建筑行业北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案 .doc

北北北北 京京京京*站站站站 台台台台 雨雨雨雨 棚棚棚棚 幕幕幕幕 墙墙墙墙钢钢钢钢 结结结结 构构构构 工工工工 程程程程施施施施工工工工组组组组织织织织设设设设计计计计二二二二 00000000 七年四月七日七年四月七日七年四月七日七年四月七日目目目目录录录录第一章前言第一章前言.错误！未指定书签。错误！未指定书签。主题内容跟有效范围.错误！未指定书签。错误！未指定书签。编制按照.错误！未指定书签。错误！未指定书签。工程施工总体目的.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第二章工程概况及特征第二章工程概况及特征.错误！未指定书签。错误！未指定书签。2.1.工程简介.错误！未指定书签。错误！未指定书签。工程特征.错误！未指定书签。错误！未指定书签。关键技能.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第三章工程治理机构及要紧人员构成第三章工程治理机构及要紧人员构成.错误！未指定书签。错误！未指定书签。工程治理机构.错误！未指定书签。错误！未指定书签。工程治理构造机构框图.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第四章施工进度方案及工期保证方法第四章施工进度方案及工期保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。4.1.工期进度方案说明.错误！未指定书签。错误！未指定书签。4.2 工期保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第五章加工检测装备及苏息力方案第五章加工检测装备及苏息力方案.错误！未指定书签。错误！未指定书签。要紧加工、检测装备.错误！未指定书签。错误！未指定书签。加工制造苏息力方案.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第六章钢构造加工制造方案第六章钢构造加工制造方案.错误！未指定书签。错误！未指定书签。钢构造加工次第跟工艺流程图.错误！未指定书签。错误！未指定书签。材料的倾销存储及应用.错误！未指定书签。错误！未指定书签。原材料检验次第流程图.错误！未指定书签。错误！未指定书签。、工场加工制造要领及质量保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。6.5.构件的运输.错误！未指定书签。错误！未指定书签。6.6.构件保护.错误！未指定书签。错误！未指定书签。6.7.涂装面的保护.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第七章箱形梁加工制造工艺第七章箱形梁加工制造工艺.错误！未指定书签。错误！未指定书签。箱型梁加工工艺流程图.错误！未指定书签。错误！未指定书签。7.2 箱型梁制造工艺.错误！未指定书签。错误！未指定书签。箱型梁组装倾向表.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第八章焊接质量保证方法第八章焊接质量保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。焊接预备.错误！未指定书签。错误！未指定书签。焊接施工.错误！未指定书签。错误！未指定书签。8.3.焊接情况.错误！未指定书签。错误！未指定书签。8.4.焊缝清理及处置.错误！未指定书签。错误！未指定书签。工艺的选用.错误！未指定书签。错误！未指定书签。变形的把持.错误！未指定书签。错误！未指定书签。焊后处置.错误！未指定书签。错误！未指定书签。8.8.焊缝质量恳求.错误！未指定书签。错误！未指定书签。焊接工艺评定.错误！未指定书签。错误！未指定书签。焊工培训.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第九章钢构造防腐涂装工艺及质量保证方法第九章钢构造防腐涂装工艺及质量保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。9.1 钢构件防腐涂装工艺.错误！未指定书签。错误！未指定书签。涂装的质量保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第十章钢构造装置施工方案第十章钢构造装置施工方案.错误！未指定书签。错误！未指定书签。10.1 钢构造装置总体流程及把持点.错误！未指定书签。错误！未指定书签。构件吊装.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第十一章施工平安保证方法第十一章施工平安保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。11.1 平安治理系统.错误！未指定书签。错误！未指定书签。