2022年管廊施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 济南中心商务区（一期）市政工程三标综合管廊专项施工方案工 程 名 称：济南市中心商务区市政道路及地下综合管廊等基础设施建设工程（一期）编 写 单 位：济南市中心商务区（一期）市政工程三标工程经理部二一六年七月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、编制依据 3 二、编制原就 3 三、工程简况 4 四、施工方案 4 4.1 施工机械及人员配置 4 4.2 施工工期方案支配 5 五、施工程序与工艺流程 6 六、施工方法 6 6.1 施工前预备 6 6.2 测量放样 6 6.3 基坑开挖 6 6.4 垫层及底板防水施工 8 6.5 综合管廊钢筋砼浇筑 9 6.6 墙身及顶板防水处理 16 6.7 沟槽回填 18 七、质量掌握及检验 18 7.1. 质量保证 18 7.2 治理措施 20 7.3 质量要求 20 7.4 验收标准 20 八、安全环保 21 8.1 安全要求及措施 21 8.2 环保措施 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中心商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建 设工程（一期）三标段招标文件；2、济南市中心商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建 设工程（一期）三标段设计图纸；3、城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2022）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2022）5、钢筋机械连接通用技术规程（TGJ107-2003）6、地下工程防水技术规范（GB 50108-2022）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2022）8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2022）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（10、城镇道路工程施工与质量验收规范（二、编制原就GB50204-2022）CJJ1-2022）1. 在充分懂得设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采纳先 进、合理、经济、可行的施工方案；2. 充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标 准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用 性、安全牢靠性相结合原就；3. 强化质量治理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精 品工程；4. 实施工程法治理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会 效益的预期目标；5. 遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻 招标文件要求；三、工程简况天辰路综合管廊起点茂岭二号路,终点茂岭三号路,长度约 514m；天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中,交叉口北侧运算 至第一道变形缝,南侧依据天辰路道路红线宽度外扩 10m；天辰路 与茂岭二号路交叉口放在天辰路中,依据天辰路道路红线宽度每边 外扩 10m；设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱）,断面为 11.4m× 3.4m,布置在机动车道下方；综合管廊为钢筋混凝土结构,采纳现浇施工,结构混凝土等级 为 C35抗渗防水混凝土,抗渗等级为 P8；综合管廊断面图四、施工方案 4.1 施工机械及人员配置名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要施工机械投入方案表序号设备名称单位数量1 挖掘机台4 2 压路机台2 3 电焊机台3 4 全站仪台1 5 水准仪台1 6 插入式振动器台6 7 装载机台2 主要施工人员配备方案表序号岗位及工种人数1 钢筋工（钢筋的制作、安装）25 2 模板工（模板制作、安装）20 3 混凝土工（混凝土的浇灌）20 