TS16949系列培训教材之--APQP.pptx

管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值本课程主要内容：本课程主要内容：第一部分、第一部分、 APQP概论概论 1、什么是、什么是APQP； 2、为什么要进行、为什么要进行APQP； 3、何时进行、何时进行APQP； 4、APQP的职责范围；的职责范围； 5、APQP的基本原则；的基本原则；第二部分、第二部分、 APQP的五个阶段的五个阶段 1、策划与界定；、策划与界定； 2、产品设计开发；、产品设计开发； 3、过程设计与开发；、过程设计与开发； 4、产品与过程确认；、产品与过程确认； 5、反馈评定和纠正措施。、反馈评定和纠正措施。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值第一部分第一部分 APQP概论概论o 1、什么是、什么是APQP；o 2、为什么要进行、为什么要进行APQP；o 3、何时进行、何时进行APQP；o 4、APQP的职责范围；的职责范围；o 5、APQP的基本原则；的基本原则；管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值1、定义、定义 APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。所需步骤的结构化方法。使产品满足顾客的需要和期望；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（多功能小组是重要方法）；团队的努力（多功能小组是重要方法）；从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。措施和持续改进活动。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值APQP核心内容核心内容APQP准备准备选择项目选择项目成立项目小组成立项目小组确定范围确定范围技术培训技术培训APQP实施实施计划和确定计划和确定产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠反馈、评定和纠正措施正措施APQP包括的活动包括的活动图纸图纸/设计记录设计记录特殊特性清单特殊特性清单过程流程图过程流程图FMEAMSA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAP样件制造样件制造试生产试生产Cpk/Ppk/Cmk市场分析市场分析管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值基本原理管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值2、为什么要进行、为什么要进行APQP引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优以最低的成本及时提供优 质产品。质产品。 另外另外ISO/TS16949中中7.1产品实现的策划要求产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值3、何时要进行、何时要进行APQP1、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协 议议/合同时，应进行合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行、产品更改时，应进行APQP；3 、生产线的搬迁；、生产线的搬迁；4 、重新改变工厂的布局；、重新改变工厂的布局；5 、材料变更。、材料变更。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值4、APQP的职责范围的职责范围责任范围责任范围仅限制造的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方提供专项服务的供方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发设计可行性（设计可行性（2.13）过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施控制计划控制计划有设计责任的供方有设计责任的供方管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值基本原则基本原则o多方论证小组多方论证小组o顾客为关注焦点顾客为关注焦点o预防为主预防为主o同步工程同步工程o小组间的联系小组间的联系o控制计划控制计划o开发人员的能力开发人员的能力o策划过程的监控策划过程的监控管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值同步工程o (SE，SimultaneousEngineering)，又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。” 管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值多方论证小组o 小组：研发、工程、质量、制造、采购、材小组：研发、工程、质量、制造、采购、材料、销售、顾客、供方等。料、销售、顾客、供方等。o 职能：小组成员不是代表他所在的部门，而职能：小组成员不是代表他所在的部门，而是代表一个或几个方面的职能。是代表一个或几个方面的职能。o 作用：小组的任务是进行产品策划，而不是作用：小组的任务是进行产品策划，而不是领导产品策划。领导产品策划。o 组长：有相当的权限，对产品管理者负责组长：有相当的权限，对产品管理者负责管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值顾客为关注焦点o 进度：按照顾客要求的进度进行产品策划进度：按照顾客要求的进度进行产品策划o 提交：按照顾客要求的时间提交顾客要求的提交：按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料样件和资料o 方法：顾客可能会提出策划方法的要求，方法：顾客可能会提出策划方法的要求， APQP手册仅仅提出结构性方法，顾手册仅仅提出结构性方法，顾 客会有更详细的解释客会有更详细的解释o 产品：准确的理解顾客（所有）要求是进产品：准确的理解顾客（所有）要求是进 行策划的基础行策划的基础管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值预防为主o 质量：质量取决于产品策划过程；质量：质量取决于产品策划过程；o 成本：产品的生产成本也取决于策划过程成本：产品的生产成本也取决于策划过程（产品周期：策划对质量与成本的影响）（产品周期：策划对质量与成本的影响）o 方法：方法： APQP的过程是不断采取防错措施，的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是不断降低产品风险的过程，这是APQP的的核心；核心；o 特性：将有限的资源用在最重要的地方，特性：将有限的资源用在最重要的地方，因此小组应关心最重要的特性。