11.2 平安花费详细方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第十二章质量保证系统及质量保证方法第十二章质量保证系统及质量保证方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。质量保证系统.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第十三章第十三章:文明施工、情况保护及消防保卫方法文明施工、情况保护及消防保卫方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。13.1 文明施工方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。13.2 消防保卫方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。13.3 情况保护方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。13.5 防止扰夷易近方法.错误！未指定书签。错误！未指定书签。第一章前言第一章前言第一章前言第一章前言本施工构造方案是为北京*站台雨棚幕墙钢构造工程编制的钢构造加工制造跟施工装置的技能指导文件，并将作为本工程制造跟装置的按照停顿贯彻施行。碳素构造钢 GB/T700低炭合金高强度构造钢 GB/T1591碳钢焊条 GB/T5117-95低合金焊条 GB/T5118-95碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470融化焊用钢丝 GB/T14957-94气体保护焊用钢丝 GB/T14958-94钢构造工程施工质量验收标准 GB/T50205-2001建筑钢构造焊接规程 JGJ81-2002工业建筑防堕落方案标准 GB50046涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈等级 GB/T8923-88钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤构造分等级 GB1134591ISO9001 质量治理手册 Q/JHB1000-2004充分发挥本公司技能与装备的下风，成熟的大年夜型钢构造工程的施工阅历及在类似工程上的阅历，构造高效花费，科学施工，严格实行公约，以一流的工程治理，一流的工程质量，一流的平安花费与文明施工，满意装置进度恳求，圆满完本钞票工程的加工制造，确保工程优良的质量，让业主满意，让总包担忧。符合国家有关标准标准、技能文件跟图纸方案恳求，确保工程质量合格。确保在公约签订之日起在 80 天内完成承包施工图的全体施工工程，并按照业要紧求调解工期。确保工程、装备平安，无严格事故及人身伤亡事故。第二章工程概况及特征第二章工程概况及特征第二章工程概况及特征第二章工程概况及特征1工程名称北京*改扩建工程2工程名称北京*站台雨棚幕墙钢构造工程3建筑物高度约 31m4铁道*勘探方案院5树破单元北京铁路局北京*工程指示部6钢构造总量约 1500 吨角，一切构件采纳焊接连接，箱形梁最大年夜截面 520*800，一切焊缝采纳全熔透焊缝，现场拼接焊缝请指摘熔透一级焊缝，其他的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝恳求为三级。构造钢材采纳 Q345B，钢材的抗拉强度实测比值与屈从强度实测值比值不小于 1.2，钢材应有清晰的屈从台阶，伸长率应大年夜于 20。2.3.1 由于单根梁以及各构件节点间存在的角度关系因此钢梁与牛腿的装置精度跟箱形梁各节的联接精度及钢梁的装置焊接是本工程质量把持的重点；2008、45020012、45020016、52080016 最大年夜跨度 33.5 米，工场全体制造分段运输，现场停顿组装焊接后全体吊装，现场焊接跟吊装是本工程的关键技能重点第三章工程治理机构及要紧人员构成第三章工程治理机构及要紧人员构成第三章工程治理机构及要紧人员构成第三章工程治理机构及要紧人员构成为了有效地对北京*站台雨棚幕墙钢构造工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面停顿把持，顺利完成预期制订的质量、进度、平安、施工等的目的，我们将在北京*站台雨棚幕墙钢构造工程施工中组建存在丰富阅历的工程治理部并实行工程经理担当制。工程部从方案施工图的调跟、施工场地的综合布置、施工工期工序搭接调跟、施工质量的把持监视、施工全过程监控等方面停顿单方面工程治理。工程经理工程经理技技能能部部供供给给部部花花费费部部工程综合工程综合治理部治理部质质控控部部花费作业车间花费作业车间钢构造装置经理装置技能担当人装置副经理质量检验组，巡视检查验收，下发质量整改综合技能组，检查施工方案的落实、处置现场技能征询题、提出整改方案材料质量检装 置 工焊 接 工测 量 工第四章施工进度方案及工期保证方法第四章施工进度方案及工期保证方法第四章施工进度方案及工期保证方法第四章施工进度方案及工期保证方法停顿钢构造工程的施工预备任务包括施工图纸优化跟深化、施工构造方案细化、加工制造施工预备等，以便工程开工后能按施工进度方案顺利停顿。