水电消防工程施工方案(共61页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上xxxxx有限公司水电安装及消防工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 施工单位： xxxxx建筑工程有限公司日 期： 年 月 日目 录专心-专注-专业第一章 编制依据1、xxxxxxxxxxxxx有限公司生产基地工程各专业施工图。2、本工程现场实地踏勘情况和建设单位提供的有关资料。3、国家及行业现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定等标准。 4、国家、建设部和省、市建设行政主管部门颁布的现行有关质量、安全、文明施工和环保等方面的法律、法规、标准及规范性文件；5、本工程的施工承包合同及相关文件；6、本公司现行的有关管理制度、规定，项目部组织机构、人员安排和设备配置情况及公司在同类工程中的施工经验等。规范图集：建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)室外给水设计规范(GB50013-2006)室外排水设计规范(GB50013-2006)建筑与小区雨水利用工程技术规范（GB50400-2006）建筑给水排水采及暖工程施工资料验收规范（GB50242-2002）高层建筑设计防火规范（GB5045-95）(2005年版)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）(2005年版)自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）公共建筑节能设计规范（GB50189-2005）公共建筑节能设计规范 云南省实施细则DBJ1-051-2007深圳市居住建筑节能设计规范SJG 10-2003托儿所、幼儿园建筑设计规范 JGJ 39-87民用建筑电气设计规范JGJ16-2008火灾自动报警系统设计规范GB50116-98有线电视系统工程技术规范GB50200-94民用闭路电视系统工程技术规范GB50198-94智能建筑设计标准GB/T50314-2006第二章 工程概况（一）工程总概况：本工程位于xx市经济技术开发区;。本工程xxxxxxx有限公司办公楼、厂房室内室外装修改造，办公楼共1F6F层，建筑面积:3484.58平米，建筑高度:22.5米；厂房楼共1F2F层，建筑面积4533平米，建筑高度11.4米；结构形式：框架结构，抗震烈度为8度，耐火等级二级，屋面防水等级结构形式二级，建筑结构合理使用年限为50年。施工单位：xxxxx建筑工程有限公司 本工程施工范围包括生活给水系统、消防给水系统、热水系统、生活污水排水系统、中水给水系统、雨水系统。（二）安装工程各专业概况1.生活给水系统：本工程采用市政供水、变频加压供水两种方式：本工程超压部分采用支管减压阀减压供水。室内生活明装给水管道采用PPR管，水表后暗装管道采用PPR管；。2.消防给水系统本工程消防用水水源为市政给水管网，市政供水到消防水池。室内外消火栓及自动喷淋系统采用加压系统。室内消火栓系统分高、低两个区，设一组消防泵供水：消防水池、水泵房按原建筑重新设计改造使用；办公楼：消火栓系统，喷淋系统根据使用功能重新布置；三楼员工食堂、六楼办公区不设喷淋系统，按规范要求设置消火栓系统；厂房：消火栓系统重新布置更换，喷淋系统重新布置，根据现场原有系统布置，建筑物内部分支管在没有严重腐蚀，符合规范要求的 建议可重复使用；3.消火栓泵控制：a 平时消火栓系统水压由屋顶27立方消防水箱提供b 一旦发生火灾，接到消防按钮信号后，启动消火栓泵；c 消火栓泵一用一备，双路电源，当一台泵发生故障，自动切换另一台泵；d 消防控制中心可直接启停任何一台泵；各台泵的运行工况均在消防中心显示；泵房内设有手动启、停泵措施；e 消火栓设备：本系统采用单出口消火栓，箱内设DN65消火栓口一个，25m麻制衬胶水龙带一条，19mm水枪一支及消防紧急按钮、指示灯各一个，消防卷盘一个。4.自动喷水灭火系统本工程办公楼、厂房喷水强度为8L/Min.m作用面积160m2, 其余均按中危险级设计喷淋流量为/30L/S,火灾延续时间1h.喷头主要设置在厂房生产区域、库房区域。火灾初期用水均由屋面高位水箱供给。5.排水系统生产污水与废水采用合流制，在一层底集中后穿过±0.00以下标高进入地面以下排入化粪池，然后进入市政污水管网。屋面雨水采用内排水，经雨水斗收集后由立管引至一层集中后穿过±0.00以下标高进入地面以下排雨水井，然后进入市政雨水管网。6.冷凝水空调冷凝水在室内自成排水系统，经汇集后排至排水沟或间接排入室外雨水口。7.热水系统 厂区、办公区所用热水由燃气热水器或太阳能热水器供给。8.通风系统通风系统分为防排烟通风和平时通风。 9.电气概况1）强电系统本工程装修改造延用原市政引一路10KV环网电源进线，作为本工程的重要备用电源。为满足规范要求，走道应急照明、水泵房照明、变配电室照明、电讯机房照明、消防控制室照明采用集中EPS(持续时间不小于30min)供电。低压配电系统采用单母线分段，每两段之间设联络开关，手动联络，低压配电系统采用放射式和树干式相结合，消防用电设备采用单独供电回路，公共走道、楼梯间和电梯间及其前室、消防控制室、电梯机房等场所设应急照明。本工程消防干线回路选用B级WDZNYJE-0.6/1KV耐火电力电缆其余干线选用B级WDZNYJE-0.6/1KV电力电缆。一般用电分支回路选用WDZ-BYJ(或BV)-0.45/0.75KV导线。 2）弱电系统本工程包括综合布线系统、火灾自动报警系统、安全防范系统。3）火灾自动报警系统火灾自动报警系统包括火灾自动报警、消防设备联动控制、火灾紧急广播和消防对讲通信。4）安全防范系统包括电子巡监系统、门禁考勤系统、停车场管理系统。第三章 工程实施目标为了达到设计和业主的要求， 我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002 质量管理和质量保证系列标准，按国际惯例对该工程进行管理，确保实现下列目标： 1 、质量目标：合格。 2 、工期目标：180个日历天。 3 、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。4 、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故。 5 、文明施工目标：达到文明施工样板工地。 6 、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。 7 、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。 8 、施工机械利用率：65%。，主要施工机械完好率：95%。9 、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用， 在施工中积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。 10 、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。第四章 施工部署（一）组织机构按照公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建设。 安装项目管理设置体系图 施工管理：认真贯彻执行国家、地方政府及上级有关方针政策、法律法规以及公司的各项规章制度；满足业主及设计院对工程的要求；正确处理业主、设计院、监理等单位之间的利益关系。认真落实对项目安全、质量、成本、进度的控制和管理工作，使这几点相互协调满足。接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对工程项目的监督、检查和审计，定期向业主或监理单位报告工作。具体需要在施工中解决以下几方面的问题： 1 、施工部署。项目的质量、进度、成本及安全目标；投入的最高人数和平均人数；施工计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划；施工程序；项目管理总体安排； 2 、施工方案。施工流向顺序；施工阶段划分；施工方法和施工机械选择；安全施工设计；环境保护内容及方法； 3 、施工进度计划。施工总进度计划；单位工程施工进度计划； 4 、资源供应计划。劳动力资源计划；主要材料需求计划； 机械设备需求计划；半成品需求计划；大型工机具计划； 5 施工准备工作计划。施工组织准备工作及时间安排；技术准备及编制质量计划； 施工现场准备；作业队伍和管理人员的准备；物资准备；资金准备； 6 、技术组织措施计划。保证进度目标的措施； 保证质量目标的措施； 保证安全目标的措施；保证成本目标的措施；保证季节施工的措施；文明施工措施； 7 、对劳务队的分包管理； 8 、相关的协调管理工作等。 （二）技术准备（1） 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实: 各种专业的交叉施工处理； 各专业的施工流程和工艺； 重点难点的施工作业方案设计与可行性研究； 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突； 精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致等；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载； 施工技术管理制度与实施办法的建立； （三）施工机具与材料的准备认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。 