FMEA失效模式与效果分析(ppt 55页).pptx

Failure Mode and Effect AnalysisFMEA ? . FMEA概要概要本课程的目的本课程的目的 理解理解FMEA的作用的作用 理解设计理解设计/工程工程FMEA的概念及技法的概念及技法 理解理解FMEA的应用的应用 理解理解FTA的作用的作用 理解理解 0 不良品质管理或失误防止并应用不良品质管理或失误防止并应用FMEAProcessPotential Failure Mode and Effect Analysis?工工 程程潜在潜在 失失 效效 类类 型型 以及以及 影影 响响 分析分析 FMEA 含义含义 FMEA 起源起源 起源与起源与1960s and 1970s由信赖性工程师首次提出及使用由信赖性工程师首次提出及使用对工程对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动的定义来决定各组活动对一个产品对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价工程的潜在失效类型进行评价及定义及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的再决定可以消除或减少潜在失效的对策对策失效类型影响及危险程度分析失效类型影响及危险程度分析失效类型及影响分析失效类型及影响分析 FMEA 诞生背景诞生背景美国美国Grumman飞机公司飞机公司1950年年 有效性评价有效性评价得到肯定得到肯定1957年年美国美国Boeing和和Martin Marietta公司公司1999年年 不断的完善不断的完善Failure Mode, Effects and Criticality Analysis失效模式及其效应和失效模式及其效应和关键性分析关键性分析ISO9000/QS90001950 美国格鲁曼美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出公司首先提出,用于飞机主操纵系统用于飞机主操纵系统 1957 美国波音美国波音(Boeing)与马丁与马丁(Martin Marietta)公司工程手册公司工程手册1960 美国太空总署美国太空总署(NASA)应用于航天计画应用于航天计画 1967 美国美国SAE ARP-926 1970 美国美国NASA NHB-5300.4(1A) 1974 美军标准美军标准MIL-STD-16291975 1980 福特福特(Ford)汽车公司汽车公司, Potential failure mode and effects analysis handbook1981 美军标准美军标准MIL-STD-1629A1982 英国国家标准英国国家标准BS5760-31984 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订) FMEA 演变现况演变现况1984 美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司, FMEA MANUAL 1985 国际电工委员会国际电工委员会(IEC), IEC 812 1986 美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司, FMEA MANUAL(修订修订) 1987 英国车辆协会英国车辆协会(SMMT), Guidelines to FMEA 1988 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订) 1992 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订修订) 1993 美国品管学会美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 1995 美国品管学会美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739) FMEA 演变现况演变现况 FMEA 构造体系构造体系v 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效在失效,用于调查及减少其发生的可能性用于调查及减少其发生的可能性v 提供一种正式的方法来记录此分析以备以后提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用分析及持续工程改善用v 作为其本身作为其本身,FMEA不是不是(NOT)问题的解决者问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用它只是与其它解决问题的方法的综合使用. 