待第一批材料进场后，破立即开工报告递交有关部分赞成，使该工程能按总包方的总体方案恳务虚时顺利开工(说明：钢构造从签订公约之日起即为指定开工日期，总施工工期保证为 80 日历天)4.1.2.其中节点工期方案如下：钢构造深化方案公约签订后 20 天完成钢构造材料倾销公约签订后 15 天内倾销终了钢构造加工制造运输公约签订后 40 天行成滚动钢构造的装置公约签订后 30 天完成4.24.2 工期保证方法工期保证方法我公司是专业的钢构造花费单元，在多年的构造，装备的制造装置任务中积压了丰富的钢构造花费及治理阅历，不但拥有强有力的指导班子跟技才能量，同时还培养了一大年夜量高素养人才以及装备了成套的后勤保证机制。工期保证的条件是材料必须保证能按方案到位,我公司拥有多家临时合作且质量存在可靠保证的原材料供给单元,通过多年的良性合作已构成了一套富有成效的进货机制,在材料倾销前,通过与供给商的亲近联络,延迟落实倾销方案,签订协议,完好能够确保本工程的加工节点方案。4.2.2 确保呆板装备的投入数量、完好率在本工程施工中，本公司将保证最大年夜程度地投入各种必须的施工呆板，确保呆板完好率抵达 95%以上，要紧的呆板装备且应有零件或部分配件以备用。从而为保证全体工期制造需要的条件。4.2.3 确保加工制造、堆场场空中积满意施工本公司拥有厂房面积 4 万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近 3 万平米，按照本工程的理论加工制造需要，抽出以下厂房、场地以满意施工需要，保证全体工程的顺利施行。加工车间厂房面积 1 万平米行车 32 吨拼装场空中积 1 万平米行车 32 吨各种堆场面积 0.4 万平米行车 16 吨按照本工程方案的按排，公正布置苏息力应用方案，确保人力资源投入的充分性跟高效性。a.抽调阅历丰富的施工技能人员,工人,组建好一个擅长治理、能打硬仗的施工班子，树破健全施工指示系统跟对外调跟系统，做到高效、应变才能强、指示得力。b.按照公约中确认的总工期恳求编制该工程进度方案跟分阶段进度方案,该方案按照本公司 ISO9001 标准恳求处于受控中，由公司跟工程部二级敦促跟查察制订工程方案,分阶段方案跟月进度方案.c.静态把持施工进度,调跟业主、总包单元的进度布置并作出及时调解，保证总进度及节点、目的的完成，活期构造召开工程例会，及时分析调解、平衡工程进度。d.严格进度方案治理,一旦觉察进度有脱期趋向,及时分析、查寻缘故,并采纳照应积极的应对方法预以调解。4.2.6 加强技能治理加强技能治理，保证本工程定时按质完成。a.成破健全工程部，构成以工程经理跟工程工程师为首的技能治理小组，制订严格技能方法并上报厂部，抓住关键技能，构造科学公关，制订科学的施工方案，检查敦促技能工程的施行落实。b.树破各技能岗位的岗位任务制，技能工人跟技能治理人员定岗定责，严格技能标准，工艺的施行，持证上岗，奖惩分不。c.严格施工治理、严格施工工艺、严格施工法则，并及时作好各项技能材料的搜集拾掇归挡治理任务，施工材料准确，及时完成，工程开工后及时汇总成动听为料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。本工程作为公司的重点工程，资金全体实行专款公用，严禁挪作不的工程应用，工程资金出现艰苦，由公司及时协助处置，每月定时向总包方报送当月完成任务量跟下月方案完成任务量，协助总包方作好付款跟备款方案。第五章加工检测装备及苏息力方案第五章加工检测装备及苏息力方案第五章加工检测装备及苏息力方案第五章加工检测装备及苏息力方案5.15.1 要紧加工、检测装备要紧加工、检测装备5.1.1 本工程钢构造装置现场拟投入的要紧施工呆板装备：序号装备、机具名称规格型号数量1起重50 吨履带吊W20011 台2施工装备逆变电焊机ZX7-5002 台3CO2 焊机DX-5004 台4电焊条烘箱YGCH-X-4001 台5电热焊条保温筒TRB 系列(5kg)4 个6加热、气割装备10 套7半自动切割机CG1-301 台8碳弧气刨配空压机TH-102 套9施工计量器具仪器超声波探伤仪TS-2028C1 台10焊缝量规KH453 把11干漆膜测厚仪1 部12楔形塞尺15mm2 把13全站仪TOPCON1 台14光电经纬仪2 台15水准仪索佳 SDL301 台16施工机具及配件千斤顶5t、10t各 5 个17倒链3t、5t、10t8、5、1 个18卡环10t10 个19钢爬梯节长 6m10 套20砂轮机JB1193-713 台21角向磨光机100、80各 40 台22砂轮切割机国产1 台23八角锤10 磅4 把24对讲机10 部25防护器具平安帽50 顶26平安带40 套5.1.2 本工程钢构造加工拟投入的装备要紧花费装备情况序号装备名称型号花费厂家数量1半门式起重机科尼起重82葫芦门式起重机科尼起重23电动单梁起重机科尼起重94电动桥式起重机科尼起重55电动桥式起重机科尼起重116电动桥式起重机科尼起重27龙门架起重机16T-24M-8M科尼起重28汽车起重机12T徐州起重19端面铣床DX1215无锡阳通110端面铣床JXX350浙江精工科技111数控/多头直条气割机SQG-4000成都焊研威达212数控火焰切割机4000L无锡阳通113直条火焰切割机CG1-4000A无锡阳通214半自动气割机CG1-30上海树破115半自动切割机CG1-80上海华威116辊道通过式抛丸清理机Q6910B青岛黄河铸造217隔板组装机GZ-12无锡阳通218SKHU 