4 杂工15 5 专职安全员1 6 技术人员3 7 焊工4 8 挖掘机操作手4 9 压路机操作手2 10 装载机操作手2 4.2 施工工期方案支配名师归纳总结 序工期上旬2022 年 8 月下旬上旬2022 年 9 月下旬上旬2022 年 10 月下旬第 5 页,共 28 页号工序中旬中旬中旬1 施工预备2 沟槽开挖3 基底处理4 综合管廊钢筋砼浇筑5 防水处理及沟槽回填- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 五、施工程序与工艺流程因本综合管廊施工长度较长,故在施工的时候依据设计以 15-30M为一个施工单元,其施工程序为：施工前预备测量放样基坑开挖地基处理浇筑垫层混凝 土综合管廊底面防水处理架设底板模板及底层钢筋底板钢筋 砼浇筑架设墙身及顶板模板、钢筋墙身及顶板钢筋砼浇筑墙 身及顶板防水处理基坑回填 六、施工方法 6.1 施工前预备 1、由总工组织技术员熟识图纸并进行技术交底,技术员对各施 工班组及机械手进行技术交底,确保在施工过程中精确无误；2、采纳挖掘机平整场地,平整范畴为综合管廊基坑开挖线位置 外 2M,要求场地平顺；如场地为鱼塘、沟渠等,先进行处理后,再 回填至与邻近地面高程；6.2 测量放样 对综合管廊平面位置进行放样,放样位置为综合管廊基坑开挖线位置,直线段每20M 一个桩,曲线段每10M一个桩,桩与桩之间撒白石灰,每个桩标明下挖深度；6.3 基坑开挖 依据本工程工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸,基坑开挖采 用机械结合人工开挖；本综合管廊平均开挖深度为4.3m,开挖边坡均为1: 0.3 ,边坡放坡较平缓,故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 措施；综合管廊特是地段为深基坑深基坑长度为392.76m,开挖深度为5.3-6.5m ；开挖深度在 4.3-5.3m 采纳在边坡开挖 3m宽度的二级台阶以保证安全,深度大于详细开挖施工如下：5.3m 时采纳土钉支护的方案；土钉支护示意图基坑开挖横断面1、基坑开挖采纳挖掘机开挖,机械站立在基槽两 M外以减轻土侧压力,全部开挖的土方外运至弃土场,做到随挖随外运,禁止堆名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放基槽两侧；2、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核,保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖,以防止开挖放坡过缓形成铺张或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌；3、基坑开挖至距基底10cm 应立刻停止开挖,改为用人工进行清理,禁止显现超挖现象,保证基底以下土体稳固；4、基坑内积水要求准时排除,每隔 证土体稳固性；20m设置一个集水坑,以保5、在基坑两侧使用挖机开挖坡道,供施工人员上下基坑及材料 进出基坑；人工开挖时要求观测员全程观测,基坑两边各支配一个 安全员进行来回巡查,确保基坑内作业人员安全；6.4 垫层及底板防水施工基坑开挖时,基底标高应比设计底标高低10cm,人工清理基坑后,浇筑 C20 素混凝土找平垫层,垫层轮廓线应大于管廊轮廓线 15cm 作为操作空间；垫层作为管廊钢筋及混凝土施工的底模,素混 凝土表面应保持平整,标高应与综合管廊设计底标高一样；垫层施工完成后开头施工底板防水,1、基层处理；防水层施工前先对基层面进行检验,基层应做到平整、无尖锐 异物,不起砂、不起皮,无凹凸不平现象,无浮渣、浮灰、油污 等,在根部无蜂窝、麻面；如如不满意,就应对基层进行处理,处 理后的基层必需坚实、平整、干燥、洁净,不得过于光滑,需有一名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定的粗糙度,基层不得有明水；防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为 535° 之间,气温超出其温度范畴时应实行相应措施,严 禁雨天施工；2、防水卷材纵向宜整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,如需要 纵向搭接,答应进行一次纵向搭接,搭接宽度不得小于 100mm,搭 接压满粘结并通过排汽压实,边缘处挤出形成密封；3、防水卷材铺设时应留意,较低的一副防水卷材粘贴完毕后,方可铺贴另一幅,两层利用自带粘贴部分粘贴密实；铺贴时应用刮板将防水推压平整,并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起,其他部 