2022年高压管道下平段裸岩灌浆施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 概述 2 1.1 工程简况 2 1.2 工程地质 2 2 编制依据 2 3 施工布置 2 3.1 施工用电布置 2 3.2 施工用水 3 3.3 施工用风 3 3.4 制浆站布置 3 3.5 钻孔平台 3 3.6 排污系统布置 4 4 灌浆生产性试验段 4 5 施工方法和技术措施 4 5.1 灌浆孔布置 4 5.2 施工工艺流程 5 5.3 钻孔施工 5 5.4 钻孔冲洗及压水试验 5 5.5 灌浆施工 5 5.6 抬动观测 8 5.7 质量检查 8 6 主要工程量及工期支配 8 6.1 主要工程量 8 6.2 工期支配 9 7、资源配置 9 7.1 机械设备配置 9 7.2 人员配备 10名师归纳总结 8 质量保证措施10第 1 页,共 12 页9 安全保证措施11- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 高压管道下平段岩溶处理及渗水段、近厂段裸岩灌浆施工方案1 概述 1.1 工程简况 依据 2022 年 8 月上旬收到地高压管道灌浆、岩溶处理及尾闸室安装场交 通洞施工图 ,由于受岩溶地影响 ,依据设计图纸要求对引水隧洞末端、调压室底部、高压管道上平段、高压管道下平段、竖井段岩溶区进行处理.2m,对高压管道下平段、渗水段及近厂段进行裸岩灌浆处理,灌浆孔排距为依据各洞段地质情形地不同,孔深为两种 ,分别是 8m 和 4m.依据断面地大小 ,每个断面灌浆孔数 1232 个不等 ,成梅花型布置 ,灌浆压力为 0.51.5Mpa. 1.2 工程地质工程区岩性为 T2y5 细晶大理岩 ,赋存岩石较为复杂 ,分别有灰黑色中厚层细 晶大理岩 ,灰-灰白色细晶大理岩 ,灰-灰黑色薄层大理岩 ,灰-灰绿色薄层大理岩 ,黑白相间条带状薄层大理岩 .层面较易张开 .水平埋深与垂直埋深均大于 200M,地应 力中等发育 ,围岩较易松驰 ,松动圈大于 4M.地质构造级结构面不发育 ,小断层 有 f14、 f29、 f31、f33、 f34、f38、f40 、f41、 f50、 f51、f56、f61、 f64、f66、f67、f74、f75、 f77 等,-级结构面一般4 组,部分 5 组,平缓张性小裂隙发育 ,裂面张开充填铁锰质、富水.围岩稳固程度一般至较差,以类围岩为主 ,部分类 .2 编制依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（ DL/T 5148-2001）；（2）高压管道下平段岩溶处理及渗水段、近厂段裸岩灌浆布置图；（3）水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；（4）硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB-1999. 3 施工布置 3.1 施工用电布置利用洞内现有地高压供电系统,空压机从邻近地变压器接线,距离不超过 60m,其它设备就近接线 ,用电缆输送至各工作面配电盘 3-1.固结灌浆用电方案统计表见表名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3-1 用电方案统计表名称规格型号单位数量单机功率 KW功率 KW空压机XAHS376台1186186灌浆泵SGB6-10/3SNS台455220高速搅拌机ZJ400台41144潜水泵L200台11515低速搅拌机台47.530电焊机沟通 28KVA台12828送浆泵200/40台21836照明及其它2020合计579固结灌浆合计用电总功率为 3.2 施工用水579KW,按 70%考虑需要 406KW地用电容量 . 采纳厂 2#施工支洞内地系统供水设施 ,就近连接 ,用 100 钢管向作业面和搅 拌站供水 .供水才能应满意 20m 3/min 地要求 .3.3 施工用风 采纳 XAHS376 空压机供风 ,供风才能 22.4m 3/min.