型箱型梁组破机SKHU-B300*1200MM哈尔滨四海数控219交流弧焊机BX1-500唐王烁宝420交流弧焊机BX1-315北京惠德盛罗221CO2 气体保护焊机NBC-500山东山大年夜华天1122CO2 气体保护焊机OTCCPXC-500牡丹江欧地希2023CO2 气体保护焊机ZP7-500北京时代逆变424CO2 气体保护焊机NB-350-1成都焊研科技425CO2 气体保护焊机KR350唐山松下2序号装备名称型号花费厂家数量26CO2 气体保护焊机NBK-350厦门杰地427直流电焊机ZX5-600唐山烁宝328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威达329多功能埋弧焊MZ(H)-1250成都振中130自动埋弧焊机MZ-1250广州长胜131悬臂式电渣焊机XD-12无锡阳通232悬臂式双弧双丝埋弧焊机JZM150浙江精工科技133喷涂机ZQL-2000台州奥利达434超声波探伤仪TS-2028C南通探神15.25.2加工制造苏息力方案加工制造苏息力方案单元：人工种、级不按工程施工阶段投入苏息力情况技能预备加工制造运输施工装置工艺方案人员工程师5放样工工程师4倾销人员助理工程师32下料划线工低级技工6切割工低级技工104钻孔工低级技工52拆卸工 低级技师、技工2515电焊工ZC 三类3015矫正工低级技工53冲砂打磨工中级技工8喷(刷)漆工低级技工105转运工装卸工高中级技工4125检查员工程师22无损探伤员2维修钳、电工2平安员22施工治理人员316算计81141563注：以上苏息力方案表是以每班八小时任务制为根底的。第六章钢构造加工制造方案第六章钢构造加工制造方案第六章钢构造加工制造方案第六章钢构造加工制造方案制造公约、方案院图纸文件花费方案技能调跟质量把持细部方案图施工工艺文件原 材 料 检验6.2.1 材料倾销a.本工程要紧材料为 Q345B、6mm25mm，倾销材料时严格按公司 ISO9001质保系统严格把持停顿倾销,以保证原材料质量。b.技能部应按照标准及深化方案图先及时打算出所需原辅材料跟外购零部配件的规格、型号、品种、数量、质量恳求按照方案或业主指定的产品提料。c.供给部按照倾销方案及合格分承包方的供给才能，及时编制倾销作业任务书，任务落实到人，保质、保量、定时供货到厂。对专门材料应及时构造对分供方的评定，倾销文件应指明倾销材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质量恳求及验收内容跟按照。6.2.2 材料的入库、检验a.本工程所需的材料，全体由本公司自行倾销，在原材料进库交接时，应对供给的材料停顿单方面的检查，对不符合恳求的材料不准入库。b.一切进厂材料均应有花费厂家的材质证明书，钢材上标签应跟材质证书符合。c.按钢厂的供货清单清点各种规格钢板数量，并打算到货重量。放样号料下料加工拆卸焊接矫正冲砂除锈、涂装编号终检发运图纸文件消化工序检查工装装备预组装焊缝检测尺寸交验检测表、评定表评功d.按钢厂供给的钢板尺寸及公差恳求，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及平坦度，钢板的外外表质量。e.关于产品公约及技能条件对材料检验无规那么时，按批量抽检钢材的功能检验数量按方案及监理的恳求停顿抽检。a.材料入库前，除对材料的外表质量、功能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格停顿核对，经材料检查员、客栈保管员检查抵达恳求后才能料理入库手续，对检验不合格的材料要停顿处置，不得入库。b.按规格集合堆放，并用清晰的油漆加以标识跟防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经赞成的应用或不适当的处置，并活期检查质量情况以防破坏。c.涂料应存放于单调、遮阳、避雨的硬朗场所，并编号停顿分类。d.库房内要通风优良，坚持单调，库房内要放温度计跟湿度计，绝对湿度不大年夜于 60%。e.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应留心轻放，不得不离焊材原始包装，以防散包混杂。a.材料的应用严格按排版图跟放样配料卡停顿领料跟落料，实行专料公用，严禁代用。b.材料排版及下料加工后的要紧材料应按质量治理的恳求作钢印移植。c.车间剩余材料应按差异品种规格、材质回收入库。d.当钢材应用品种不克不迭满意方案恳求需用不的钢材停顿代用时,代用钢材的化学成分及呆板功能必须与方案全然不合,同时须获得方案人员的书面成认。e.严禁应用药皮剥落、生锈的焊条及严格锈蚀的焊丝。f.钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等材料，按单项工程分册装订，以备查原材料检验次第流程图原材料运抵工场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外外表质量检查外外表质量材料复验书面汇总报指示部审批后，投入施工监理成认焊接材料客栈核对质保书检查外外表质量清点根数打算重量清点张数打算重量清点数量打算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平坦度抽查外径6.46.4、工场加工制造要领及质量保证方法、工场加工制造要领及质量保证方法6.4.1、放样及质量把持本工程一切构件的放样全体采纳打算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及装置制造条件。打算机放样切割次第如后表所示：b.放样均以打算机停顿放样,以保证一切尺寸的绝对准确。c.放样任务虚现后，对所减少样跟样杆样板或下料图停顿自检，无误后报专职检验人员检验。6.4.2 划线号料及质量把持6.4.2.1 号料前应先确认材质跟熟悉工艺恳求，然后按照排版图、下料加工单、配料卡跟零件草图停顿号料。6.4.2.2 号料的母材必须平直无损害及不的缺陷，否那么应先矫正或剔除。6.4.2.3 划线公差恳求：工程赞成倾向基准线，孔距位置零件外形尺寸6.4.2.4 划线号料的质量把持：a.号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种标记及标记等恳求，核对材料商标及规格、炉批号。当供料或有关部分未作出材料配割排料方案时，号料人员应作出材料切割方案，公正排料，白费钢材。b.号料时，针对本工程的应用材料特征，我们将复核所应用材料的规格，检查材料外表质量。凡觉察材料规格不符合恳求或材质外表不符恳求者，须及时报质控、技能部分处置；遇有材料迂回或不平值超差阻碍号料质量者，须经矫正后号料，关于超标的材料退回花费厂家。c.按照锯、割等差异切割恳求跟对刨、铣加工的零件，预放差异的切割及加工余量跟焊接收缩量。d.因原材料长度或宽度缺少需焊接拼接时，必须在拼接件上注出互相拼接编号跟焊接坡口外形。e.下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误。6.4.3、切割及质量把持：6.4.3.1 切割前应去除母材外表的油污、铁锈跟潮气；切割后气割外表应光滑无裂纹、熔渣跟飞测物。剪切边应打磨。6.4.3.2 气割的检验公差恳求：工程赞成倾向零件的长度长度零件的宽度翼、腹板：宽度另件板：宽度切割面不垂直度 et20mm，e1mm;t20，et/20 且2mm割纹深度部分缺口深度对2mm 打磨且世故过度。对2mm 电焊补后打磨构成世故过渡6.4.3.3 切割后应去除切割熔渣。6.4.3.4 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的任务令号、构件号、零件号，再由质检员专检各工程标，合格后才能流入下一道工序。6.4.3.5 切割的质量把持：a.按照工程构造恳求，构件的切割应起首采纳数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。b.钢材的切断，应按其外形选择最适宜的方法停顿。c.切割前必须检查核对材料规格、商标是否符合图纸恳求。d.瘦语截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷跟大年夜于 1mm 的缺棱并应去除毛刺。e.切割前，应将钢板外表的油污、铁锈等去除干净.f.切割时，必须看清断线标记，断定切割次第。6.4.4、坡口加工选用半自动切割机或打磨机。1坡吵嘴度aa=2坡吵嘴度aa=50a=3坡口钝边aa=6.4.5.矫正、打磨6.4.5.1.钢材的呆板矫正，一般应在常温下用呆板装备停顿，如钢板的不平度可采纳七辊矫平机，矫正后的钢材，外表上不应有严格的凹陷及不的损害。6.4.5.2.热矫正时应留心不克不迭损害母材，加热的温度不得逾越工艺规那么的温度。6.4.5.3.构件的一切自由边角应有约 2mm 的倒角，以免油漆开裂按照油漆说明书定。6.4.6.1.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量跟加工精度等是否符合图纸跟工艺恳求，确认后才能停顿拆卸。6.4.6.2.组装用的平台跟胎架应符合构件拆卸的精度恳求，并存在充分的强度跟刚度，阅历收后才能应用。6.4.6.3.构件组装要按照工艺流程停顿，焊缝处 30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的拆卸处应将松散的氧化皮清理干净。6.4.6.4.关于在组装后无法停顿涂装的隐蔽部位，应事先清理外表并刷上油漆。6.4.6.5.计量用的钢卷尺应经二级以上计量部分签订合格才能应用,且在应用时,当拉至 5m 时应应用拉力器拉至 5kg 拉力,当拉至 10m 以上时,应拉至 10kg 拉力。并尽管与总包单元及现场装置应用的钢卷尺核对不合。6.4.6.6.组装过程中,定位用的焊接材料应留心与母材的匹配,应严格按照焊接工艺恳求停顿选用。6.4.6.7.构件组装终了后应停顿自检跟互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，假定在检验中觉察征询题，应及时向上反响，待处置方法断定落伍展修理跟矫正。