分无空鼓；底板防水构造如下：底板防水构造示意图 6.5 综合管廊钢筋砼浇筑综合管廊纵向每隔30m 设置变形缝,变形缝区段范畴内连续浇筑,施工中不准留设竖向施工缝；竖壁设置一道水平施工缝,其位名师归纳总结 置在底板以上50cm处；钢筋混凝土浇筑分两次浇筑,第一阶段先浇第 9 页,共 28 页筑底板上50cm,其次阶段墙身及顶板一起浇筑,第一阶段和其次阶- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 段采纳钢板止水带连接；1、钢筋工程（1）钢筋加工 钢筋除锈调直严格掌握调直延长率；钢筋加工由专人进行抽样配筋,配筋单必需经过技术负责人 审核,现场总工技术部门审批,才能答应下料加工；钢筋加工成型严格按现行混凝土结构工程施工验收规范和设计要求进行 , 现场建立严格的钢筋生产安全治理制度 , 并制定节 约措施,降低材料消耗成本；（2）钢筋安装 采纳焊接接头的钢筋,焊接长度单面焊不得小于 10d,双面 焊不得小于 5d；焊接接头应符合混凝土结构设计规范GB50010-2022 相关规定要求；受力钢筋接头的位置应错开,同一连接区内钢 筋接头数量不应大于总数量的 50%；钢筋遇到孔洞时,应尽量绕过,不得截断；如必需截断时,应与孔洞口加固筋焊接锚固；钢筋的描固长度,搭接长度应符合国家规范和设计要求,操 作工人须持证上岗；钢筋采纳扎丝绑扎,节点可间隔绑扎,绑扎坚固；做好水电预埋件安装,安装位置精确无误,坚固稳固,不易 位移；管廊施工时,预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋；3 钢筋爱护层掌握钢筋爱护层厚度,底板、顶板、侧墙迎土面50mm,其余均为名师归纳总结 30mm；采纳预制的水泥砂浆垫块,垫块要垫稳,布置间距为1m,呈第 10 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 梅花型布置,施工完毕后禁止在钢筋上践踏,以防止钢筋受力过重 导致位移或垫块损坏；（4）钢筋验收钢筋进场时必需对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测,大批量的必需进行抽查,检验合格后才能进场使用；钢筋制作安装完成后,经自检合格,上报相关单位进行隐藏验 收,验收合格后进入下道工序施工；其各项验收标准列表及各项允 许偏差见下表；钢筋加工的答应偏差值表工程± 10 答应偏差值（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置± 20 箍筋的内净尺寸± 5 钢筋安装位置的答应偏差和检验方法表名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、模板工程 模板工程是保证砼施工质量,加快工程施工进度的关键环节之 一,因此,结合工程特点、规模,挑选相宜的模板及支撑体系,是 模板工程施工必需考虑的主要因素；模板及其支撑体系必需具有一 定的强度、刚度和稳固性,能牢靠承担新浇筑砼的自重,侧压力及 施工过程中所产生的荷载；（1）模板挑选 三标模板选用三种材质模板分别为竹胶板、塑料模板、钢模 板；顶模采纳竹胶板、塑料模板进行拼装,拼装时留意木模与木模 的补缝；管廊顶板支架采纳满堂支架,顶板板面铺完后,对细部的 节点进行修补处理,要保证平整、严密、坚固,特殊是接头部位板 周边；管廊壁模采纳大块胶合板, 使用一次性止水拉杆对拉固定,布置间距为 50cm,呈梅花型布置,拉杆长度为 d+20cm的 14 圆钢（ d=墙壁厚度）；当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑；（2）顶板满堂支架顶板支模搭设满堂碗扣支架,支架布置为 60cm（横向）×60cm（纵向）×90cm（步距）,在顶托上铺设 10× 10cm方木作为纵向分配梁,间距与横向立杆间距相同；接着在纵向安排梁上按 30cm间距铺设横向 8× 8cm方木,依据放样出的中线铺设 =12mm的竹胶板做名师归纳总结 为底模；支架立杆和横杆均采纳碗扣式支架,材料壁厚2.7mm,外第 12 页,共 28 页径 48mm；上下托均采纳60cm高可调式上下托；剪刀撑采纳外径- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 48mm一般钢管,壁厚 2.5mm；板拼缝采纳夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆；顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋；支架横向布置图（3）模板安装的技术要求：操作人员在作业前必需充分熟识图纸,明白设计意图,严格 