机械行业危险源清单(1~).doc

|4.3.1 宁夏维尔铸造有限责任公司危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为二个级别：D=L*E*C,根据 D 值大小，风险等级划分为：D>80 为一级风险（重要危险源） D<80 为二级风险（一般危险源）|作业条件危险性评价法1.方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和 G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D 为作业条件的危险性； L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险环境的频率；C 为发生事故或危险事件的可能结果。|表 1 发生危险可能性分数（L 值）发生危险的可能性可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 分数值极可能无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业1较可能无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业0.5可能安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练0.3较少可能本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作 0.2不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 0.1|表 2 出现于危险环境中的分数（E 值）表 3 事故发生后可能结果的分数（C 值）出现于危险环境的情况 分数值连续处于危险环境中 10每天在有危险的环境中工作 6每周一次出现于危险环境中 3每月一次 2每年一次 1几年一次出现在危险环境中 0.5可能结果 分数值大灾难（10 人及以上死亡） 100灾难（3 人及以上死亡） 40非常严重（1 人及以上死亡） 15重伤 7职业病 5轻伤 3|作业条件危险性评价序号作业活动危险因素 可能导致的事故 判别依据L E C D危险级别现有控制措施办公室吸烟 火灾 管理缺陷 0.5 6 15 45 2 C D E F外购快餐食物不卫生 中毒 0.2 6 3 4 2 C D E电脑主机外壳带电 触电 0.2 6 15 18 2 C D E使用电脑姿势不正确 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器失灵。 火灾 0.2 6 15 18 2 C D E F办公区域节假日不断电源 火灾 0.2 6 15 18 2 C D E微伤 1|办公电器未加漏电保护器 触电 0.2 6 15 18 2 C D E走廊、楼梯间无应急灯 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E电脑屏幕辐射 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E复印机排放的臭氧 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E地面积水，路滑 摔倒 0.2 6 3 4 2 C D E提取大额现金未加防范 事故 0.2 6 3 4 2 C D E瓶装水不卫生 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E驾驶车辆未注意过往行人 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F制动故障 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F超载超限行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F超速行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F厂内车辆司机疲劳驾驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F作业条件危险性评价序号作业活动危险因素 可能导致的事故 判别依据L E C D危险级别现有控制措施司机酒后驾驶 交通事故 1 6 15 90 1 C D E F方向器故障依然出行 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F方向灯故障依然出行 交通事故 0.2 6 15 18 2 C D E F闯红灯 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F厂内车辆逆道行车 交通事故 0.2 6 15 18 2 C D E F|行车时打电话 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F行车时不专心 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F无证驾驶 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F厂区内未设限速标志 车辆伤害事故 0.2 6 15 18 2 C D E F厂内机动超速行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F员工驶摩托车违章行驶 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F下班途中违反交通法规 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F员工违章跨栏 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F作业条件危险性评价序号作业活动危险因素 可能导致的事故及后果判别依据L E C D危险级别现有控制措施锅炉工未持证上岗 管理失误 设备事故 1 6 7 42 2 B C D E F锅炉工未按操作规范操作 设备事故或伤亡事故 1 6 7 42 2 B C D E F锅炉作业蒸汽锅炉水位表失灵 设备事故或伤亡事故 0.5 6 15 45 2 A B C D E F|锅炉未及时加软化剂 设备事故或伤亡事故 1 6 7 42 2 A B C D E F锅炉房未设安全标识 事故 1 6 7 42 2 B C D E F锅炉房内存放易爆品 爆炸 0.2 6 40 48 2 B C D E F锅炉天然气泄漏 火灾 0.2 6 40 48 2 A B C D E F安全阀失灵或无安全阀 爆炸 0.5 6 40 120 1 A B C D E F压力表失灵 爆炸 0.5 6 40 120 1 A B C D E F作业条件危险性评价序号作业活动危险因素 可能导致的事故 判别依据L E C D危险级别现有控制措施灭火器使用不正确 未发挥灭火作用 1 6 15 90 1 B C D E F 灭火器失效 未发挥灭火作用 1 6 15 90 1 B C D E F 应急设备灭火器配置不合理 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F |消防器材不合格 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 消防通道堵塞不畅通 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 灭火器数量不够，更换不及时 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 消防检水压不够 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 消防箱内枪带配置不全 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 未进行消防安全培训 未发挥灭火作用 0.5 6 15 45 2 B C D E F 紧急情况发生时处理不当 未发挥应急作用 1 6 15 90 1 B C D E F 高处应急救援 高空坠落 2 6 15 180 1 B C D E F 交通阻塞，现场混乱 人身伤害 1 6 15 90 1 B C D E F检修无标志 触电 0.5 6 15 45 2 B C D E F 电表失效 用电事故 0.5 6 15 45 2 B C D E F 电线老化 触电 0.5 6 15 45 2 B C D E F 安全装置损坏 触电 0.5 6 15 45 2 B C D E F 无禁火标志引起火灾 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 潜在漏电 触电 1 6 15 90 1 A B C D E F 配电房作业条件危险性评价序号作业活动危险因素 可能导致的事故 判别依据L E C D危险级别现有控制措施空压机 检修无标志 人身伤害 0.5 6 15 45 2 B C D E F |油表、电表失效 人身伤害 0.5 6 15 45 2 A B C D E F 电线老化 触电 0.5 6 15 45 2 B C D E F 安全装置损坏 爆炸 0.5 6 15 45 2 B C D E F 无禁火标志引起火灾 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 潜在漏水、漏电、漏油、漏烟 触电 0.5 6 15 45 2 A B C D E F 作业无人操作时未切断电源 触电 0.5 6 15 45 2 B C D E F 传动部位无防护罩 人身伤害 0.5 6 15 45 2 A B C D E F 人员操作不当 人身伤害 0.5 6 15 45 2 B C D E F 木质材料大量堆放 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 木制品大量堆放 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 在工场吸烟 火灾 1 6 15 90 1 B C D E F 未及时清理 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 未配备灭火器材 火灾 0.5 6 15 45 2 B C D E F 圆盘锯无防护档板 人身伤害 0.5 6 15 45 2 A B C D E F 木工作业电源无触电保护 触电 0.5 6 15 45 2 A B C D E F 序 作业活 危险因素 可能导致的事故 判别依据 作业条件危险性评价 危险 现有控制措施