6.4.6.8 各部件装焊终了后，应清晰标出中心线、程度线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。项次工程简图赞 成 倾 向mm1T 形讨论的缝隙 ee2对接讨论的错位 eeT/10 且3对接讨论的缝隙 e无衬垫板时-1.0e4根部开口缝隙a背部加衬垫板埋弧焊、aaa.待运物件堆放需平坦稳妥垫实放置单调、无积水处，防止锈蚀。b.钢构件按品种、装置次第分区存放，底层垫枕应有充分的支承面，应防止支点下沉。c.一样构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在一致垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。a.装车船时，必须有专人监禁，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。b.车内堆放硬朗稳妥，并增加需要的捆扎，防止滚动碰撞。c.构件制造必须符合运输平安恳求跟现场装置进度、质量恳求。构件按照装置次第分单元成套供货。a.构件进场应堆放整齐，防止变形跟破坏，堆放时应放在动摇的枕木上，并按照构件的编号跟装置次第来分类。b.构件堆场应作好排水，防止积水对钢构造构件的堕落。c.在拼装、装置作业时，应尽管防止碰撞、重击。d.防止现场焊接过多的辅助构件，以免对母材构成阻碍。e.在拼装时，在空中铺设刚性平台，搭设刚性胎架停顿拼装，拼装支撑点的设置，要停顿打算，以免构成构件的永久变形。f.停顿构件的吊装验算，防止吊点方案不当，构成构件的永久变形。构件在工场涂装底漆及中间漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。a 防止锐利的物体碰撞、摩擦。b 现场焊接、破坏等母材外露外表，在最短时刻内停顿补涂装，除锈等级抵达 St2.5级，涂装材料采纳方案恳求材料。第七章箱形梁加工制造工艺第七章箱形梁加工制造工艺第七章箱形梁加工制造工艺第七章箱形梁加工制造工艺7.27.2 箱型梁制造工艺箱型梁制造工艺箱型梁大年夜于 12 米的采纳分抑制造，装置现场组拼 L1 内隔板采纳塞焊焊接，L2、L3、L4 内隔板采纳丝极电渣焊。7.2.1.L2、L3、L4 箱形梁内隔板焊接收缩余量见图 a,其小合拢装置及制造恳求如:内隔板下料排板、号料切割加劲肋下料坡口加工反变形设置U 型构造组装内隔板组装四条纵焊缝焊BOX 箱型构造组合内隔板与腹板焊接钢板矫平电渣焊及焊缝清焊接变形矫正外侧加劲板组装焊结全体接装涂装、发运工 装装 备 预备尺寸交验UT 检查UT 检查UT 检查尺寸效验、焊缝检测a.先对上面图示中的垫板停顿机加工,以保证电渣焊时与腹板的缝隙。b.检查隔板的尺寸，对隔板停顿小合拢装置，装置时隔板跟垫板必须组装密贴，缝隙不大年夜于 0.5mm，防止电渣焊漏渣。装置 CO2 保护焊衬板恳求每边各放 0.5mm 的收缩余量。c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的缝隙为 25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大年夜于 0.5mm，以免在装置腹板时出现缝隙，阻碍电渣焊。隔板组装时采纳3.2mm 的焊条停顿点固，点固时应在非电渣焊区停顿。0L1、L21mmL1L21mm7.2.2、将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮去除焊接坡口及焊缝周边宽 30mm 范围内阻碍焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时装置焊透地域处的垫板，垫板装焊留心头尾直线度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上划出隔板位置线见图 b，以上口为基准线停顿划线，划线用的尺必须经计量合格，划线须加放焊接收缩余量。划线以实践长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。7.2.4、装置隔板。隔板装置必须留心坡口倾向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证全体的垂直度见图 c。7.2.5、拆卸后应确保四角程度，即把持箱体曲解度见图 d，外形尺寸及直线度、角标准顶跟底。7.2.6、盖板前往除箱体内的垃圾后，将隔板与面板及腹板的三面围焊采纳 CO2 保护焊停顿焊接。然后盖上盖板并停顿定位焊。7.2.7、撤除定位马，停顿空中翻身，停顿另一面的腹板与面板的定位焊。7.2.8、将箱形梁吊上公用自动焊胎架停顿自动焊接，四条纵向主角焊缝停顿同向对称焊接，以增加曲解变形见图 g。在自动焊接过程中必须留心焊接的变形倾向,以便能够用调解焊接次第的方法来加以把持.7.2.9、焊后采纳电渣焊停顿隔板另一条焊缝的焊接。焊接时，拆卸缝隙、外表处置、电流电压等应严格按照焊接工艺评定的恳求停顿。