为什么做成为什么做成FMEA , FMEA是什么是什么“FMEA 可以显示问题发生的机会，但不能解决问题可以显示问题发生的机会，但不能解决问题”用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具 怎样才能做成一个好的怎样才能做成一个好的FMEA ?关联部门专家关联部门专家CFT构成构成工程流程图工程流程图做成做成FMEA做成做成FMEA根据需要改订根据需要改订组长初步做成组长初步做成组员一起完善组员一起完善CFT一起做成一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时FMEA与与Process ? . Process Mapping制定制定FMEA，首先要了解工程的流程首先要了解工程的流程什么工程什么工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入输入(x s)输出输出(Y s)什么工程图什么工程图(Process Mapping)用图表显示工程流程。用图表显示工程流程。 -详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、即生产周期、品质、费用、输入和输出品质、费用、输入和输出.输入输入输出输出输出输出输出输出输入输入输入输入为什么需要工程图为什么需要工程图工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成所需要的一致意见达成.工程图为制定工程图为制定FMEA的的 出发点出发点 . 可让人们看到工程改善所必要的地方：可让人们看到工程改善所必要的地方： 明确没有创出附加价值的阶段并清除明确没有创出附加价值的阶段并清除. 结合作业结合作业. 帮助分析根本原因帮助分析根本原因.此外此外,可以查找形成可以查找形成 DATA 收集的部分收集的部分, 并确认其妥当性与否并确认其妥当性与否.工程图工程图 通过设计的试验通过设计的试验,使能够决定使能够决定 Y = f ( x ). 能够确认妥当的能够确认妥当的 SPC 每个变数每个变数.工程图作为工程图作为 MONITOR （监控）工程图并记录变化的文件监控）工程图并记录变化的文件,应该一目了然应该一目了然 .是失效类型与影响分析的基准是失效类型与影响分析的基准.谁来制成工程图谁来制成工程图推进推进 Project 的的 TEAM.有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验有经验的任何人的任何人.这里包括如下人员这里包括如下人员: 作业者作业者 设施管理技术人员设施管理技术人员 技术人员技术人员 监督监督 管理者管理者 设计人员设计人员 顾客顾客/纳品业体纳品业体1 . 组长负责准备对象工程的工组长负责准备对象工程的工程流程图程流程图2 . 所有组员共同对已制定的流所有组员共同对已制定的流程图进行调整程图进行调整/补充补充3 . 分析各工程对全工程分析各工程对全工程,制品及制品及顾客的影响顾客的影响4 . 必要时追加运送必要时追加运送/输送的流程输送的流程图图工程图的基本要素工程图的基本要素工程改善的基础工程改善的基础 :工程的运行的结果工程的运行的结果(物物). 给达成相关工程给达成相关工程 带来影响的输入因素带来影响的输入因素.在一个工程里出来的在一个工程里出来的 “输出输出Y”可成为以后工程的可成为以后工程的 “输入输入X”.输入输入(x s)输出输出(Y s)输入输入输出输出X1 X2X3.Y1 Y2Y3.1 阶段阶段 : 设定要面对和解决的工程的范围设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准可以执行实施的基准). 2 阶段阶段 : 查找出所有生产查找出所有生产“好的好的”产品和服务所必要的所有作业产品和服务所必要的所有作业. ( 包括各阶段生产周期包括各阶段生产周期S/T和品质水准和品质水准).3 阶段阶段 : 判别以上各作业属附加价值或非附加价值判别以上各作业属附加价值或非附加价值 属附加价值的作业属附加价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品把产品转换成能够给顾客带来意义产品”.4 阶段阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Ys, 并目录化并目录化.5 阶段阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Xs,并目录化并目录化.