2022年高铁客专路基基床表层级配碎石技术交底.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 基床表层级配碎石施工作业指导书1 基床表层级配碎石填料要求基层表层级配碎石采纳的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行客运专 线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定；级配碎石和级配砂砾石必需严格掌握 0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数；选用品质优良的原材料是确保级配碎石 质量的基础；要确保挑选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指 标符合规定的要求；基床表层填料采纳级配碎石,其规格应符合以下要求：（1）粒径大于 1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于 30%；（2）粒径大于 1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡缺失率不大于 6%；（3）粒径小于 0.5mm的细集料的液限不大于 25%,其塑性指数小于 6；（4）不得含有粘土及其它杂质；级配碎石的粒径级配应符合下表中规定 基床表层级配碎石粒径级配范畴表方孔筛孔边0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 长（ mm）过筛质量百011 732 1346 4175 6791 82100 100 分率（ %）基床表层填料材质、级配必需经室内试验及现场填筑压实工艺试验,保证其孔隙 率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数,方可正 式填筑；2 施工工艺流程及技术要求 2.1 主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌 和设备、级配碎石摊铺机 2.2 施工方法及工艺 2.2.1 施工方法 施工前应做好级配碎石备料工作,拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别 堆放；基床表层级配碎石必需采纳厂拌法施工；拌和设备应计量精确,混合料必需进名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的要求；正式拌合前,调试厂拌 设备；基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床 底层应进行修整,达到基床底层验收标准；在大面积填筑前,应依据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料,进行现场 填筑压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压 遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数；“ 四区 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整段” 和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“ 六流程” 的施工工艺组织施工；摊铺碾压区段的长度应依据使用机械的才能、数量确定；区段的长度一般宜在 100m以上；各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行；基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,依据 实际情形不断完善施工工艺和质量掌握措施,确保路基压实质量；2.2.2 施工工艺 填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切预备工作,并有足 够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑；验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底 层应进行修整,达到基床底层验收标准；测量放样：在施工现场邻近引暂时水准点,报监理审批,严格掌握标高；按 10m 一桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线；拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和,混合料需 拌和匀称,采纳不同粒径的碎石和石屑,按预定协作比在拌和设备内拌制级配碎石混 合料；在正式拌制级配碎石混合料之前,必需先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗 粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种 施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级 配碎石填层具有更好的强度和刚度；运输：装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析；采纳大 对吨位自卸车运输；并保证足够的运输车辆,确保摊铺机能够不间断的连续摊铺；车辆运输过程中用防水蓬布掩盖；运料汽车在摊铺机前10-30cm 处停住,不得撞击摊铺名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机；卸料过程中汽车挂空挡,靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度；摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理运算卸料需要量；基床表层下层的级配碎石的摊铺可采纳摊铺机或平地机进行,顶层必需用摊铺机 摊铺；每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格掌握；用平地机摊铺时,必需在路基上采纳方格网掌握填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩；用摊铺机摊铺时,应依据摊铺机的摊铺才能及拌和厂的拌和才能配置运输车辆,使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行；碾压：采纳三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按试验段确定的碾压 遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面须平整,各项指标符合设计要 求；直线地段,应由两侧路肩开头向路中心碾压；曲线地段,应由内侧路肩向外侧路 肩进行碾压；碾压遵循先轻后重、先慢后快的原就；各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于 2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm,上下两层填 筑接头应错开不小于 3.0m；检测：每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系 统,严格依据规范要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验 检测；拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业,需要在工艺性试验中确定工艺流 程,这之中要依据混合料的初凝时间,组织好一个作业段的施工,并制定相关标准,如碾压遍数,作到达到要求的遍数,经一次检验能够合格；各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工；施工工艺流程框图：基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图验收基床修拌搅拌运运摊铺碾碾检测修修底层区段输区段压区段整阶段测检整量放基摊测整样床合输铺压实养检底验护验层名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 主要技术措施 2.3.1 技术措施 基层表层级配碎石采纳的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行客运 