图 G 箱型梁主角焊缝焊接箱型梁截面高度 h2mm箱型梁截面宽度 b2mm箱型梁截面垂直度b/200，且3mm箱型梁截面对角线差5mm箱型梁截面两腹板至翼缘板中心线间隔 a连 接处非 连接处1mm箱型梁长度 L3mm第八章焊接质量保证方法第八章焊接质量保证方法第八章焊接质量保证方法第八章焊接质量保证方法.焊工为保证本工程的焊接质量，本公司抽调施工过同类工程有着丰富焊接阅历的技能尖子存在照应资质的合格证书作为本工程焊接的主力，正式焊接前按有关规那么停顿焊工附加保证检验，同时获得有关部分成认后方可持证上岗，从而为保证优良的焊接质量供给有力的保证。焊接技能人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准及有关法则，焊接技能人员要紧担当以下任务：a.担当产品方案的焊接工艺性查察,制订工艺规程(需要时通过工艺评定试验),指导花费实践。b.熟悉本公司所触及的各种钢材标准跟常用钢材的焊接工艺恳求。c.选择符合恳求的焊接装备及夹具。d.选择有效的焊接材料以及焊接手法并使之与母材互相匹配。e.监视跟提出焊接材料的储存条件跟方法。f.提出焊前预备及焊后处置恳求。g.厂内培训及调查焊工。h.按方案恳求规那么有关的检验范围、检验方法。i.对焊接产品的缺陷停顿揣摸分析其性质跟发生的缘故并作出技能处置见解。j.监视焊工把持质量，对一切违犯焊接工艺规程恳求的把持有权提出一切需要的处置方法。钢构造焊接的全过程，均应在焊接任务工程师的指导下停顿。8.1.3 检查人员包括无损检验人员及焊接质量检查人员等。无损检验人员应持有与产品类不相习惯的探伤方法的等级合格证。8.1.4.1 焊接坡口应按照图纸恳求跟工艺条件选用标准坡口或自行方案。选择坡口方法跟尺寸应考虑以下要素：8.1.4.2 制造厂应按有关技能标准的规那么对倾销的焊接材料停顿验收。8.1.4.3 焊接材料应存放在通风单调、适温的客栈内，差异类不焊材应分不堆放。存放时刻逾越一年者，其工艺及呆板功能原那么上应停顿复验。8.1.4.4 焊接材料应用前应细心检查，凡觉察有药皮零落、污损、演化、吸湿、结块跟生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得应用。8.1.4.5 焊条、焊剂应用前应按技能说明书规那么的烘焙时刻停顿烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后应用时放入保温桶内随用随取。母材的焊接坡口及两侧 3050mm 范围内，在焊前必须完好去除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等阻碍焊接质量的杂质。施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸跟讨论的组装质量及焊接地域的清理情况，如不符合恳求，应修整合格后方赞成施焊。正式焊接开场前或正式焊接中，觉察定位焊有裂纹，应完好去除定位焊后，再停顿正式焊接。.气温、气候及其他a.因落雨、雪等使母材外表潮湿绝对湿度80或跟习尚候，不得停顿露天焊接；但焊工及被焊接部分假定被充分保护且对母材采纳适当处置如加热、去潮时，可停顿焊接。0以下时，原那么上不得停顿焊接，但假定从焊接部分算起，间隔焊缝 100mm 以内的母材部分加热至 20以上时，仍赞成停顿焊接，并按有关规那么将在一般常温下的预热温度适当进步后方可施焊。CO2 半自动气体保护焊时，情况风速大年夜于 2 米/秒时原那么上应停顿焊接，但假定采纳适当的挡风方法或采纳抗风式焊机时，仍赞成焊接药芯焊丝电弧焊可不受此限制。.引弧跟熄弧a.引弧时由于电弧对母材的加热缺少，应在把持上留心防止发生溶合不良、弧坑裂缝、气孔跟夹渣等缺陷的发生，不的，不得在非焊接地域的母材上引弧跟防止电弧击痕。b.当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特不是采纳 CO2 半自动气体保护时，更应防止发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须完好去除后方可接着焊剂。不管采纳何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。c.对接讨论一般是熔透讨论，按标准恳求；其他除贴角焊缝或无法放置的讨论外均应装焊引弧板跟熄弧板，其材料及讨论原那么上应与母材一样，其尺寸为：手工焊、半自动t3050；自动焊t50100；焊后用气割割除，磨平割口。.焊接情况焊接情况当焊接情况出现以下任一情况时，须采纳有效防护方法，否那么制止施焊：时。b.被焊接面处于潮湿形状，或暴露在雨、雪跟高风速条件下。c.采纳手工电弧焊作业 风力大年夜于 8m/s 跟 CO2 气保护焊 风力大年夜于 2m/s作业时，未设置防风棚或采纳方法的情况下。d.焊接把持人员处于恶劣条件下时。e.绝对湿度大年夜于 90%。a.多层跟多道焊时，在焊接过程中应严格去除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采纳砂轮、凿子及钢丝刷等货色停顿清理。b.在焊接全熔透的对接焊缝时，反面开场焊接之前，应采纳碳刨清根至正面完好焊缝金属为止，清理部分的深度不得大年夜于该部分的宽度。