2022年镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制-secret.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量掌握1、总就1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作；1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必需经过技术培训,考核合格后持证上岗；班组成员应相对固定；1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量掌握及工人治理,本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备爱护及修理,帮助施工方监督丝头加工质量；2、丝头加工场地、设备和人员预备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及 380V电源,设备电容量为 7KW/套；或 11.5 KW2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度 , 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一样；2.3 支架的布置见以以下图；支架的搭置应保证钢筋摆放水平；一套设备布置方式 : 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式：两套设备布置方式 : 2.4 正常情形下每台班应配操作工人45 人, 其中操作油泵、钢筋镦粗12 人,套丝机操作 1 人,丝头质检、盖爱护帽及钢筋搬运 23 人；2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行 3、加工操作 3.1 钢筋下料, 一切正常后方能开工生产；钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料；3.2 端头镦粗 3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗；3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位,钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表 1：表 1 镦粗工艺参数表镦粗机型号 钢筋规格1200 型1800 型 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 参数项目公差镦粗压力 MPa ± 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圆 直径 mm ± 0.5 / / / / / / / / / / 镦粗缩短 尺寸 mm ± 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剥肋基圆+0.2 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05 直径 mm -0.1 镦粗长度 mm ± 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值；在每批钢筋进场加工前,均应做镦粗试验,并以镦粗基圆合格来确定最正确的镦粗压力及缩短量的最终值；不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹；3.3 螺纹加工 3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采纳套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最正确状态 生产；, 并进行试生产,检查螺纹质量,合格后方能加工3.3.3 加工钢筋丝头时,应采纳水溶性切削液,当气温低于 0时应有防冻措施,不得在不加切削液的情形下进行螺纹加工；3.3.4 完整螺纹部分应牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分,其累计长度不宜超过名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一个螺纹周长；3.3.5 标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2 要求,丝头长度公差为 +1P；表 2 钢筋端头螺纹加工长度 单位： mm 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 标准型丝头长度 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头长度 36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺纹检验：螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验 ; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表 3 规定 : 表 3 钢筋端部螺纹检验方法及要求检验项目检验工具检验方法及要求螺纹外观目测牙形饱满,牙顶宽超过 0.25PP 为螺距 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长螺纹中径螺纹通规、止规检验螺母 通规 应能拧入全部有效螺纹,止规拧入不得超过 3P 螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母端部的槽口标记内；钢筋镦粗现场必需配备通规、止规、扭力扳手,加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工 10 个丝头作为一批,用通规、止规抽检一个丝头,当抽检不合格时,应逐个检查该批全部 10 个丝头,剔除其中不合格丝头,并调整设备至加工的丝头合格为止；3.4.5 自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检 10% ,按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ,否就应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95% 时,应对全部钢筋丝头 逐个进行检验, 合格者方可使用, 不合格者应切去丝头, 重新镦粗和加工螺纹, 重新检验；3.4.6 已经加工好并且验收合格的丝头必需套好塑料爱护帽,加工好的钢筋要尽快组装钢 筋笼,加快周转速度；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、钢筋连接 4.1 应做好以下连接前的预备工作：a 回收丝头上的塑料爱护帽和套筒端头的塑料密封盖；b 检查钢筋与连接套筒规格是否一样 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理洁净；c 检查套筒合格证；4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧,宜使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧；4.3 组装完成后,标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露,加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满意要求；4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头,用扭力扳手校核其扭紧力矩 值 , 并应符合表 6 的规定：表 4 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 N· m 100 180 240 300 360 4.5 扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 合格为止；5、接头的工艺检验 95%, 否就应对该批全部接头重新拧紧,直至抽检5.1 钢筋连接工程开头前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验 应符合以下要求：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个,且应取自接头试件同一根钢筋；3 3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 5 的强度要求外；对级接头,当应用表 5 中 条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度 尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的 0.95 倍 ; 对级接头 , 尚应不小于 0.9 倍；检验结果不满意上述规定时,答应调整工艺参数后重新进行一次复检；5.2 协作施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验；表 5 接头的抗拉强度名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接头等级级级抗拉强度6、设备爱护 6.1 班前检查：操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充 足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常；6.2 禁止无上岗证人员操作设备；6.3 设备显现故障应准时排除,不得带“ 病” 工作；6.4 高压油泵的修理应在室内无尘工况下进行 统； , 加油和修理过程应严防砂尘进入油路系6.5 班后爱护保养： 每班终止后, 操作工必需将镦头机及其夹具、模具间的铁屑清理洁净,螺纹加工设备的机头、台面应清理洁净,准时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油；7、安全 7.1 未经过操作培训的人员肯定禁止操作设备；7.2 设备显现的电器故障,必需由专业电工进行处理；7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ; 7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员,不答应戴手套,衣袖袖口必需扎紧 , 衣扣必需扣牢；7.5 遵守现场施工单位的安全治理规定和各项规章制度；名师归纳总结 7.6 施工负责人应常常对操作人员进行安全训练,提高安全意识,排查各种安全隐患 . 第 5 页,共 5 页- - - - - - -