2022年蛋白质药品冷冻干燥技术研究进展.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 蛋白质药品冷冻干燥技术讨论进展1 引言由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳固贮存、并易重新复水而复原活 性,因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物 包埋剂脂质体等药品；从国家药品监督治理局数据库得知,目前国内已有注射 用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素 2b、冻干鼠表 皮生长因子、外用冻干重组人表皮生长因子、注射用重组链激酶、注射用重组人白介素 -2 、注射用重组人生长激素、注射用A 群链球菌、注射用重组人干扰素 2b、冻干人凝血因子 V、冻干人纤维蛋白原、间苯三酚口服冻干片等冻干药品获准上市；截止 2000 年 2 月,美国 FDA已批准的生物技术药共计 76个；冷冻干燥技术最早于1813 年由英国人 Wollaston 创造； 1909 年 Shsckell试验用该方法对抗毒素、菌种、狂犬病毒及其它生物制品进行冻干储存,取得 了较好成效；在其次次世界大战中,对血液制品的大量需求大大刺激了冷冻干 燥技术的进展,从今该技术进入了工业应用阶段；此后,制冷和真空设备的飞 速进展为快速进展冷冻干燥技术供应了强有力的物质条件；进入上个世纪的八 九十岁月,科学技术的迅猛进展和人民群众对健康保证的需求为药品冷冻干燥 技术的飞速进展供应了强大的动力,在药品冻干损耗和爱护机理、药品冻干工 艺、药品冷冻干燥机等方面取得了庞大的成果；但药品冷冻干燥技术是一门边 缘学科,需要生物学、药学、制冷、真空和掌握等学问的交叉和综合,因此仍 存在亟待解决的问题；2 药品冷冻干燥原理及特点药品冷冻干燥是指把药品溶液在低温下冻结,然后在真空条件下升华干 燥,除去冰晶,待升华终止后再进行解吸干燥,除去部分结合水的干燥方法；该过程主要可分为：药品预备、预冻、一次干燥（升华干燥）和二次干燥（解名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吸干燥）、密封储存等五个步骤；药品按上述方法冻干后,可在室温下避光长 期贮存,需要使用时,加蒸馏水或生理盐水制成悬浮液,即可复原到冻干前的 状态；与其它干燥方法相比,药品冷冻干燥法具有特别突出的优点和特点：a 药液在冻结前分装,剂量精确；b 在低温下干燥,能使被干燥药品中的热敏物质保留下来；c 在低压下干燥,被干燥药品不易氧化变质,同时能因缺氧而灭菌或抑制 某些细菌的活力；d 冻结时被干燥药品可形成 " 骨架 ",干燥后能保持原形,形成多孔结构而 且颜色基本不变；e 复水性好,冻干药品可快速吸水仍原成冻干前的状态；f 脱水完全,适合长途运输和长期储存；虽然药品冷冻干燥具有上述优点,但是干燥速率低、干燥时间长、干燥过 程能耗高和干燥设备投资大等仍是该技术的突出缺点；3 药品冻干损耗和爱护机理药品冷冻干燥是一个多步骤过程,会产生多种应力使药品变性,如低温应 力、冻结应力和干燥应力；其中冻结应力又可分为枝状冰晶的形成,离子浓度 的增加, PH值的转变和相分别等情形；因此,为了爱护药品的活性,通常在药品配方中添加活性物质的爱护剂；它需要具备四个特性：玻璃化转变温度高、吸水性差、结晶率低和不含仍原 基；常用的爱护剂有如下几类物质：a 糖类 / 多元醇：蔗糖、海藻糖、甘露醇、乳糖、葡萄糖、麦芽糖等；b 聚合物： HES、PVP、PEG、葡聚糖、白蛋白等；c 无水溶剂：乙烯乙二醇、甘油、DMSO、DMF等；d 表面活性剂： Tween 80等；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - e 氨基酸： L- 丝氨酸、谷氨酸钠、丙氨酸、甘氨酸、肌氨酸等；f 盐和胺：磷酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐等；由于冷冻干燥过程存在多种应力损耗,因此爱护剂爱护药品活性的机理也 是不同的,可以分为低温爱护和冻干爱护；对于低温爱护,目前被广为接受的液体状态下蛋白质稳固的机理之一是优 先作用原理；优先作用是指蛋白质优先与水或水溶液中的爱护剂作用；在有起 