制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法6 阶段阶段 : Xs虽是以下的一个虽是以下的一个,但分类为以上但分类为以上:可以控制可以控制 (C): 工程稼动中调节并可以控制的输入. ( Controllable ) 例:速度、移送率、气温、压力.标准作业步骤标准作业步骤 (SOP): 常识性的事项. 因为这个符合道理, 因此要求经常做. ( Standard Operation Procedure ) 参考: 并非包括在步骤内便时常是标准作业步骤. 步骤经常用于记录清除可以控制的工程的每个因素的规定项目.例: 清扫、安全对策、部品装置、设置 .噪音噪音 (N): 无法控制或不想控制的(投入的费用太高或实施太困难的)例:周围温度, 作业者. ( Noise ) 7 阶段阶段 : 记录对每个输入和输出的所有作业规格记录对每个输入和输出的所有作业规格.8 阶段阶段 : 明确工程资料收集的所有位置明确工程资料收集的所有位置.FMEA ? . Process FMEA受益于受益于FMEA 预防的计划预防的计划 识别变更的要求识别变更的要求 成本降低成本降低 提高生产能力提高生产能力 降低消费降低消费 降低保证成本降低保证成本 减少无附加值的作业减少无附加值的作业FMEA是怎样的文件？是怎样的文件？没能达成顾客的主要要求没能达成顾客的主要要求, 确认工程或品质有可能失败的详细文件确认工程或品质有可能失败的详细文件展示可超过失效的所有潜在原因展示可超过失效的所有潜在原因(失败的失败的Xs)的文件的文件,使用于采取必要使用于采取必要的控制计划的事项目录的控制计划的事项目录.使活动使活动TEAM找出工程改善所需要的活动找出工程改善所需要的活动,并可以决定它们的顺序并可以决定它们的顺序.简单地简单地. 工程工程 FMEA是是: 最终确认整个工程最终确认整个工程 因为这些输入因为这些输入Xs, 阐明产品或工程怎样没有行使自己的功能阐明产品或工程怎样没有行使自己的功能. 还有还有,帮助制成防止这些潜在失效发生的计划帮助制成防止这些潜在失效发生的计划.为什么需要为什么需要PFMEA？其理由是查找并记录以下事项时其理由是查找并记录以下事项时,需要依照严谨的程序进行需要依照严谨的程序进行 与产品相关的潜在的失效类型与产品相关的潜在的失效类型(或缺点或缺点) 这些失效类型给顾客带来的潜在的影响这些失效类型给顾客带来的潜在的影响 对各失效类型的潜在的工程故障原因对各失效类型的潜在的工程故障原因 (失败的失败的Xs) 减少发生这些原因的频率减少发生这些原因的频率 改善检出这些原因的手段的方法改善检出这些原因的手段的方法 提供按危险度给工程上的问题排位的柏莱图提供按危险度给工程上的问题排位的柏莱图 Chart, 这个可以当作引导小组活这个可以当作引导小组活动的手段来活用动的手段来活用. 构成良好顺序化的纠正措施目录构成良好顺序化的纠正措施目录 可检出工程改善的方法可检出工程改善的方法 可创出控制计划的出发点可创出控制计划的出发点PFMEA的类型的类型制造产品和组成部品的很久以前制造产品和组成部品的很久以前,记录并控制记录并控制与与这些相关的失效类型这些相关的失效类型.应在制作试用产品的很应在制作试用产品的很久久以前就结束以前就结束记录与制造和组立工程相关的故障类型并控记录与制造和组立工程相关的故障类型并控制制谁、何时制成谁、何时制成PFMEA推进推进Project 担当小组担当小组具有判别能力或执行实具有判别能力或执行实施或变化改善工程的有施或变化改善工程的有经验的人经验的人 这里包括以下人员这里包括以下人员:作业者作业者设施管理技术人员设施管理技术人员技术人员技术人员监督监督设计人员设计人员设计技术人员设计技术人员等到等到 .工程工程FMEA要在设计构想阶段就开始要在设计构想阶段就开始.工程工程FMEA应在如下情况下新应在如下情况下新.现有的设计或工程变更时现有的设计或工程变更时转移到下一个新的设计或工程转移到下一个新的设计或工程使用于新的应用或环境时使用于新的应用或环境时问题解决研究结束后形成文件问题解决研究结束后形成文件化时化时设计设计FMEA要在新系统要在新系统,产品产品,工程设工程设计好时就制成好计好时就制成好.PFMEA用语用语对特定工程阶段的对特定工程阶段的“不符合性不符合性”的记述的记述(也可以认为是作业现场缺点也可以认为是作业现场缺点).不足不足润滑油供应不充分润滑油供应不充分资材规格设计不符资材规格设计不符使用不正确的资材使用不正确的资材不要混淆不要混淆设计故障设计故障 & 原因原因同同工程故障工程故障 & 原因原因PFMEA用语用语品质品质(Q)安全安全(S)生产生产(P)PFMEA用语用语PFMEA用语用语(失效影响的,从1到10的等级) :有关对顾客带来影响的严重度的评价有关对顾客带来影响的严重度的评价.顾客可成为最终顾客可成为最终的顾客的顾客/或可成为下一工程的作业或可成为下一工程的作业.