c.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大年夜宽度不应逾越焊道外表的宽度。d.一致焊缝应连续施焊，一次完成；不克不迭一次完成的焊缝，应留心焊后的缓冷跟重新焊接前的预热。e.加筋板、连接板的端部焊接应采纳不连续包角焊，引弧跟熄弧点位置应距端部大年夜于 100mm，弧坑应填满。f.焊接过程中，尽能够采纳平焊位置或船形位置停顿焊接。a.差异板厚的讨论焊接时，应按较厚板的恳求选择焊接工艺。b.差异材质间的板讨论焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺恳求，焊材应按强度较a.下料、拆卸时，按照制造工艺恳求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。低材料选配。b.拆卸前，矫正每一构件的变形，保证拆卸符合拆卸公差表的恳求；c.应用需要的拆卸跟焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。d.在一致构件上焊接时，应尽能够采纳热量分散，对称分布及小线能量焊接的方法施焊。8.7.1、焊缝焊接完成后，清理焊缝外表的熔碴跟金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外表质量；如不符合恳求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不阻碍原焊缝的外表质量恳求。8.7.2、关于要紧构件或要紧节点焊缝，焊工自行检查焊缝外表合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。a.焊缝一致部位的返修次数，不宜逾越两次，逾越两次时，必须通过焊接任务工程师及监理工程师同意后,方可按返修工艺停顿。b.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应及时报告焊接技能担当人查清缘故,订出修补方法,方可修理。c.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法断定裂纹的界限范围，在去除前，应自裂纹的端头算起，中间至少各加 50mm 的焊缝一同去除后再停顿修补。序号检查内容图例赞成公差1对接焊焊缝加强高Cb60h0C3T 接坡口焊缝加强高S S=t/4，但 10mm序号检查内容图例赞成公差4焊缝咬边e一级焊缝：不赞成二级焊缝0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得逾越焊缝长度的 10%。三级焊缝：0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得逾越焊缝长度的 20%。5外表裂缝不赞成6外 表 气 孔及辘集气孔一级跟二级焊缝：不赞成三级焊缝：直径7焊缝错边一级跟二级焊缝：d0.1t 但三级焊缝：d9009外 表 焊 接飞溅一切焊缝：不赞成10电弧擦伤，焊瘤，外表夹渣一切焊缝：不赞成a.一切钢板的纵向对接焊缝采纳剖口全熔透焊缝。b.钢梁正面臂段上、下翼缘板与钢梁间的焊缝采纳带衬板的剖口全熔透焊缝。c.钢梁中臂段腹板与钢梁间的焊缝，当板厚20mm 时，采纳双面角焊缝，焊足高度 h=0.7倍腹板的厚度；当板厚20mm 时，采纳零缝隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝，构成组合焊缝。d.钢梁伸臂段与中间段的上、下翼缘板之间采纳带衬板的全熔透焊缝。e.钢梁现场对接焊缝采纳带衬板的全熔透焊缝。f.箱形梁四角成型焊缝在钢梁顶或底上、下各 600mm 之间采纳剖口全熔透焊缝，其他部位采纳零缝隙的部分熔透焊缝，焊缝深度不小于三分之二板厚。g.钢梁腹板与翼缘板之间的焊缝，当腹板厚度20mm 时，采纳零缝隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝。h.全熔透焊缝如不设衬板，那么必须反面清根。i.箱型梁的受力程度隔板与竖向受力板之间的焊缝方法同本条目第三条的组合焊缝，但附加角焊缝焊足高度应不小于 0.25 倍的隔板厚度。j.节点打算时全熔透焊缝本身的强度同材料本体，部分熔透焊缝按角焊缝打算。以方案总说明为按照8.8.2.3 超声波探伤范围比例UTI 级焊缝 100%II 级焊缝 20%III 级焊缝外表检查8.8.2.3 探伤标准超声波探伤按 GB11345-89 恳求检验，焊缝评定等级为 BII 级。8.8.2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时落伍展；关于板厚逾越 40mm 时，无损探伤应在焊接完成 48 小时落伍展。8.8.2.5 部分探伤的焊缝，如觉察有存在不赞成的缺陷时，应在缺陷的中间延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm 如仍觉察有不赞成的缺陷时，那么应对该焊缝停顿 100%的探伤。8.8.3.1 焊缝返修时应按照无损探伤