具体的材料、物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排，建立材料管理办法的实施细则，并根据开工初期的材料需用提出需用计划；在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划，这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定的余地，同时搞好材料的仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。 （四）施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。 （1） 积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证体系，工期网络控制图及文明施工标牌。 （2） 施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。 （3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。 （4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。 （5）做好安全防范措施。 第五章 主要分部分项工程施工方法（一）给排水安装工程1、 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 2、 施工准备期间， 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。 3、 严格按标准图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管 径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)114140-159180-219273-3254、 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 5、给水管道安装工艺流程如图： 6、 排水管道安装 A 安装工艺流程： B 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 7、 管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。 (3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平间距应符合规范要求。 (5) 根据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。 8、管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 插表2 管材选用一览表生活给水管暗装PP-R 管热熔连接排水管污废水、雨水 PVCU 排水管承插粘接消防给水管DN100 热镀锌钢管丝扣连接DN100钢丝骨架管9、各种管道的安装施工工艺 1） 钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接 施工工艺流程： 采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 2） 热镀锌钢管沟槽连接： (1) 、采用成品沟槽式涂塑管件 （2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68mm 断料。 （3）、采用机械截管。截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于100时， 偏差不大于1mm ，管径大于125mm 时，偏差不大于1.5mm。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚的圆角。 （5）、应用专用滚槽机压槽。 压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规尺，测量槽的全周深度。 (6) 连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。 插表 2 沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5插图 2 沟槽连接工艺详图3）PP-R 管道的热熔连接 热熔连接可靠性极高， 可保证100% 无漏水， 每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为： 260±10°C。外径d63 以下（ 包括63） 的管子均可用加热器进行热熔承插连接。 具体的连接如图：插图 3 PP-R 管热熔连接操作图 PP-R 管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。 4）PVCU 管粘接 管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。 承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 10、 消防管道及设备安装 工艺流程： 1 ）安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。 (3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 2 ）、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。 (3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。 (5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 (6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3 ）、报警阀组安装 (1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 ）、其它组件安装 (1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 (3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。 (5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 (6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 (7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 (8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5）、消火栓箱安装 （1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱， 内设DN65 消火栓一只， DN65 长度为25M 的衬胶龙带一条，QZ19 型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3 磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀安装时，阀门中心距箱侧面应为140mm，距箱后内表面为100mm;栓口距地900m. （3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 （4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6）、消防系统调试及验收 A.系统调试 (1) 系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 (2) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (3) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 B.系统验收 (1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 (2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 (3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。 7）、阀门安装(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 8)、管道试压与吹洗 （1）室内给水、热水、消防给水管道都必须做水压试验， 依设计要求， 给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA， 喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA 。在试验压力下观既测10min, 压力降不应大于0.02 MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。 （2） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。 （3） 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用消毒药水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 9）水泵安装及调试（1）水泵基础施工 按水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用1:2 水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。