预防管理预防管理实际改善实际改善维持管理维持管理PFMEA用语用语 (对故障原因的,从1到10的等级 ): 对故障类型发生频度数的评价对故障类型发生频度数的评价.“此此X以多少一定性的方以多少一定性的方法失败法失败?”(故障原因 或故障类型的从1到10的等级 ): 现控制手段是现控制手段是1) X失败时失败时 或或 2)故障类型发生时故障类型发生时 对可检出这些的可能性对可检出这些的可能性(或比率或比率)的评价的评价.严严重度重度Severity发发生度生度Occurrence检检出度出度Detection风险风险系系数数Risk Priority Number机械图面设计要求或规格管理计划其他前/近期数据PFMEA样式样式工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGEPFMEA制定方法制定方法(1)1:FMEA编号编号填入填入FMEA 的管理编号的管理编号2:制品名制品名填入所分析的产品的名称填入所分析的产品的名称,编号编号3:设计责任设计责任填入关联的设计责任部门填入关联的设计责任部门4:MODEL 填入产品的类别或规格或机种填入产品的类别或规格或机种5:作成主管作成主管填入填入FMEA负责工程师的姓名负责工程师的姓名,电话及公司名称电话及公司名称PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGE6:改定次数改定次数填入填入FMEA 的制改定次数的制改定次数7:年度年度/型号型号填入产品开始的年度及型号填入产品开始的年度及型号8:完了预定日完了预定日填入填入FMEA制定的关键完了日期制定的关键完了日期9:最初作成日最初作成日 填入原始稿件的日期填入原始稿件的日期10:最近改定日最近改定日填入填入FMEA最新的制改定日期最新的制改定日期11:核心小组核心小组填入填入FMEA有权确定及执行任务的主管部门及个人姓名有权确定及执行任务的主管部门及个人姓名(建议将所有参加人员的姓名建议将所有参加人员的姓名,部门部门,电话电话,住址等内容记录在一表住址等内容记录在一表)PFMEA 潜在潜在失效类型失效类型及影及影响响分析分析管理管理号号1设计责设计责任任2制品名制品名3MODEL4作成主管作成主管5改定次改定次数数6年度年度/型号型号7完了完了预预定定日日8最初作成日最初作成日9最近改定最近改定日日10核心小组核心小组11PAGEPFMEA制定方法制定方法(2)工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN121314151617181920212223242526272812:工程功能工程功能/要求要求简单描述所分析的工程简单描述所分析的工程,尽量简单说明工程的目的尽量简单说明工程的目的13:分类分类对潜在失效类型进行区分对潜在失效类型进行区分(生产生产/安全安全/品质品质)14:潜在失效类型潜在失效类型 指该工程可能发生的不满足工程要求或设计意图的类型指该工程可能发生的不满足工程要求或设计意图的类型,是对是对具体工程具体工程不符合要素的描述不符合要素的描述,它可能是引起下一工程的潜在失效类型它可能是引起下一工程的潜在失效类型,也可能是上一工程的潜也可能是上一工程的潜在失效的影响在失效的影响. 但但 制定制定FMEA时要假设提供的资材时要假设提供的资材/材料为合格品材料为合格品. 本项目的全体是失效可能会发生本项目的全体是失效可能会发生,但不一定发生但不一定发生,参加人员应提问参加人员应提问:1) 工程怎样不符合工程怎样不符合/不满足要求不满足要求?2) 假设不考虑规格假设不考虑规格,顾客回有怎样顾客回有怎样 的异议的异议?在此工程应考虑类似制品顾客已发生的品质问题并要了解设计目的在此工程应考虑类似制品顾客已发生的品质问题并要了解设计目的PFMEA制定方法制定方法(3)15:潜在失效影响潜在失效影响 - 用受影响的直接顾客的作业术语来描述用受影响的直接顾客的作业术语来描述 指对顾客的影响指对顾客的影响,顾客可以是下一工程顾客可以是下一工程,后续工程后续工程,或最终使用者应在或最终使用者应在顾客使用的角度来描述的后果顾客使用的角度来描述的后果,对最终使用者来说失效的后果应一律用产对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或体系的性能来描述品或体系的性能来描述,如如: 噪声噪声,外观不良外观不良,异味异味,无作用等无作用等,对下一工程来说对下一工程来说,失效的后果应失效的后果应 用工程性能来描述用工程性能来描述,如如: 无法固定无法固定,无法安装无法安装,配合不良等配合不良等.16:严重度严重度严重度仅适用于达到的后果严重度仅适用于达到的后果, 从从1到到10工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(4)影响影响严重度基准严重度基准严重度严重度无警告的严重危害可能危害机器或作业者。