按施工规范、操作规程进行作业,并把握基础和结构的轴线、标 高、各部位尺寸和技术要求等,依据工程结构特点和施工条件,尚 应熟识模板工程的施工方案及模板配制图等；模板安装前应认真检查各类模板配置是否完好、齐备、是否 已刷脱模剂；模板安装前应依据图纸认真检查作业部位的位置尺寸、规 格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确；模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否 符合图纸要求以及模板的支撑情形是否坚固,不松动,符合质量要 求,以保证在砼浇筑过程中,模板有足够的刚度和稳固性；安装模板中应实行有效措施,防止显现模板使用中常发生的 位移、跑模、模板间隙大等质量通病；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板工长在作业过程中,应常常组织有针对性自检自查,防 止发生质量问题,对有不符合质量要求的应立刻实行订正措施；模板安装时假如挑选的是钢模板仍将留意选用合理的隔离 剂,隔离剂的选用应考虑脱模简单,不污染构件表面,对砼及钢筋 无损害；模板安装答应偏差轴线位置工程基础答应偏差（ mm）10 墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2 不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3 不刨光模板5垂直度墙、板0.1H,且不小于 6 截面尺寸基础+10、-20 墙、板+3、-8中心位置管、拱不小于设计断面预留管、件及止水带3 预留空洞5注： H 为墙的高度（ mm）3、混凝土工程 本工程结构砼强度等级为 C35防水混凝土,抗渗等级 P8,混凝 土中最大氯离子含量应小于 0.1%,最大碱含量应小于 3.0kg/m3 ；浇筑混凝土前,应将扶梯、墙管、预埋铁等预埋件按图预先埋 设坚固,防止混凝土浇筑时松动；安装附属设备以前,预埋孔洞应 事先留出,不得事后敲凿；本工程采纳商品混凝土,采纳汽车泵进行浇注,必需在混凝土 工程施工前完成原材料取样送检及协作比试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主体结构横向分两阶段施工,如下图所示；（1）混凝土振捣 混凝土底板浇筑时,混凝土从侧墙墙口处灌入,依据混凝土 自然流淌究竟板观看口（振捣口）,利用振捣棒在振捣口进行振 捣,振捣要做到振捣布置匀称,快插慢拨,快插是为了防止先将表 面混凝土振实与下层混凝土发生分层,离析现象,慢拨是为了使混 凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞；混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应亲密协作,第一层混 凝土下料速度应减慢,待混凝土充分振实后再连续进行,应留意振 实,混凝土表面处理,混凝土初凝前,木杠刮平,用木搓搓毛；（2）混凝土养护 养护时间应依据温度情形,分程度进行调整；墙身、顶板浇筑8-12 小时之内开头养护,待拆模后涂混凝土养护剂予以养护；当温度低于-10,应掩盖草垫或薄膜养护；养护时间不得小于 14 天；4、变形缝处理变形缝应按施工设计图纸施工,沿整个综合管廊设置通缝,采用中埋式钢边橡胶止水带；沿着板（墙）厚方向详细处理为30*50mm双组份聚硫密封膏 +聚乙烯低发泡填缝板；如下列图：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 墙身及顶板防水处理综合管廊墙身防水采纳1.5 厚 MPU白色单组份聚氨酯防水涂料+1.5 厚 MBA-CL交叉层压膜自粘防水卷材 +5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；顶板 1.5 厚 MPU白色单组份聚氨酯防水涂料+1.5 厚 MBA-CL交叉层压膜自粘防水卷材 +油毡隔离层 +7cm厚 C20细石混凝土；底板 采纳 1.2 厚 MBP-P高分子自粘胶膜防水卷材；如下图所示：（1）施工工艺涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS 粘合剂）,应一次涂刷均名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 匀；将卷材按预定位置放好后,开头铺贴,纵横向均应留出10cm 的搭接缝,用胶粘剂粘平,干燥数分钟后用压辊压实；操作 