稳固作用的爱护剂存在的条件下,蛋白质优先与水作用（优先水合）,而爱护 剂优先被排斥在蛋白质区域外（优先排斥）；在这种情形下,蛋白质表面就比 其内部有较多的水分子和较少的爱护剂分子；优先作用原理同样适用于冷冻- 融 解过程；蛋白质爱护剂,在溶液中被从蛋白质表面排斥,在冻结过程中能够稳 定蛋白质；但是优先作用机理不能完全说明用聚合物或蛋白质自身在高浓度时 爱护蛋白质的现象；在冻干过程中,由于蛋白质的水合层被除去,优先作用机理不再适用；对 于冻干爱护机理,仍在讨论探讨之中,目前主要有两种：a 水替代假说；很多讨论者认为由于蛋白质分子中存在大量氢键,结合水 通过氢键与蛋白质分子联结；当蛋白质在冷冻干燥过程中失去水分后,爱护剂 的羟基能替代蛋白质表面的水的羟基,使蛋白质表面形成一层假定的水化膜,这样可爱护氢键的联结位置不直接暴露在四周环境中,稳固蛋白质的高级结 构,防止蛋白质因冻干而变性,使其即使在低温冷冻和干燥失水的情形下,仍 保持蛋白质结构与功能的完整性；b 玻璃态假说；讨论者认为在含爱护剂溶液的干燥过程中,当浓度足够大且爱护剂的结晶不会发生时,爱护剂- 水混合物就会玻璃化；讨论发觉在玻璃态下,物质兼有固体和流体的行为,粘度极高,不简单形成结晶,且分子扩散系 数很低,因而具有粘性的爱护剂包围在蛋白质分子的四周,形成一种在结构上 与玻璃状的冰相像的碳水化合物玻璃体,使大分子物质的链锻运动受阻,阻挡蛋白质的舒展和沉淀,爱护蛋白质分子三维结构的稳固,从而起到爱护作用；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目前大部分学者赞同 "水替代假说 " ,由于可以通过试验检测到蛋白质和保护剂之间的氢键,为理论供应证据；事实上,无论是" 水替代假说 "仍是 " 玻璃态假说 " ,它们的基础都是基于药液实现了部分或全部玻璃化冻结；4 冻干工艺及优化由于药品冷冻干燥过程会产生多种应力,对冻干药品的药性有很大的影 响,因此对药品冷冻干燥过程进行合理设计,对于削减冻干损耗和提高冻干药 品的质量有重大的意义； 4.1 冻结讨论冷冻干燥过程中的冻结过程特别重要,由于在冻结中形成的冰晶形状和大 小以及玻璃化程度不仅影响后继的干燥速率,而且影响冻干药品的质量；因此 在冻结过程中必需考虑配方、冻结速率、冻结方式、以及是否退火等问题； 4.1.1 配方的影响配方中的固体含量会影响冻结和干燥过程；假如固体含量少于 2%,那么冻 干药品结构的机械性能就会不稳固；特殊在干燥过程中,药品微粒不能粘在基 质上,逸出的水蒸气会把这些微粒带到小瓶的塞子上,有时甚至会带到真空室 当中；此外,为了获得匀称一样、表面光滑、稳固的蛋白质药品,配方中必需含 有填充剂、赋形剂、稳固剂等爱护剂,这些爱护剂对实现药品的玻璃化冻结有 重大的影响；很多糖类或多元醇常常被用于溶液冻融和冻干过程中非特定蛋白 质的稳固剂,它们既是有效的低温爱护剂又是很好的冻干爱护剂,它们对冻结的影响取决于种类和浓度；文献16 23 对不同的爱护剂进行了详尽的讨论,探讨了它们的冻结特性；文献 4 仍讨论了其它爱护剂的冻结特性；但是蛋白质种类很多,而且物理化学性质各异,因此不同的蛋白质需要不同的爱护剂配方,因此它们的冻结特性就不同,一般需要试验；4.1.2 冻结方式名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冻结方式不同,产生的冰晶的形状和大小就不同,而且会影响后继的干燥 速率和冻干药品质量；依据冻结机理,可以把冻结分为全域过冷结晶和定向结 晶两类；全域过冷结晶是指全部药液处于相同或相近的过冷度下进行冻结的方式；在全域过冷结晶中,冻结速率和冰晶成核温度是重要的参数；全域过冷结晶按冻结速率的快慢可分为慢速冻结和快速冻结；快速冻结的 冰晶细小,而且没有冻结浓缩现象,但是存在不完全冻结现象；相反,慢速冷却产生较大的冰晶,并且存在冻结浓缩的现象；Thomas W Patapoff 等人发觉假如把药品直接浸入液氮或干冰- 乙醇溶液槽中（快速冻结）,那么晶核第一在 瓶壁产生,然后冰晶向中心扩散,再垂直向上扩散；由于长成的冰晶细小,而 且有水平方向的结构,导致干燥阶段的传质阻力很大,升华速率降低；试验证 明,快速冻结导致升华速率低,解吸速率快,慢速冻结导致升华速率快,解吸 速率慢；James A Searles 