和/或包含不符合政府法规内容，严重度程度很高。失效发生时无警告10有警告的严重危害可能危害机器或作业者。和/或包含不符合政府法规内容，严重度程度很高。失效发生时有警告9很高可能100%的产品要废弃，丧失基本功能，顾客非常不满8高产品需要选别（低于100%）且部分要废弃，性能下降，顾客不满意7中等部分（低于100%）产品要废弃（不选别），舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适6低产品需100%再作业，有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意5很低产品经选别后，部分（低于100%）需要再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷4轻微部分（低于100%）需要进行部分再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，有一半的顾客发现有缺陷3很轻微部分（低于100%）需要在原工程再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，很少的顾客发现有缺陷2无没有影响1严重度严重度评价基准参考表评价基准参考表17:潜在失效原因潜在失效原因 针对每一失效类型针对每一失效类型,尽可能在广的范围内列出可以想到的失效原应如果尽可能在广的范围内列出可以想到的失效原应如果原因是唯一的原因是唯一的,即如果改正了此一原因对失效类型的影响即如果改正了此一原因对失效类型的影响,就意味着就意味着FMEA的考虑过程完成了的考虑过程完成了. 但但, 一般的说一般的说,原因不是相互独立的原因不是相互独立的,唯一的唯一的,要消除一个原因要消除一个原因,需要考虑各需要考虑各种方法来确定根本原因种方法来确定根本原因,或容易解决的原因或容易解决的原因,同时要仔细描述此类原因同时要仔细描述此类原因,以便以便可以指定有针对性的改正措施可以指定有针对性的改正措施,18:发生度发生度指具体的原因指具体的原因/原理发生的机率原理发生的机率,从从1到到10工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(5)1. 工程遗漏工程遗漏2. 工程失误工程失误3. JIG等设置失误等设置失误4. 资材漏装资材漏装5. 资材错误资材错误6. 误作业误作业7. 调整错误调整错误8. 设备设置不正确设备设置不正确9. JIG等准备错误等准备错误10. 生产错误生产错误11. 指导书内容不充分指导书内容不充分12. PM不充分不充分13. 方法不好方法不好14. 疲劳疲劳15. 安全性不足安全性不足16. 硬件硬件17. 持续管理失误持续管理失误18. 环境环境19. 过负荷过负荷20. FMEA分析不足分析不足发发生度生度评评价基准价基准参参考表考表发发生率生率等等级级可能失效机可能失效机会会CPK评评价基准价基准非常高101/2=0.33高81/8=0.51可能时常发生71/20=0.67中度61/80=0.83偶尔会发生51/400=1.0041/2,000=1.17低31/15,000=1.33可能发生少数量21/150,000=1.50微小11/1,500,000=1.67基本上不可能发生如果工程有如果工程有SPC管理管理,或过去类似的或过去类似的工程有工程有SPC管理管理,则则SPC数据要用来数据要用来决定发生度决定发生度如果无如果无SPC管理管理,可用文字叙述可用文字叙述懂得方式来定义发生度的评价懂得方式来定义发生度的评价基准基准19:现行控制方法现行控制方法 是对防止失效或发现失效的现在管理方法的描述如是对防止失效或发现失效的现在管理方法的描述如FP,SPC等等,可以考可以考虑虑3种工程管理方法种工程管理方法/特点特点,即即:1) 防止失效原因防止失效原因/原理原理 或或 失效影响的方法失效影响的方法,或减少其发生率或减少其发生率2) 调查原因调查原因/原理并发现改正措施原理并发现改正措施3) 调查失效类型调查失效类型应优先使用应优先使用1),2)其次其次,3)再其次再其次20:检出度检出度在离开次一工程前被发现的程度在离开次一工程前被发现的程度,从从1到到10工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(6)1.标准化的作业指导书标准化的作业指导书/程序程序2.夹具夹具 & JIG3.计数器计数器4.机械感应器机械感应器5.电子感应器电子感应器6.