时卷材不要拉太紧,并留意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽 度；每铺完一张卷材,应用洁净的滚刷从卷材的一端向另一端用力 滚压一遍,以将空气排出；为使卷材粘结坚固,应用外包橡皮的铁 辊再滚压一遍,不答应有气泡或折皱现象存在；铺贴时,要留意卷材的搭接量,纵向及横向搭接长度均为100mm ,相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽；在转角处增加附加层,每个转角附加层成直角铺设 30cm+30cm 的防水材料；卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭,封闭处 固化后,在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料；防水层经检查合格后,粘贴聚乙烯泡沫板爱护；土方回填时应对称进行,留意爱护成品；（2）留意事项 防水基面（找平层）必需坚硬、平整、干燥（含水率不宜大 于 10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品；卷材不宜在负温条件下施工,如必需在负温下施工时,应采 取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象；在做卷材铺贴时应随时留意用手挤压排除空气,以免产生鼓 包现象；搬运卷材时应轻拿立放,不得扔摔,防止损坏；防水施工必需在混凝土达到设计强度,并做满水试验后涂刷；防水材料寿命不得低于结构自身寿命,并具备二次抗渗成效及修复 功能；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.7 沟槽回填综合管廊土建完成后,管廊外侧及顶部采纳合格填料回填,路堤范畴内满意道路技术要求；土方回填工作沿管廊顶及四周分层匀称回填,防止超填；顶板表面覆土时防止大力夯填,顶板及侧墙外0.5m范畴内采纳人工回填,用小型蛙式夯实机进行夯实,其余部分采纳 12T压路机分层进行夯实回填；回填土压实度不低于设计值,已建好的管廊必需准时回填掩盖,严格长期暴露；七、质量掌握及检验7.1. 质量保证7.1.1 质量保证组织机构依据招标文件及本公司质量体系的要求,本工程的质量目标为：单位工程交工验收合格率100%,分部工程合格率 100%,分项工程验收合格率 100%,交工验收阶段抽查工程的平均合格率 95%以上；确 保优良工程,正常优质工程；杜绝重大质量事故,有效防止一般事 故；质量方针是“ 科学决策,规范治理,创一流质量,铸精品工 程” ；将质量治理职能分解到每一个部门、每一个岗位；工程经理 部执行总的质量方针,满意业主提出的质量目标要求,建成以工程 经理为第一责任人的治理职责及职权体系,形成一个完整的质量体 系；并由总工程师作为治理者代表对质量体系运行负责；二名体会 丰富的桥梁工程师负责质量体系的日常工作,确保体系正常运行；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质量保证体系框图济南中心商务区市政工程三标段工程经理部组织保证体系施工全过程保证体系工程质量保证体系开工条件施工作业人员公司质量监督工作程序施工图审核施工技术力气经理部质量检查工作标准创工优施工组织设计施工预备工程队质量检查工作效率程领经导施工预算原材料班组质量检查奖罚制度理小组安全质量措施定期、不定期质量施工工艺各工Q施工测量施工工序质量评定 制度实程C创优工程工作模式化质量工作规范化总小工组质量组织系统化质量第一,信誉至上名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 治理措施（1）建立以经理为领导的施工、技术、安全和质量治理小组,加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识；（2）严格岗位责任制,分项工程师对各个工序、各工种实行检 查监督治理,行使质量拒绝权；（3）对各工序设置治理点,每道工序严格把关,保证工程施工 质量；（4）实行三级治理制度：每道工序技术员 师100%互验,监理工程师抽查验收；100%自检,分项工程（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录；7.3 质量要求（1）开工前应进行定位复测,精确定位结构物位置,并埋设 护桩增设水准基点；（ 2）凝土采纳商混,输送车运输,汽车泵送入模,细心振 捣,保证质量；（3）严格按设计做好沉降逢和铺底、防、排水设施,并确保 沉降缝在整个设计断面上贯穿；7.4 验收标准 综合管廊施工答应误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规 定；综合管廊的答应偏差和检验方法名师归纳总结 项次检查工程规定值或答应偏差检查方法第 20 页,共 28 页1 综合管廊的中心偏位± 10（mm）用经纬仪检查 38 处- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 内、外包尺寸± 10（mm）用钢尺量,每孔 35处3 标高误差± 10（mm）用水准仪测量4 相邻段不匀称沉降用水准仪测量± 5（mm）八.