家“ 危急化学品治理条例” 的规定,搞好危急品的安全治理工作；3.11.1.9 消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求,并按要求定期检查,确保能随时 投入使用；3.11.1.10 危急场所、重点部位要制定事故应急预案,依据需要配备必要的消防、抢险、抢救 力气；3.11.2 生产班长安全治理职责 3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求,全面负责本班组的安全生产工作；3.11.2.2 组织并参与安全活动,坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程,训练 组员遵纪守法,禁止违章和违反劳动纪律行为；3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；3.11.2.5 负责班组安全检查,准时排除担心全因素,并报告上级；发生事故立刻报告,组织 抢救,爱护好现场,在安全检查记录表中作好具体纪录；3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查爱护工作,便其 保持良好；督促训练职工合理使用劳动爱护用品、用具,并正确使用灭火器材；3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设,保持作业现场整齐、清洁,实现文明生产,对安全生产 先进个人要赐予表彰和嘉奖；3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程；3.11.4 常常开展安全活动,开好周例会,不定期进行仔细整改、清除隐患；3.11.5 贯彻“ 安全第一、预防为主” ；3.11.6 按规定穿戴好劳保用品,仔细执行安全生产；3.11.7 特别工种作业应持特别作业操作证上岗；3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作；3.11.9 生产、检验记录即使填写,班后仔细检查,清理现场,关好门窗,对重要 材料要严加治理以免丢失；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备；3.11.11 重点设备 如数控中心 ,要专人治理,卫生清洁、严禁损坏；3.11.12 消防器材要确保灵敏牢靠,定期检查更换 明显；器材、药品 ,有效期限标志3.11.13 加强事故治理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录准时处 理报告,记录要精确,上报要准时；3.11.14 发生事故按有关规定及程序准时上报；4.1 奖惩4.1.1 为了对生产做出奉献的员工赐予勉励,在生产部设立特别奉献将；凡符合 以下条件之一者赐予 30-200 元奖金；4.1.1.1 对生产工艺准时与好的建议,技术革新,经试验胜利,对质量、产量、成 本有肯定改进者；4.1.1.2 解决生产中较大的疑难技术问题,可以保证生产顺当进行者；4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；4.1.1.4 提出合理化建议被接受者；4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；4.1.2 违反生产部生产治理规定和操作规程中相关制度者,按情节轻重分内部警 告和罚款,情节严峻或屡教不改、屡犯不止者赐予重罚或辞退；4.1.3 员工在试用期内表现不佳者,生产部有权对其做出辞退看法上报办公室；4.1.4 生产部每周最少 2 次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比 4.1.5 生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示；对于全月综合评分超过 90 分,分别赐予前三名 100 元、80 元、 50 元的嘉奖；连续三月获奖的,奖金翻倍；4.1.6 对全月评分不足 70 分的,少于 70 分的部分按 2 元/分进行惩罚, 并予以通 报批判；4.1.7 对于车间现场治理的奖惩金,在连同当月月底统一发放；4.1.8 本规定自下发之日起即执行；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页