工作表或工程管理标准集工作表或工程管理标准集7.Bar Code系统系统8.Marking9.教育教育10. 外观检查外观检查11. MSA12. 预防保养预防保养(PM)13. 自动化自动化(即时管理即时管理)SPC记录报告记录报告可视化的协助可视化的协助WI 作业指导书作业指导书检查指导书和记录报告检查指导书和记录报告设备操作指导书设备操作指导书教育训练记录教育训练记录可追踪的记录报告可追踪的记录报告检检出度出度评评价基准价基准参参考表考表检检出率出率等等级级检检出机出机会会评评价基准价基准几乎无法检出1080.0%发现机会非常微小微小882.5%发现机会微小非常低785.0%能力非常低低687.5%低度检出力中度590.0%中度可能性中高492.5%中高可能性高395.0%高可能性非常高297.5%非常高可能性几乎一定199.5%几乎一定检出先假设不良已经发生先假设不良已经发生,然后评价现有的方法能够防止其出货的能力然后评价现有的方法能够防止其出货的能力随机检查时如不能发现某一不良的存在随机检查时如不能发现某一不良的存在,则其结果为微小则其结果为微小统计的采样是有效的检出管理统计的采样是有效的检出管理增加检出度只能通过工程管理改善来实现增加检出度只能通过工程管理改善来实现21:风险系数（风险系数（RPN）RPN=(S)(O) (D) 从从1到到1000如果如果RPN高，应立即采取改正措施，努力减少该值高，应立即采取改正措施，努力减少该值工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(7)危险度评价（危险度评价（RPN）RPN=(S)(O) (D)预防预防VS检出检出-期待内容期待内容:最重要的是最重要的是 考虑考虑 最大值和最小值最大值和最小值概念导入概念导入等级RPN分数措施方法备注ARPN=100一定采取改善对策重点管理项目B50=RPN100A级对策后在考虑一般管理项目CRPN50判断后改善RPN FLOW工程工程原因原因影响影响管理管理失效类型失效类型发生机率发生机率严重状况严重状况未检出机率未检出机率工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN根据经验以及资料根据经验以及资料推测推测22:改善对策改善对策根据根据RPN排出优先顺序排出优先顺序,应对排在前列的项目采取应对排在前列的项目采取改善对策改善对策,如果原因不详如果原因不详,建议采用建议采用DOE的方法来确定的方法来确定如果对某一特定原因无对策时要注明如果对某一特定原因无对策时要注明“无无”,予以明确予以明确 为了减低发生度为了减低发生度,需要改变工程或设计需要改变工程或设计 为了减低严重度为了减低严重度,需要改变工程或设计需要改变工程或设计 为了增加检出度为了增加检出度,需要改变工程或设计需要改变工程或设计23:担当担当/日程日程把负责实施对策的部门和个人以及预定的完成日把负责实施对策的部门和个人以及预定的完成日期记入期记入工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(8)对策应先实施在对策应先实施在RPN高的项目高的项目任何建议的任何建议的对策内容应可以减少发生度对策内容应可以减少发生度,严重度或检出度严重度或检出度如果对一个如果对一个特定的原因无对策时需要进行解释特定的原因无对策时需要进行解释只有设计变更可以减少严重度只有设计变更可以减少严重度为减少发生度为减少发生度,需要工程变更或规格变更需要工程变更或规格变更为为增加检出度增加检出度,需要改变工程管理或检查方法需要改变工程管理或检查方法. 改善检出度是典型的经济性方法改善检出度是典型的经济性方法 但需强调的是要用预防的方法来代替不良的检出但需强调的是要用预防的方法来代替不良的检出24:措施内容措施内容当实施一项对策后当实施一项对策后,简单记录具体的实施简单记录具体的实施情况及生效日期情况及生效日期2528:措施后的措施后的RPN当实施措施后当实施措施后,应重新评价并记录发生度应重新评价并记录发生度,严重度及检出度并计算严重度及检出度并计算RPN,如果未采取如果未采取任何措施任何措施,则措施后的则措施后的RPN为空白为空白工程功能工程功能/要求事项要求事项分分类类潜在潜在失效失效类型类型潜在潜在失效失效影响影响严严重重度度潜在潜在失效失效原因原因发发生生度度现行现行控制控制方法方法检检出出度度RPN改善改善对策对策担当担当/日程日程措施结果措施结果内容内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA制定方法制定方法(9)专家评估法专家评估法平均值法平均值法加权分析加权分析对严重度、发生度、检出度对严重度、发生度、检出度 定性时使用定性时使用当不能定量衡量时当不能定量衡量时FMEA Check List1首先首先FMEA 小小组组形成了形成了吗吗？