安全环保8.1 安全要求及措施（1）施工人员进入施工现场,必需按规定佩戴安全防护用品；（2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全；（3）基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯,挂设标准安全网；在距基坑边缘2.0M 内禁止堆舍弃土、禁止车辆通行；（4）不得在乙炔瓶和氧气瓶四周用火,抽烟和乱扔烟头；在进 行钢筋焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程；（5）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点, 四周严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施 焊完毕,拉闸上锁；（6）各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查,不符合安全要求的严禁使用；（7）砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必需站在司 机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生气械伤 人事故；（8）为保证夜间施工,现场设有足够的照明设施,现场从配电名师归纳总结 箱接电,每个施工点至少有2 盏照明设施 ；第 21 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （9） 现场安全预控现场安全预控预控工程预控重点预控措施1. 全员“ 三不损害” 训练,特殊工种持证上岗；1. 人员2. 水上施工安全训练和爱护；3. 进入施工现场必需佩带安全帽1. 天气预报送达现场, 6 级以上大风掌握作业；一般规定2. 环境2. 四周设护拦和安全戒备线；3. 施工通讯联络采纳对讲机；4. 施工用电“ 三相五线” 制,保证起码的接地；1. 起重作业坚持“ 十不吊” ,合理挑选吊点、索具,指挥信号规范、统一；3. 过程2. 工具传递严禁抛掷,氧气、乙炔瓶归框吊运提升；3. 按安全检查“ 三单” 整改通知单、催办通知单、查封通知单 制度整改事故隐患；主要机械1. 荷载1. 吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数；2. 卷扬机最大负重留有安全系数； 吊车、2. 作业过程1. 掌握吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程；拌和站2. 高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固等结,防止长距离混凝土管跳动、爆管；3. 定期检验起重设备的安全性能；名师归纳总结 重叠作业1. 防高空坠落物1. 严格执行作业“ 三件宝” ；第 22 页,共 28 页2. 搞好脚手架临边防护,脚手架有作业设计和安全体打击；设计；2. 防上下层相互3. 施工现场禁止闲人入内,施工人员通行设安全通碰撞；道棚,材料堆放有秩序；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 重叠作业设分隔棚；1. 现场电路要有作业设计、平面设计,电器拉线、用电操作1. 防漏电；设闸要规范,依据方案操作；2. 用电器要有漏电保险装置；2. 防电气伤人；3. 大风或雨后启用电器前,要由专业人员检查,电路电闸要严格防潮防雨；8.2 环保措施（1）综合管廊基坑开挖弃土暂时存放要堆放整齐,对于余外弃 土要运至指定的弃土场或用于回填基坑、平整场地等；（2）施工现场应时刻留意环境爱护,对于施工中的油污、涂擦 模板的含油棉纱等废弃物,必需准时清理,运至垃圾场,严禁在施 工现场进行焚烧；（3）钢筋加工产生的钢筋头以及包装物、废弃的手套等应集中 分类堆放；（4）砼浇筑中显现的余外砼应用于其它临建工程,不得随便弃 于施工现场；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架运算书顶板支模搭设满堂碗扣支架,支架布置为 60cm（横向）×60cm（纵向）×90cm（步距）,在顶托上铺设 10× 10cm方木作为纵向分配梁,间距与横向立杆间距相同；接着在纵向安排梁上按 30cm间距铺设横向 10× 10cm方木,依据放样出的中线铺设 =12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采纳碗扣式支架,材料壁厚 2.7mm,外径 48mm；上下托均采纳 60cm高可调式上下托；剪刀撑采纳外径 48mm一般钢管,壁厚 2.5mm；板拼缝采纳夹双面胶带或涂抹玻璃 胶的方法进行封堵,以防漏浆；顶板模板经监理检查验收后,绑扎 顶板钢筋 . 