（2）隔振安装2.1隔振器安装a.测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器参照95SS103。其型号选择根据下列条件:水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。b.卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。c.立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集 95SS103中，隔振器为 JSD 橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按 JSD 橡胶隔振器选择方法选用偏大的 JSD 橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为 4 个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见下图：2.2 型钢基座的安装 水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵)，形成类似混凝土减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。（3）水泵安装3.1 就位前应做下列复查 a.基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。 b.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。3.2 泵体安装 用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。（4）水泵机房管道安装4.1 按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，直至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与水泵碰头时，注意水泵的进出口，以免接错。4.2 进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地方。压力表采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。（5）设备单机试运转及变频供水设备调试5.1、试运转条件:(a) 泵的连接部位牢固。(b) 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。(c) 润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。(d) 配电系统安全保护装置应灵活可靠。5.2、水泵试运转 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵起动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应少于 2 小时，并应符合下列要求。(a) 盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。(b) 通电点动，电机是否正转。(c) 水泵试运转 2 小时后，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。(d) 水泵试运转其它附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定。流量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大电流与最大流量的比值确定。(e) 对离心水泵，普通填料泄漏量不应大于 60ml/h，机械密封的不应大于 5ml/h。(f) 用声级计测水泵噪声，应符合设备说明要求。5.3、变频供水设备调试(a) 在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行变频供水泵的调试。(b) 首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。根据建筑的最不利用水点距变频水泵高度加阻力损失及自由水头。确定变频器的恒压值。(c) 变频调速泵组的组成及控制,主泵为软启软停，逐台变频投入使用：各区泵组由均由三台主泵、一台副泵、变频器、控制部分组成。三台主泵为两用一备，由变频器控制各台水泵逐台投入运行，自动工频、变频转化。晚间小流量时由小泵运行。(d)泵组的全套设备及控制部分均由厂商提供，厂商还应负责设备调试、试运行。10） 管道的防腐及保温 （1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷银粉两道，再刷大红面漆两道，做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2 ）管道的保温 本工程热水管采用30mm 厚聚乙烯发泡管保温， 外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室内公共部位明露给水管、消防管采用15mm 聚乙烯发泡管保温。外 包0.18mm 厚聚氯乙烯膜。施工时用毛刷在聚乙烯发泡管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接聚乙烯膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。 （二）消防、电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、动力、照明等系统。 1）管道敷设（1）暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿镀锌厚壁钢管或PVC阻燃塑料管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求。（2）PVC阻燃塑料管敷设：塑料管采用梳杰PVC胶水粘接，弯管使用弹簧弯管器，弯曲半径大于10D，弯扁度小于1/10D，管子固定要牢固。（3）钢管暗敷：钢管采用丝扣或紧固式连接，并采专用接地卡跨接， G25以下的钢管用弯管器直接弯管，大管的弯曲采用液压煨弯器或气焊加热弯割，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径大于10D。 （4）明配管 根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm； 角钢支架 25mm×25mm×3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 2） 盘柜的安装 盘柜的安装施工工艺流程如图所示： （1）基础安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5（2）柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定： 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 （3）接地装置的安装： 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （4）连接母线的安装 ：校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5 8mm。（5）调试、试运转： 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。 3） 桥架及线槽安装 (1) 施工工艺流程:(2) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m， 垂直安装的支架间距不大于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。 (3) 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 (4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施 4）管内穿线及线路连接 施工工艺流程： （1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 （2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 （3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留： a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； c. 出户导线的预留长度为1.5m。（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。 4） 电缆敷设 施工工艺流程： （1）电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于1 兆欧。 （2）电缆敷设的具体方式见附图： 插图 4 拉电缆图解（3）在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。 （4）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 （5）电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列