等人认为冰晶成核温度是全域过冷结晶的重要因素,因 为它是升华速率的主要打算因素；他们在讨论中发觉,冰晶成核温度从本质上 来说是随机的、不稳固的,不简单掌握,但是受溶液中的微粒含量和是否存在 冰晶成核体等影响因素；正是冰晶成核温度的随机性导致升华干燥速率的不均 匀性以及与形状相关的参数,如冻干药品表面积和解吸干燥速率；定向结晶是指一小部分药液处于过冷状态下进行冻结的方式；Thomas W Patapoff 介绍了一种垂直冻结方式；溶液用湿冰冷却,在瓶子底部用干冰冷却,形成晶核,然后放到-50 的搁板上冻结；用这种方式冻结的样品的冰晶在垂直方向出现烟囱状,在药品表面没有冻结浓缩层,而且整个药品的结构均一性很好,因此在干燥时的传质阻力很小,加快了冻干速率；Martin Kramer 等人采纳了另外一种方式实现了定向冻结；他们在真空室压力为 0.1kPa,搁板温度为 +10的条件下,让溶液开头表面冻结,形成13mm左右的冰晶薄层；然后解除真空,降低搁板温度到结晶温度以下进行冻结；在这种条件下长成的冰 晶粗大,也呈烟囱状；同时在干燥阶段发觉,升华干燥时间比采纳一般冻结的名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时间节约了 20%；分析冻干药品时仍发觉,对甘露醇,采纳这种方式冻结的冻 干品的剩余含水量比采纳一般冻结的要多；但对蔗糖和甘氨酸,两者差别不 大； H Schoof 等人在冻干胶原质时也采纳了定向结晶的方式；冻结方式不同,产生的冰晶形状和大小就不同,后继的干燥速率也不同；试验证明,采纳定向结晶方式的冻结药品的干燥速率比全域过冷结晶的快；但 是无论采纳哪种冻结方式,药品溶液必需部分或全部实现玻璃化冻结,以爱护 药品药性； 4.1.3 退火 退火是指把冻结药品温度升到共熔温度以下,保温一段时间,然后再降低 温度到冻结温度的过程；在升华干燥之前增加退火步骤,至少有三个缘由：a 强化结晶；在冻结过程特殊是快速冻结过程中,配方中结晶成分往往来 不及完全结晶；但是假如该成分能为冻干药品结构供应必要的支撑或者蛋白质 在该成分完全结晶后会更稳固,那么就有必要完全结晶；此外,冻结浓缩液中 也会有一部分水来不及析出,使其达不到最大浓缩状态；试验证明,当退火的温度高于配方的最大浓缩液玻璃化转变温度 晶成分和未冻结水结晶完全；Tg' 时,会促进再结晶的形成使结b 提高非晶相的最大浓缩液玻璃化转变温度 Tg' ；从非晶相中除去 Tg' 较低的结晶成分,能够提高非晶相的 Tg' ；Barry J Aldous 在讨论非晶态碳水化合物的水合物结晶规律时发觉,经过退火之后的海藻糖干燥溶液的玻璃化转变温度由 31上升到 79,大大提高了稳固作用；c 转变冰晶形状和大小分布,提高干燥效率；James A Searles 等人讨论认为不同的成核温度产生不同的冰晶形状和粒径大小,继而导致升华干燥的速 率的不匀称；但是一个过程中的干燥速率是由最慢的干燥药品确定的,因此不 匀称的干燥速率会影响药品的质量和生产的经济性；讨论证明退火过程中的相 行为和重结晶可以减小由于成核温度差异造成的冰晶尺寸差异及干燥速率的不 匀称性,提高干燥效率和药品匀称性；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为了达到退火目的,在退火操作中,必需考虑加热速率、退火温度、退火 时间等参数；但是目前由于试验手段不够先进和理论学问比较缺乏,退火机理 尚有疑问,退火参数的选取仍旧没有依据； 4.2 干燥药品冷冻干燥的干燥过程可以分为两个阶段,一次干燥和二次干燥；在一 次干燥阶段除去自由水,在二次干燥阶段除去部分结合水；干燥过程占据了药 品冷冻干燥过程的大部分能耗,因此实行有效措施提高干燥速率显得特别有意 义；目前,大都实行掌握搁板和药品温度、冷阱温度和真空度的做法来实现干 燥速率的提高；药品温度的掌握：包括冻结层和已干层的温度掌握；掌握冻结层温度的原 就是在保证冻结层不发生熔化（在低共熔点以下）的前提下,温度越高越好；掌握已干层温度的原就是在不使物料变性或已干层结构倒塌的前提下、尽量采 用较高的干燥温度；而搁板温度的掌握是以满意药品温度掌握为标准；冷阱温度：冻干过程中水升华的驱动力是药品和冷阱间的温差；由于药品 