专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定；级配碎石和级配砂砾石必需严格掌握 0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数；选用品质优良的原材料是确保级配碎石 质量的基础；要确保挑选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指 标符合规定的要求；每一压实层全宽应采纳同一种类的填料；采纳重型振动压路机严格依据试验段 确定的压实参数掌握压实速度和压实遍数；分层的压实厚度按试验段确定的方案控 制；通过质量检测明白施工过程的质量情形,对达不到质量要求的检验工程,进行 分析和讨论,查明缘由,制定改进措施和工艺,加强施工质量治理,确保基床表层路 基质量满意设计要求；要特殊重视对路基内,预埋管线、设施及结构物等四周的填料摊铺整形和碾 压；压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础四周部分不能靠近压实时,采纳 小型压实机具或振动夯板压实,并实行相应的加固措施；电缆槽、声屏障与接触网等 基础的施工与路基工程同步实施,路基成型一段,基础成型一段；并对各类与路基同 步施工的预埋管线及设施,在施工前依据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详 细的作业指导书或技术交底,并加强检查与监测；确保路基表层和与路基同步施工的 预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全；基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采纳K30、n、Evd三项指标掌握；压实标准及检验数量应符合规定；对填筑压实质量可疑地段,应依据工程质量 掌握的需要,增加检验的点数；2.3.2 不同专业之间的连接及接口治理技术措施 客运专线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预 埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多,相关专业之间的连接质量控 制要细化到施工工序及施工过程中,确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全；接口治理中和谐好与各相关专业的连接,并提前确定接口界面问题和解决方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据接口治理程序既：“ 识别确认定义安排解决测试” 进行接口治理；同 时和各相关专业间的接口治理相互勾通和沟通,明白接口间有那些要求,使接口治理 工作贯穿于整个工程工作中；2.3.3 留意事项：集料协作比应经过反复试验比选,既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质 量标准两方面验证,仍要兼顾各种集料的生产比例,以保证施工质量,降低工程成本；基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满意D154d85 的要求；当与下部填土之间不能满意此项要求时,基层表层应采纳颗粒级配不同的双层结构,或在基 床底层表面铺设土工格栅（当下部填土为改良土时,可不受此项规定限制）；基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑,每层的最大填筑压实厚度不得大于 30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm,详细的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行掌握；横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合匀称后再进行碾压,并留意调整其 含水率,纵向应防止工作缝；在摊铺机或平地机摊铺后应由人工准时排除粗细集料离析现象；局部表面不平整应进行补平,碾压后的基床表层质量应符合设计要求；对构造物等基础四周采纳人工及小型机具摊铺整形,小型振动夯实机具夯实；整形后,当表面尚处潮湿状态时应立刻进行碾压；如表面水分蒸发较多,明显 干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压；用平地机摊铺的地段,应用轮胎 压路机快速碾压一遍,暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形；已完成的基床表层应实行措施掌握车辆通行,并做好基床表面的爱护工作,防 止表层扰动破坏；严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；3 基床表层级配碎石质量掌握与检测 3.1 基床表层质量掌握 路基基床表层质量掌握要点主要抓好三个方面：填料与原材料掌握；施工过程 掌握；试验与检测掌握；严格掌握填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场；级配碎石选料标准应满意材料的规格、材质和级配的有关规 定；路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,依据实际情形不断完善施工质量掌握措施,确保路基工程质量；3.2 基床表层质量检测按铁路工程土工试验规程（TB10102）、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005160 号和新建铁路石武客专线新建铁路工程有关规定的试验 方法检验；各种集料进场过程中,每2000m 3 进行一次颗粒级配检验,并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验,基床表层级配碎石 同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他工程每料场抽样检验不少于 3 次）,过 渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质 含量检验,其检测指标符合设计要求；每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率,换算施工协作比；级配碎石混合 料拌和生产过程中,随时观看目测混合料级配和含水率变化情形,正常情形下,每一工作班抽检三次（每次不大于2000m 3）,第一次必需在拌和开头时检验,如发觉生产过程有反常,增加抽查试验次数,依据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息准时调 整配料比例,使混合料符合要求；检验方法：在料场抽样进行室内试验,并在每层的填料过程中目测检查级配有无明 显变化；级配碎石基床表层压实标准压实标准填料厚地基系数变形模量动态变形模量孔隙率 n 度K30 Mpa/m Ev2 Mpa Evd Mpa m 级 配 碎0.40 190 120 50 <18 石K30、Ev2、Evd、n 四项指标检验数量：沿线路纵向每 变形模量 Evd 和孔隙率各 6 点,其中：左、右距路肩边线100m每压实层抽样检验动态 1.5m 处各 2 点,路基中部 2点；抽样检验地基系数K30 和变形模量 Ev2 4 点,其中：左、右距路肩边线1.5m 处各1 点,路基中部 2 点；掺加水泥的级配碎石存在凝固的问题,采纳灌砂或灌水法检验孔隙率,要考虑检名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验不合格时有连续进行碾压的时间；要求针对级配碎石生产才能、初凝时间、摊铺碾压设备等条件,方案好一个循环工作段；在该段从级配碎石的拌合、运输、摊铺碾压、孔隙率检查要在初凝要求的时间内完成,并留有补压的余地；基床表层形状尺寸答应偏差、检验数量及检验方法名师归纳总结 序号工程答应偏差施工单位检验数量检验方法第 7 页,共 8 页1 中线高程± 10mm 沿线路纵向每 100m抽样检验 5 点水准仪测2 路肩高程± 10mm 沿线路纵向每 100m抽样检验 5 点水准仪测3 中线至路肩0,20mm 沿线路纵向每 100m抽样检验 5 处尺量边缘距离4 宽度不小于设计沿线路纵向每 100m抽样检验 5尺量值处5 横坡± 0.5% 沿线路纵向每 100m抽样检验 5 个断面坡度尺量6 平整度不大于沿线路纵向每 100m抽样检验2.5m长直尺10mm 10 点量7 厚度-20mm 沿线路纵向每 100m抽样检验 3 点水准仪测量- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页