因此小组应关心最重要的特性。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值同步工程o 实质就是集成地、并行地设计产品及其零部实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法件和相关各种过程的一种系统方法o 同步工程强调对设计结果及时进行审查，并同步工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽萌芽”状态。状态。 o 同步工程取代按部就班的同步工程取代按部就班的 工程方法，尽早促使高质量工程方法，尽早促使高质量 产品实现生产产品实现生产管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值小组间的联系o 与顾客的小组联系，准确理解：与顾客的小组联系，准确理解：顾客对产品与进度的要求顾客对产品与进度的要求解决问题解决问题报告新的进展报告新的进展o 与组织内其他小组联系，以：与组织内其他小组联系，以：资源共享资源共享解决问题解决问题管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值开发人员的能力APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件：的目的不是为得到一叠厚厚的文件：o “有有”不等于有效；不等于有效；o “有有”不等于好；不等于好；人员的能力：人员的能力：o 教育；？教育；？o 技能与方法：技能与方法：？o 经验：经验：？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值控制计划管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值控制计划o APQP 最重要的输出之一最重要的输出之一o 要满足顾客对格式的要求要满足顾客对格式的要求o 不同阶段的控制计划可能不同不同阶段的控制计划可能不同o 要覆盖产品的所有生产过程要覆盖产品的所有生产过程o 是一个动态文件是一个动态文件o 小组的成果小组的成果管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值策划过程的监控o 进度计划：活动、责任者、时间要求进度计划：活动、责任者、时间要求 、目、目标、重要的节点标、重要的节点o 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同o 小组：对进度计划应取得一致意见小组：对进度计划应取得一致意见o 顾客的要求：顾客的要求：o 及时修订及时修订管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值APQPAPQP进度计划监控表进度计划监控表序序号号项目项目责任人责任人计划完成时间计划完成时间实际完实际完成成检查检查人人备注备注起起止止第一阶段：确定范围第一阶段：确定范围1客户资料收集2客户资料评审3成立跨功能小组4外包件确认5可靠性和质量目标的确定6初始材料清单7初始过程流程8初始特殊特性确认9产品保证计划10管理者支持管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值APQPAPQP进度计划监控表（续）进度计划监控表（续）序号序号项目项目责任人责任人计划完成时间计划完成时间实际完成实际完成检查人检查人备注备注起起止止第二阶段：可行性第二阶段：可行性11成本分析及报价12制造可行性分析13产品与过程特殊特性14新设备工装和设施要求15量具/试验设备要求16小组可行性承诺管管理者支持第三阶段：过程设计与开发第三阶段：过程设计与开发17包装规范/标准18产品/过程质量体系评审19过程流程图20工厂平面布置图21PFMEA22试生产控制计划23作业指导书24测量系统分析计划25初始过程能力研究计划26管理者支持管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值APQPAPQP进度计划监控表（续）进度计划监控表（续）序序号号项目项目责任人责任人计划完成时间计划完成时间实际完成实际完成检查人检查人备注备注起起止止第四阶段：产品和过程的确认第四阶段：产品和过程的确认27一定数量的生产运行28测量系统分析29初始过程能力研究30PPAP资料整理并提交31生产确认试验32包装评估33生产控制计划34质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段：反馈、评定和纠正措施35减少变差36增进顾客满意37改进的交付和服务38习得经验/最佳实践的有效应用管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值第二部分第二部分 APQP的五个阶段的五个阶段o 1、计划与确定项目；、计划与确定项目；o 2、产品设计和开发；、产品设计和开发；o 3、过程设计和开发；、过程设计和开发；o 4、产品和过程确认；、产品和过程确认；o 5、反馈、评定和纠正措施。、反馈、评定和纠正措施。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划策划管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值第一章第一章 计划与确定项目计划与确定项目(项目批准前的活动)输入：输入： 输出：输出：顾客的呼声顾客的呼声 设计目标设计目标业务计划业务计划/营销战略营销战略 可靠性和质量目标可靠性和质量目标产品产品/过程基准数据过程基准数据 初始材料清单初始材料清单产品产品/过程设想过程设想 初始过程流程图初始过程流程图产品可靠性研究产品可靠性研究 初始特殊特性清单初始特殊特性清单顾客输入顾客输入 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值输入解释o 顾客呼声：市场研究、新产品顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、材料信息、 售后质量信息、小组经验售后质量信息、小组经验o 业务计划：产品方向、成本、投资、时间业务计划：产品方向、成本、投资、时间 等限制性要求等限制性要求o 营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点o 基准确定：基准、差距分析、目标计划基准确定：基准、差距分析、目标计划o 设想：新技术、材料、可靠性、新工艺设想：新技术、材料、可靠性、新工艺o 顾客要求：直接要求顾客要求：直接要求管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计目标应考虑：o性能目标o法规要求o成本目标o时间要求o产量/节拍目标o过程能力o柔性的考虑o系列化考虑o顾客要求管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值可靠性和质量目标可靠性和质量目标o 可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。