另考虑洞内系统风作为备 用风 . 3.4 制浆站布置灌浆采纳集中制浆方式,制浆系统依据灌浆洞段位置置布置在洞内靠洞壁一侧合适位置处 ,且不影响其它交叉作业 .制浆台采纳脚手架钢管搭设 ,长 12m,宽 3m,高 1.5m.棚顶及周边采纳棚布或彩条布遮盖 ,以防水泥受潮 ,灰棚储灰量不小于 80t.制浆站内布置 ZJ-400 型高速制浆机 4 台,L200 型低速搅拌机 4 台, SGB6-10型灌浆泵 4 台,GSEB50沙浆泵 1 台,输浆管采纳 25 地高压胶管输送至灌浆孔 .详见图 3-1.图 3-1 制浆系统布置示意图3.5 钻孔平台名师归纳总结 钻孔采纳 100B 潜孔钻机造孔 ,因此在洞内搭设钻孔平台.依据施工洞段长度 ,第 3 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 分段搭建钻孔平台 ,平台搭设必需满意钻孔施工承重要求又满意洞内交通要求 .钻 机摆放位置用木板铺设 ,钻机就位后 ,将钻机固定在平台上 .拟在处理洞段一次性 搭设施工平台 .平台四周用安全网掩盖并悬挂安全标识牌 .具体搭建方法如图 3-2 所示：过车通道图 3-2 钻孔平台搭设示意图 3.6 排污系统布置 灌浆产生地废水、废浆液采纳扎双道、高低不同地围堰地方法进行沉淀净化处理 , 由于受洞内条件地限制 , 接 DN100排污管铺设地路线为：每条高压管道 隧洞 5#排水泵站 , 污水管路长约 1000m.岩粉、水泥浆等沉淀以后由人工清理、运输至堆渣场进行堆放 . 施工总体布置详见附图 1. 4 灌浆生产性试验段灌浆正式施工前 ,依据现场地质情形挑选在管（3） 0+1880+200 洞段（岩溶洞段）、管（ 3）0+301.456317.456洞段（近厂段）进行生产性灌浆试验 .5 施工方法和技术措施5.1 灌浆孔布置灌浆孔布置采纳全断面布孔,钻孔排距2.0m,每断面布置12/15 孔,梅花形布置,孔向呈放射状；施工时 ,灌浆环与环之间分两序施工；同一环内灌浆孔也分两名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序施工 .灌浆孔布置见高压管道下平段岩溶处理及渗水段、近厂段裸岩灌浆布 置图（图号 H20J-5D7-5-102）.5.2 施工工艺流程 灌浆施工采纳一次性成孔 ,自下而上分段灌注 . 施工次序：先钻灌序环内地单号孔, 再钻灌双号孔 , 序环钻灌完毕后再同理进行序环地钻灌 . 优先考虑施工洞壁及顶拱钻孔 , 最终集中施工底板钻孔 .5.3 钻孔施工5.3.1造孔采纳 100B 型潜孔钻机钻孔 ,每个钻孔平台配置100B 型钻机 ,进行隧洞顶拱、侧壁和底板钻孔 .底板钻孔施工时先下设孔口管进行孔口爱护 ,孔口管地长度依据地板浮渣厚度确定 ,要求穿过浮渣进入新奇岩石不小于 50cm.5.3.2孔深岩溶洞段及渗水洞段钻孔深度为 5.3.3孔径8m,近厂段钻孔孔深为 4m. 8m 孔深灌浆孔终孔孔径 76mm,4m 孔深地灌浆孔孔径42mm. 5.4 钻孔冲洗及压水试验5.4.1钻孔冲洗各孔在钻孔完毕后采纳风水联合冲洗或用导管通入大流量水流 ,从孔底向孔外冲洗地方法进行冲洗 .裂隙冲洗采纳孔内堵塞、脉动压力水冲洗方式进行 ,冲洗水压采纳 80%地灌浆压力 ,并不超过 1MPa；裂隙冲洗应冲至回水澄清终止或总地时间不大于 20min.裂隙冲洗在钻孔终止后全孔一次性冲洗 ,灌浆时不再进行 .5.4.2压水试验灌浆孔在冲洗后进行压水试验 ,试验孔数为总孔数地 5%,具体孔号由监理工程师依据现场地质条件确定 .压水试验压入流量稳固标准 ,在稳固压力下每 5min测读一次压入流量 ,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值地 10%,或最大值与最小值之差小于1L/min 时,本阶段试验即可终止 ,并取最终值作为运算值 .