2运运作基准作基准设备设备的的评评价基准有价基准有规规定定吗吗？3标题标题信息信息所有可适用的所有可适用的条条款是否反映到款是否反映到标题标题信息中？信息中？4子系子系统统功能功能功能是否能反映功能是否能反映设计设计的意的意图图？环环境境条条件及件及设备运设备运作基准有否作基准有否LIST？5故障故障类类型型故障故障类类型是否和子系型是否和子系统统相相关关？6故障原因故障原因设计设计不足或工程不足或工程变动变动是否被考是否被考虑虑到？到？7设计设计/装置管理装置管理方法方法能能设计设计管理方法管理方法来检测来检测故障原因或故障故障原因或故障类类型型吗吗？能使用？能使用设备来设备来 预预防防或最小化不符合或最小化不符合规规格的故障格的故障类类型的型的发发生、生、识别识别、检检出等活出等活动吗动吗？8严严重度重度是否建立在大的影是否建立在大的影响响（安全、停（安全、停产产、废废弃）上？弃）上？9发发生度生度是否建立在主要的原因上？是否考是否建立在主要的原因上？是否考虑虑到到设计设计、管理活、管理活动来减动来减少不良？少不良？10检检出度出度是否建立在是否建立在设计设计能力能力来检来检出故障或故障原因？出故障或故障原因？11等等级级当当 严严重度重度 是是9-10时时，都是，都是严严重的重的“ “OS”12RPNRPN是否是否从从高到低高到低进进行措施？行措施？13措施措施措施措施时时否否应应用于用于“ “OS”？是否更多的是否更多的关关注于注于设计设计方面？方面？14F/UPRPN是否是否从从高了？高了？设计设计的改的改变变是否在是否在FMEA小小组间进组间进行行讲讲座通座通过过？正确的回答：“是”什么时候什么时候 PFMEA 开始开始? 新系统新系统,产品及工程设计时产品及工程设计时 基准的设计或工程变更时基准的设计或工程变更时 推到下月的设计或工程使用于新的应用或环境推到下月的设计或工程使用于新的应用或环境时时 资材资材 制造或组立工程制造或组立工程何时修改何时修改 PFMEA ?与产品联系要改换如下事项时与产品联系要改换如下事项时设计设计适用适用环境环境资材资材制造或组立工程制造或组立工程PFMEA 何时结束何时结束? 不可能结束不可能结束! PFMEA 在相关工程的生产线上在相关工程的生产线上 清除之前绝对不可能结束清除之前绝对不可能结束.最后的最后的# 潜在故障类型 潜在故障工程功能单位潜在故障原因现状条件现工程(工程缺陷)影响深刻性 (阶段)工程 发生度控制探知力1 塑体间, 内偏差废弃10PAD研磨排列 1)排列板, 作业台 未清洁10无1装载 2)研磨J I G8未遵守无1 -平面度, 清洁度 -胶带+ 胶水 ( 接触面) -JIG间偏差, 拧紧力 -导槽松散( 孔2 + 侧 面拧紧 )压入 压入板无法固定整体1SILACON PAD无10研磨 1)底版清洁度10固定12)研磨机10固定10 -研磨条件, B E I 精 密 度3)研磨石炭310 -整理3次/ 日 -石炭种类轮子1 0 0% #2004)研磨油105 -种类, 配合 比研磨油N 3 , 1:3 -异物, 交替 周期 -传送带状态圆心分离器故障 1)H-GAGE12台无10 -GAGE间偏差, T I P磨 损 -测定方法, 检校正 超音波洗涤器, 洗涤条件11 干燥条件11 清洁度32研磨工程 Y = 塑体 间 ,内应无偏差测定 JIG选择: B ED左 上 , 中央的 2 个判定: 散布 差发生 0 . 0 2 m m 时 JIG分 类 并研磨 2次 塑体 S PL(30个 ): 在研 磨 外观检查中测量仪测定 3 P O I N T现场已知现场已知故障类型时故障类型时#ProcessFunction(Step)Potential FailureModes (processdefects)Potential FailureEffects (Ys)SEVClassPotential Causes of Failure(Xs)OCCCurrentProcessControlsDETRPNRecommendActionsResponsible Person &TargetDateTakenActionsSEVOCCDETRPN1研磨水平度错位研磨厚度不均匀7JIG安 装时 发生 缝隙7 周期点检52451回 / 周 B ED研 磨郑* 99.799.71111研磨面晃动7设备地面振动3 无10 210设备移转李* 99.999.92112研磨尺寸过小7因设备稼动的老化2 无10 140 研磨面倾斜7BED清洁度5 肉眼7245加工 1次 后清 扫郑* 99.799.711112研磨研磨油异物过多研磨厚度不均匀5无过滤装置6 周期交替10 300圆心分离器设置金* 99.799.81111研磨面部分尺寸