温度受加热方式的限制,同时不能高于共熔温度,因此冷阱温度越低越好；为了提高经济性,在升华干燥过程中应至少低于药品温度20；在解吸干燥过程中,对于那些要求很低残余水分的配方,冷阱温度要求更低；真空度：一般认为,压力对冻干过程有正反两方面的影响：a 在药品共熔点温度和倒塌温度以下,升华界面温度越高,升华水汽越多,所需热量越大；压力越高,相应提高了已干层导热系数,表面对流作用也越大,因此升华水汽也越快,即冻干速率越大；b 升华界面通过已干层到外部的水汽逸出速度与界面和表面之间的压力差,即界面温度所对应的饱和压力与干燥室的真空度之差相关；这个压差大,有助于水汽逸出；这个压差越小,逸出越慢,干燥速率也越小；假如冷冻干燥名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 是传热掌握过程,就干燥速率随着干燥室压力上升而提高；假如冷冻干燥是传质掌握过程,干燥速率随着干燥室压力上升而降低；体会证明升华阶段的真空度在1030Pa时,既有利于热量的传递,又利于升华的进行；如压强过低,就对传热不利,药品不易获得热量,升华速率反而 降低,而且对设备的要求也更高,增加了成本；而当压强过高时,药品内冰的 升华速度减慢,药品吸取热量将削减,于是药品自身的温度上升,当高于共熔 点温度时,药品将发生熔化导致冻干失败；依据真空度对冻干速率的影响,文 献40 采纳了循环压力法,得到了不错的成效；药品冷冻干燥过程是一个连续的操作,不同的药品配方,有不同的冻结特 性,而且冻干曲线也不同,因此应在基础讨论的基础上广泛开展个体讨论,优 化冻干曲线,提高干燥速率,降低能耗；5 药品冷冻干燥机药品冷冻干燥机的分类方法很多,按其搁板面积可分为大、中、小三种类型,通常冻干面积小于1.5 为小型,介于 1.5 至 50 之间为中型,大于50 为大型；按其目的和用途可分为试验型冻干机、中试型冻干机和工业生产 型冻干机；药品冷冻干燥机主要由干燥箱、真空系统、制冷系统、冷阱系统、加热系 统、加盖系统、自动掌握系统等几大部分组成；此外,大中型冷冻干燥机仍常有蒸气灭菌系统（ SIP）、在位清洗系统（ CIP）；制冷系统分别为冷冻干燥箱和冷阱系统供应冷源；目前采纳的单级制冷压缩循环的板层制冷温度约在-35 -40 之间,冷阱温度在 -50 左右；双级制冷压缩循环的板层制冷温度在-45 -50 之间,冷阱温度在 -65 左右；复叠式制冷循环的板层制冷温度在-55 -60 之间,冷阱温度在 -75 左右；冷冻干燥机的掌握主要是对制冷机、真空机组、加热功率的起停及温度的 掌握,对真空度、温度的测定、监控、以及自动爱护、报警装置等；采纳全自名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 动掌握或微电脑掌握的冻干机都能显示各主要部件的工作状态,显示干燥箱内搁板和药品的温度、真空度、捕水器温度,都能进行参数设定、修改和实时显示；药品冷冻干燥机必需执行GMP规范标准,实现高度无菌化、无尘化,达到高度牢靠、安全、爱护简便；为此药品冷冻干燥机往往采纳蒸气灭菌系统（SIP）以保证灭菌完全、无死角；同时辅以在位清洗系统（CIP）,对干燥 室、冷凝器、主阀及管道进行就地清洗预设排液坡度,保证无液体滞留；同时 具有应对停电、停水、误操作的爱护措施,一旦显现故障,可以对药品实行保 护；实现冻干机操作运行的运算机掌握,具有停电停水三计策系统,可以多路 联锁自动报警；由于药品冷冻干燥机必需执行GMP规范标准,因此今后药品冷冻干燥机的讨论仍将朝着无菌化和高度牢靠性的方向进行,如自动进料方式、真空掌握方 式等的讨论；随着生物技术的高速进展,多肽蛋白质类药物不断涌现,可应用于临床的 多肽、蛋白酶、激素、疫苗、细胞生长因子及单克隆抗体等成为开发重点；为 防止药品变性,目前广泛采纳冷冻干燥法制备称固态药品；经过几十年的发 展,药品冷冻干燥技术虽然有了很大的进展,但是仍存在不少问题,亟需解 决；在冷冻干燥过程中会产生多种冻结和干燥应力,使药品发生不同程度的变 性,而且冻干法本身也存在干燥速率低、干燥时间长、干燥过程能耗高和干燥 设备投资大等缺点；因此为了提高药品的稳固性和经济性,必需对药品在冻干 过程中的损耗和爱护机理进行进一步的讨论,同时利用先进的制冷和真空设备 及掌握手段开发价格低、性能好的冷冻干燥机,连续完善低温低压下的传热传 质理论,优化冻干工艺；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页