2022纺织厂实习报告_5.docx

2022纺织厂实习报告纺织厂实习报告1在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些协助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者)。该厂的生产运作流程，成一个环形态(见下图)，首先从厂房东边的协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边的协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形的内部常常出现工序间的交叉。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间起先主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都须要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供应链(制衣业已经成熟，有足够的供应)、库存管理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不须要担忧其他问题了。依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服须要平缝的部分，统一由平缝工人完成， 要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最困难的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。纺织厂实习报告2实践时间：20xx年8月18日8月25日；实践单位：济南市棉纱纺织厂；实践目标：对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解，增长学问，提高自己各方面的实力；实践过程：20xx年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，起先了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，便利我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的学问进行梳理总结。一、纱线的蜕变过程服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的支配下，我们分为3个小组。在车间师傅的带领下，我们首先参观了纱线加工车间。1、原纱染纱公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱便利，一般会通过松式筒子机进行倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采纳更干脆的方法绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持肯定的松量，便利后期的染色更加匀称。待整理到肯定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。接下来的工序是染纱，染纱运用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一样的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一样，尽量限制在1：10左右，最多不超过1：15。染色采纳全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有匀称的水珠冒出。染色完榨水4次，每次大约为60s，限制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特别纱支及较敏感色，必需热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色基本算是结束。为便利后期纱线整经并编织成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔形态。此时采纳络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好打算。2、整经浆纱所谓的整经，就是将筒子纱根据经编工艺所要求的根数和长度，在肯定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机运用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度限制在2026，相对湿度为6070%。且长、短纤维须分隔开。而浆纱工序作为织前打算的重要工序，尤其是现在高速织机快速发展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征：1）具有足够的耐磨性能；2）匀称的强力伸长特性和张力；3）良好的浆料被覆以尽可能削减毛羽。浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺当通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会削减织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必需考虑纱的特性、织机类型及织物的组织（平纹、斜纹、缎纹）。同时要留意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避开对后续生产造成不利的影响。例如，假如织物要进行染色，肯定要运用可生物降解的浆料，避开对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。此外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操作者必需知道与纱线有关的全部信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最终工序，所以上浆是要依据每种纤维和纱线来运用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。目前，棉纱或混纺纱的上浆状况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不须要上浆。小型公司一般运用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进行不断地探讨和改进。二、面料的由来1、穿纱与织造面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候运用，这个过程称为穿纱。穿纱完成之后，师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。通常以纱线作为经、纬按各种织物结构形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前打算、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部分，依据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛，依据不同的运用要求选择合适的纱线原料和适宜的织物组织。2、面料的后整理织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是给予面料以色调效果、心态效果（光滑、绒面、挺括等）和好用效果（不透水、不毡缩、免烫、耐热等）的技术处理方式，面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感，增进服用性能或给予特别功能的工艺过程。3、验布验布是面料生产的最终一道工序，包括各种物理结构检查，如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的布面疵点有：背面的印渍：在印花过程中，经常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有），往往是张力不匀引起。粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱：织布和针织机断纱时仍在运转，一般织物出现类似状况的时候，小部分可通过手针或自动验布机修正，对无法修正的应视为返工，连续的疵点必需剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。4、面料的进化面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有自己的版师特地打版，样衣的制作给客户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排，以最小面积或最短长度将全部纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是运用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时变更面料运用的长短然后进行合理的拉布工作，拉到肯定厚度，然后将其四周固定（为了使面料移动后面料保持整齐），使其挪动到裁剪床上，然后进行单层手工冲布，最终，分批、捆扎、堆放即可。生产部门有一个车间：服装类缝制车间。车间有平缝机各15台，双线包缝机10台，同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程，例如：暗线、明线、针距1厘米1314针，暗合缝3分，明线1。8分等，该厂服装类衣服采纳流水线及成件甩两种，分门别类进行作业，包缝机配有特地的员工，并且按生产条件进行刚好调整，车间同时配有各一台收音机，一个好的环境给员工们随时随地的好心情，以至能更好的完成工作。实践体会：在这短短的时间内，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是高校学习的重要组成部分，它增长了学生的见识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过本次社会实践活动，一方面，我熬炼了自己的实力，在实践中成长；另一方面，我也为社会做出了自己的贡献。我回到学校后会更加珍惜在校学习的时间，努力驾驭更多的学问，并不断深化到实践中，检验自己的学问，熬炼自己的实力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了许多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才能，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教化的大课堂，在那片广袤的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到熬炼。首先，我们从最基础的来源，即棉花起先进行相识及了解。先详细的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发觉原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。然后依据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配运用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配运用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让很多相关学问得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。此外，老师对开请棉的介绍也是反详细：配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配运用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配运用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的(一)合理运用原棉，满意纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满意不同品种、不同用途纱线的质量要求。(二)保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采纳单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要驾驭好到棉、存棉、预到棉的各种状况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配运用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。(三)节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用肯定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高运用价值。(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满意社会的各种须要。(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。(四)降低产品成本在保证服用要求的状况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。二、配棉依据(一)棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。(二)成纱的质量指标国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干匀称度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特殊是要限制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干匀称度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。三、配棉方法(一)分类分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先支配特细和细特纱，后支配中、粗特纱;先支配重点产品，后支配一般或低挡产品，同时应留意以下问题：1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。2、气候条件严冬干燥季节，为使挡车工操作便利，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。3、机械性能当运用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。4、原棉性质差异实行“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。(二)排队排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题：1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率限制在25%以内。