其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水 .5.5 灌浆施工5.5.1灌浆材料名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方案使用地主要材料有水泥和砂.水泥采纳 P· O42.5,细度要求为通过80 m方孔筛地筛余量不宜大于5%.砂粒径不宜大于2.5mm,细度模数不宜大于2.0,有机物含量不宜大于3%.5.5.2灌浆浆液灌浆浆液使用纯水泥浆或水泥砂浆,如需在水泥浆液中掺入适量速凝剂、减水剂、稳固剂或其他外加剂 ,就各种外加剂质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（ DL/T 5148-2001）地规定 ,具体配比应通过室内浆材试验和现场生产性灌浆试验来确定,最终要保证灌浆浆液为具有较小析水率、较低凝结力和良好流淌行地中等浓度地稳固浆液 .5.5.3浆液制备一般水泥浆液采纳ZJ400搅拌机制浆 ,SGB6-10 泵送浆 .浆液搅拌时间不少于3min；搅拌材料如水泥、砂等固体材料,采纳成袋方式人工加入,液体材料 ,采纳自动计量方式加入 .灌注浆液搅拌终止后,直接用泵送入储浆桶内,供灌浆施工使用.灌注浆液自制备至用完地时间为 用.5.5.4水灰比4 小时 ,超过 4 小时应弃掉 ,重新搅拌新浆使水灰比采纳 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四个比级；灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓地原就逐级转变 .开灌水灰比为 2:1,终浆水灰比为 0.5:1.水泥砂浆强度不低于M25,水：水泥：砂 =0.380.42:1:10.8.5.5.5灌浆段长及压力灌浆段长及灌浆压力按表 5-1 取值. 表 5-1 灌浆段长划分及灌浆压力取值孔深（ m）分段长度（ m）灌浆压力（ Mpa）备注序孔序孔8 02 0.51.0 0.51.0 高压管道下平段岩溶洞段28 1.5 1.5 4 02 0.51.0 0.51.0 高压管道下平段渗水段、近厂段24 1.5 1.5 5.5.6浆液变换浆液变换原就如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当灌浆压力保持不变 ,注入率连续削减时 ,或当注入率不变而压力连续上升 时,不得转变水灰比；当某一比级浆液地注入量已达300L 以上或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无转变或转变不显著时,应改浓一级；当注入率大于 30L/min 时,可依据具体情形越级变浓 . 5.5.7灌浆终止标准 在设计压力下 ,吸浆量不大于 1L/min,连续灌注 30min 可终止 . 5.5.8封孔 全孔灌浆终止后 ,采纳“ 全孔灌浆封孔法” 封孔 . 5.5.9特别情形处理（1）灌浆过程中 ,当显现压力突降或注入率突增等反常现象时 ,立刻通知监理,待查明缘由后 ,实行相应地处理措施方可复灌；（2）灌浆过程中发生串浆时 ,如串浆孔具备灌浆条件 ,可以同时进行灌浆 ,采用一泵灌一孔 ,但并联灌浆孔数不宜多于 3 个；（3）灌浆过程中 ,发觉冒浆、漏浆 ,依据具体情形采纳嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；（4）灌浆工作必需连续进行 ,如因故中断 ,可依据以下原就进行处理：a、及早复原灌浆 ,否就应立刻冲洗钻孔 无效 ,就应进行扫孔 ,而后复原灌浆；,而后复原灌浆；如无法冲洗或冲洗b、复原灌浆时 ,应使用开灌比级地水泥浆进行灌注；如注入率与中断前地 相近 ,即可改用中断前比级地水泥浆连续灌注；如注入率较中断前地削减较多 ,就浆液应逐级加浓连续灌注；c、复原灌浆后 ,如注入率较中断前地削减许多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施 . （5）当遇到破裂带 ,无法正常卡塞时 ,可适当向上活动橡塞 . （6）在钻孔过程中发生掉钻,遇到大地岩溶空腔时 ,用地质钻机扩孔 ,孔径为110mm,灌注水泥砂浆 ,水：水泥：砂 =0.380.42:1:10.8,灌注终止后再扫孔采纳 纯水泥浆液灌注至终止标准 .