本方案采纳最不利的荷载运算为横向90cm× 纵向90cm 支架支架横向布置图 3.1 设计参数： 一 竹胶板 =12± 1mm,此处取单位长度1M验算 ：名师归纳总结 （二） 东北落叶松 10× 15cm, 顺纹弯矩应力为14.5 MPa,顺第 24 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 纹剪应力 T=1.5Mpa ；（三）东北落叶松 10 × 10cm, 顺纹弯矩应力为 14.5 MPa,湿 度：15%,密度：（四）东北落叶松 8 × 8cm, 顺纹弯矩应力为 14.5 MPa,湿 度：15%,密度： 6KN/m3：轴向容许应力 0=140 MPa；国标钢管： 48、t=3.5, 考虑市场管材差异,此处验算取值 t=2.7mm；碗扣支架钢管截面特性表外径壁厚截面积2惯性矩5抗击矩回转半径每 M长自重dmm tmm Amm 2 Imm 4 Wmm 3 i （mm）（N）48 2.7 3.84 × 100.989 × 103 4.12 × 1016.05 / 3.2 永久荷载 Q1: 箱梁混凝土自重（顶板依据厚度 0.5m 运算） 0.5m 高顶板位置 0.5m× 26KN/m 3=13KN/m Q2: 模板重量（含内模、侧模及支架）,以混凝土自重 5%取值计 算,就： 0.5m 顶板： 13KN/m 2× 5%=0.65KN/m 2；3.3 施工均布活载 Q3: 施工人员、机械设备及材料堆放等荷载：1KN/m 2；Q4: 混凝土倾倒时对结构产生的冲击荷载：1KN/m 2；荷载组合：q=1.2 × Q1+Q2+1.4 × Q3+Q4；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - =1.2 × （13.65 ）+1.4 × （1+1）2 =19.18KN/m（一）管廊内部顶板竹胶板Mmax=0.22KN.M max=Mmax/W=0.22× 10 6/3.75 × 10 4 =5.8N/mm2=5.8mpa 0= 70MPa 满意设计要求！抗弯刚度：2 q=1.2 × Q1+Q2=1.2 × 13.65=16.38KN/m =KwqL 4/100EI=0.677× 16.38× 10 3× 0.34/100 × 1.686× 10 3=0.0053mm<300/400=0.75mm 满意设计要求！（二）支架方木系统验算抗弯强度运算最大支座反力为 7.43KN 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运算简图结构弯矩图Mmax=1.48KN.m max=Mmax/W=1.48× 10 6/1.6 × 10 5=9.2N/mm 2=9.2Mpa 0= 14.5MPa 抗剪强度运算：Tmax=9.89KN T =3T/2bh<T =3× 9.89 × 10 3/2 × 100× 100=1.481.5MPa 满意设计要求！（三） . 48mm =2.7mm钢管验算名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架单根设计承载力 N= × A× f LO=h+2a=步距 0.9+2*0.5 自由端 =1.9mm 48× 2.7mm截面特性：i=16.01mm,W=4245mm 3,I=101877mm 4,A=397.4mm 2,f=205Mpa 长细比入 =LO/i=1900/16.01=119 由 119 查表得出稳固系数 =0.360 N= × A× f =0.360 × 397.4 × 205=29.3KN 由于 q=1.2× Q1+Q2+1.4 × Q3+Q4 ； =1.2 × （13.65 ）+1.4 × （1+1）2=19.18KN/m所以单根杆实际承担 结论：Q=q× 0.9 × 0.9=15.5KN<29.3KN 满意要求此支架系统结构设计合理,受力满意要求；名师归纳总结 - - - - - 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