3、交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。(三)回花和再用棉的运用纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。实习总结：这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这次的相识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习信任会有较大的帮助。“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔珍贵财宝，终生受用。通过本次实习，我学到了许多在高校书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展，别人在学习，假如我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个社会淘汰;通过本次相识实习，我明白自己所学理论学问的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。纺织厂实习报告3一、实习目的时间飞逝，四年的高校生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年高校，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把高校四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前支配了这次毕业实习。实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培育我们潜质和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的潜质有很大的好处，同时也能够使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，透过实习，我们能够更广泛的干脆接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加对社会的适应性，培育自己的实践潜质，为我们毕业后社会主角的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们高校四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很激烈的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够透过实习把所学的学问融会贯穿，真正的明白课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们必需会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积累的实习阅历，发奋解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅仅要仔细学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅仅要学习相识，还要有自己独特的明白，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培育分析和解决问题的潜质。三、实习时刻20xx年3月四、实习地点郑州第一纺织有限公司五、实习企业概况郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限职责公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377。5亩。公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。公司整个项目完成后，将最终构成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。六、实习资料(一)实习的详细资料(一)开清棉1、车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：透过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束，为除杂和混和创建条件，为分别成单纤维作打算。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。(4)匀称成卷：制成必需重量、必需长度且匀称的棉卷，供下道工序运用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。2、机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，因此每一天工作的时刻不多，上班的班次也较少，正因机器比较多，因此工人比较少。3、工艺流程原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4、车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，因此一个车间的产量为1126.8kg/h。5、运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，因此看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。(二)梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面户外，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，因此必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分别成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成必需规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)并条、粗纱a、并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如干脆把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过变更牵伸倍数，有效的限制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不一样，采纳不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序运用。b、粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不一样支数和不一样捻度的粗纱，以供细纱工序运用。七、实习感想在信息化高速发展的现代社会中，驾驭最先进的技术以及对行业发展正确的确定都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。透过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然此刻纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所须要的人才!此次实习不仅仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。纺织厂实习报告4目的社会实践就能引导我们走向社会，了解社会，提高服务社会的意识，培育自身实力，进步自我的思想和意识。一个月的社会实践一晃眼就过去了，时间虽短，但是我却收益?无穷，这段时间的工作让我明白很多终生受用的知道，让我更加了解社会各个层面的人际关系，如何处理各类问题。让我将来走向社会。更好的融入社会打下了坚实的基础。这是我第一次经验社会实践。对于一个高校生生而言，敢于接受挑战是一种基本的素养。虽天气寒冷，寒风咆哮，我毅然踏上了社会实践的道路。想通过,亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自己的才能，培育自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了xxx，起先了我这个假期的社会实践。刚来公司时，公司依据每个人的专业不同将不同专业的学生安排到各个厂部，我被安排到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感受许多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着担心全因素，要求我们时时不得不加强留意和预防。在这里平安恒久是第一，员工的平安是放在第一位的，所以任何具有一点担心全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的平安意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加留意的。每个实习当然要有肯定的实习安排，主任在为我们做了严格的平安教化后，为我们做了具体的实习安排和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习安排是一个很详细很具体的安排，详细到几号在哪个部门干嘛？都是经过细心支配的，使我们对自己这一个月的努力指明白方向。车间里,别人一眼就能认出我是一名正在读书的学生,或许是我带了眼睛的原因吧。我问他们为什么,他们总说从我的脸上就能看出来,呵呵,或许没有经验过社会的人都有我这种不知名遭受吧!我并没有因为我在他们面前没有阅历而退后,我信任我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,每天7：00点再从下午的'7：00点虽然时间长了点,但热忱而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励,明白了人生,感悟了生活,接簇了社会,了解了将来.在餐厅里虽然我是以传菜为主,但我时常还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里或许有老师安排说今日做些什么，明天做些什么，但在这里，不肯定有人会告知你这些，你必需自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，终归学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成果而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的酬劳而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的实力！记得老师曾经说过高校是一个小社会，但我总觉得校内里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是高校高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系困难，但我得去面对我从未面对过的一切。经过这一个月的实践，我明白了实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的学问可能在今日就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里或许有老师安排说今日做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告知你这些，你必需要知道做什么，要自己地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，终归学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成果而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的实力！记得老师曾经说过高校是一个小社会，但我总觉得校内里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是高校高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是队我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习许多，而且是多方面的，几乎是四平八稳；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的学问一点都用不上的状况。回想这次社会实践活动，我学到了许多，从我接触的每个人身上学到了许多社会阅历，自己的实力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。在社会上要擅长与别人沟通是须要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的看法，你要听取、耐性、虚心地接受。在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的实力做出确定。社会阅历缺乏，学历不足等种种缘由会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得简单解决了。学问的积累也是特别重要的。学问如同人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了学问，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很生疏，要想把工作做好，就必需了解这方面的学问，对其各方面都有深化的了解，才能更好地应用于工作中。 这次亲身体验让我有了深刻感受，这不仅是一次实践，还是一次人生经验，是一生珍贵的财宝。我们学生与出社会之人尚有区分之处就是我们还有一颗未经消磨的真诚之心，上进之心。这也是我们的优势所在。此次社会实践我从中收益良多，很感谢教会我手艺的师傅们，和帮助我很多事情的同事们，我也从中学会了很多的东西，令我收益终生。纺织厂实习报告5实习时间：20xx年11月18日至20xx年2月18日实习地点：xxx纺织有限公司实习内容：生产技术实践前言：不知不觉就在xxx有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做具体描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。生产品种及其工艺流程。主要工作程序是：客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色（印花）后整理成品包装我厂生产加工品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。实习目的：毕业实习是学生在校期间的最终一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、驾驭课堂上所学习的专业基础学问的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育学生从实践中发觉问题的实力，为进一步的设计工作打下基础；2、通过实习，使学生驾驭做同类课题的实践阅历；3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和学生获得学问的实力；4、通过深化生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