（7）大单耗孔段处理：通知现场监理,采纳 0.5:1 地纯水泥浆液灌注 ,如灌注名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥量已达5t,注入率明显转变或已起压,就连续灌注直至终止.如灌注水泥量已达 5t,灌浆压力和注入率均无转变或转变不显著,就灌注水泥砂浆 ,然后待凝 ,待凝8 小时后进行扫孔复灌；复灌连续采纳 0.5:1 地水泥浆液灌注 ,限量为 3t,每次复灌地灌浆压力为停灌前压力 ,直至达到终止标准 .5.6 抬动观测灌浆施工时 ,需要对灌区围岩变形进行观测 ,抬动装置采纳千分表 ,主要布设在溶腔和裂隙发育段 ,具体位置由监理工程师现场确定 .围岩抬动变形答应值为0.2mm,如变形量超过答应值或发生其他反常现象时就应快速降低灌浆压力 ,采纳较低地、安全地灌浆压力达到终止标准并使浆液待凝后再连续达到最终设计压力.5.7 质量检查（1）检查孔地压水试验在该部位灌浆终止 7 天后进行 . （2）检查孔与灌浆孔错开 ,尽量布置在序孔邻近 . （3）压水试验检查孔地数量为固结灌浆总孔数地 结灌浆总孔数地 2%. 5%,声波检查孔数量为固（4）检查孔采纳回转式钻机造孔 ,孔径 76mm,检查孔孔深 4 8m,取其岩芯,对岩性进行描述 ,并对钻孔进行压水试验 .（5）固结灌浆检查孔压水试验应自上而下分段卡塞进行压水试验 ,采纳单点法 ,按表 4-1 执行 .85%试段透水率不大于 1Lu,其余试段地透水率不超过 2Lu,且分布不集中时为合格 .（6）岩溶岩体灌后声波检查合格标准为85%地测试值不小于 5000m/s,小于4250m/s 地测试值不超过 3%,且分布不集中 .该标准作为灌浆质量检查地帮助控 制标准 .6 主要工程量及工期支配 6.1 主要工程量 主要工程及工程量见下表 6-1 表 6-1 主要工程及工程量名师归纳总结 部位工程数量单位备注第 8 页,共 12 页高压管道钻孔总量23662 m - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 回填混凝土C25 500 3 m灌浆用水泥量M25 6963 t 灌浆用水泥砂浆500 3 m6.2 工期支配依据总体施工进度支配拟定从2022 年 8 月 20 日开头进行裸岩灌浆施工人员、设备、材料地进场预备工作 ,从 2022 年 8 月 25 日开头进行裸岩灌浆试验段 地脚手架管搭设工作 ,10 月 20 日完成灌浆试验并提交试验报告；到 2022 年 1 月 30 日完成高压管道下平段地灌浆施工及质量检查工作 ,并完成脚手架管拆除工作 .7、资源配置 7.1 机械设备配置名师归纳总结 拟进场施工主要机械设备材料见表7-1：数量备注第 9 页,共 12 页表 7-1 拟进场设备材料配置方案表序号设备名称型号规格单位1 潜孔钻机100B 台8 及配件2 地质钻机XY-2 台4 3 凿岩机T28 台4 4 空压机XAHS376 台2 5 灌浆泵SGB6-10 台4 6 灌浆泵3SNS 台8 及配件7 灌浆泵BW200D 台8 及配件8 砂浆泵GSEB50 台4 9 高速制浆机ZJ-400 台16 10 浆液搅拌机YJ-1000 台4 11 浆液搅拌机L200 台12 12 灌浆记录仪FEC-GJ3000 台套4 13 潜水泵3KW 台8 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 14 电焊机台2 15 切割机客车、货车台2 16 汽车辆6 7.2 人员配备施工人员按施工高峰期所需人员人数策划 ,各部门人员配置见表 7-2：表 7-2 人员配置方案表机构名称 职务或工种 人数 职责工程经理部 工程经理 1 负责工程全面工作工程经理部 工程副经理 1 负责生产和谐和安全工作工程经理部 工程副经理兼总工 1 负责施工技术和质量工作质安部 质量、安全 4 负责施工质量安全工作综合治理部 后勤、选购 3 负责生产生活物资地供应财务部 出纳、会计 2 负责财务帐目和资金地保管技术部 技术员 12 负责现场技术工作工程质量监督钻灌组 班长、钻探工、灌浆工 60 负责钻灌施工制浆组 制浆工 30 负责制浆及送浆资料组 记录员 16 负责现场各种资料记录修理组 电工、机修工 4 负责生产用电和设备地修理爱护驾驶班 驾驶员 3 负责车辆驾驶合计 137 钻灌机组共分 4 个机组 ,每个机组配备 1 名机长、 2 名钻探技工、 5 名灌浆工；共分两班 ,每班配 4 名现场值班技术员、 4 名记录员；现场施工采纳两班两运转 ,保证工程施工地顺当进行 .8 质量保证措施（1）贯彻执行 GB/T19001-2000-ISO9001：2000 质量体系标准 ,严格依据质量体系文件运作 .（2）工程经理为第一质量责任人,工程部成立以总工程师为核心地工程质量治理领导小组 ,配置专 兼职质量检验员 .各职能部门负责人及队组长为相应职权 范畴内第一质量责任人 ,将质量治理工作逐层分解 ,逐项落实 ,层层监督 ,分级治理 .名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）建立健全“ 三检制” 并仔细贯彻执行 . （4）全部设备操作人员和记录人员必需执证上岗 考试合格后方可上岗 . ,其他人员必需经过培训 ,经（5）施工之前 ,对施工人员进行具体地技术交底 . （6）施工中所用地主要材料在使用之前必需进行检验或试验 ,合格并经监理工程师批示后方可使用 . （7）施工过程中必需严格按监理工程师批示地施工技术措施进行施工 .下一道工序必需在上一道工序经过“三检 ”后,再经过监理工程师检查验收 ,合格后方可进行 .（8）施工过程中遇到特别情形,应严格按设计有关要求编写出具体地处理方案,准时报监理工程师批示 ,并严格按监理工程师批示方案执行 .（9）专职质检员跟踪检查全过程地施工质量,发觉问题准时整改 . （10）加强学习、准时总结施工体会,做好质量责任地宣扬训练工作. （11）掌握好浆液成品地使用时间,不得超过定期规定时间 . （12）施工中仔细做好原始记录 ,做到清楚、真实、精确 .技术人员准时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人 ,以便指导灌浆工作顺当进行 .9 安全保证措施（1）建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任,明确分工 ,责任到人 ,奖惩分明 . （2）加强“ 三不损害” 和“ 五防” 学问地训练 安全帽 ,闲杂人员不许进入施工现场 .,任何人员进入工地必需佩带（3）严格执行 “ 布置生产任务地同时布置安全工作 ,检查生产工作地同时检查安全情形 ,总结生产地同时总结安全工作”地“三同时 ”制度 .（4）设置专职安全检查人员 ,随时检查安全隐患 ,发觉问题准时解决 . （5）施工排架上要有足够地照明 ,照明电线不行直接固定在钢管之上 ,要有绝缘材料进行隔离后方能固定于钢管之上 全用电地治理 .,且安装漏电爱护开关 .加强各作业面上安名师归纳总结 （6）灌浆、输浆时检查管路是否完好,如有可能显现破裂地情形下,必需换上第 11 页,共 12 页完好地管路才可进行灌浆作业. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （7）灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水 洞及制浆系统都按实际施工地情形设置污水处理池 人工清除 ,自卸车运输至弃渣场 .,为保证施工现场文明 ,各施工 ,污水处理池内地沉淀物采纳名师归纳总结 - 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