规定功能的能力。o 可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性往往与安全性和可维修性有关。o 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度时间等用概率和置信度指标。指标。o 质量目标可能是：质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降、缺陷水平、废品降低率等。低率等。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值初始材料清单序号材料名称数量初拟分承包方1笔帽1东方红配件厂2笔身1卫东零件厂3笔身维修插接件1卫党配件厂4笔芯1自制5吸水簧片1卫红零件厂6胶管1红旗塑料厂管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值初始过程流程图过程流程图制订依据是初始材料清单和产品过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；过程的设想；过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作作 活动的一种直观方法，为策划、开发活动活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。的制造过程提供了一种交流和分析的工具。管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值初始过程流程图工序号工序号制造、检验、搬运、贮存制造、检验、搬运、贮存关键产品特性关键产品特性关键过程特性关键过程特性10下料下料长度长度20粗车粗车外径外径30粗磨粗磨外径外径40热处理热处理硬度、金相硬度、金相温度、时间温度、时间50精磨精磨外径外径砂轮粒度砂轮粒度60检验检验尺寸尺寸A、外观、外观70清洗清洗温度、速度温度、速度80装配装配间隙间隙90出厂检验出厂检验尺寸尺寸B管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值初始特殊特性清单产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量。因果关系的过程变量。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。特性。管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值初始特殊特性清单产品和过程特殊特性的确定：产品和过程特殊特性的确定：主要由顾客确定；主要由顾客确定；组织可根据对产品组织可根据对产品/过程的知识来选择。过程的知识来选择。特殊特性初始清单制定的主要依据是：特殊特性初始清单制定的主要依据是：产品设想；产品设想；可靠性目标可靠性目标/要求；要求；顾客的重点关注项目；顾客的重点关注项目；类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值方之见顾问KCF CONSULTING管理改善 为客户创造价值初始特殊特性清单序号序号特性名称特性名称特性值特性值级别级别1阻燃性阻燃性GB8410SC2尺寸尺寸A650.05CC3外观外观无划痕、颜色、花纹无划痕、颜色、花纹CC管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品保证计划o 可靠性分配：按整车可靠性分配：按整车/整机、总成、分总整机、总成、分总成、零件、材料逐级分配成、零件、材料逐级分配o 新材料新材料/工艺工艺/应用环境应用风险分析应用环境应用风险分析o 类似产品的类似产品的FMA分析分析o 针对以上措施的附加的验证与确认计划针对以上措施的附加的验证与确认计划o 针对以上措施制定初始的产品针对以上措施制定初始的产品/材料标准材料标准管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品保证计划1、产品要求、产品要求:XX2、进度要求、进度要求:XX3、产品构成分解、产品构成分解:XX4、风险评估、风险评估:XX5、质量保证组织及职责、权限、质量保证组织及职责、权限:XX6、产品标准：、产品标准：GBXXXX 产品名称：产品名称：XX 性能要求：性能要求： XX 产品图样：产品图样：XX 可靠性要求：可靠性要求：XX 检验规范：检验规范：XX管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值管理者支持o 组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键；键；o 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持；持；o 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等；展、需要的资源支持、问题等；o 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。的评审。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值小结o 本章的输出可以采用组织自己规定的形式来本章的输出可以采用组织自己规定的形式来表达，如果顾客没有要求。表达，如果顾客没有要求。o 本章的输出是下一章的输入。本章的输出是下一章的输入。o 本章的输入要从手册介绍的本章的输入要从手册介绍的6个方面去考虑，个方面去考虑，但不要求都形成文件。但不要求都形成文件。o 小组对输入和输出内容的准确而一致的理解小组对输入和输出内容的准确而一致的理解是产品策划成功的关键。是产品策划成功的关键。XXX公司公司APQP资料（第一阶段）案资料（第一阶段）案例例管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发策划策划管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值第二章第二章 产品设计与开发产品设计与开发（项目批准（项目批准样件之间的活动）样件之间的活动）设计负责部门的输出：设计负责部门的输出：oDFMEAo可制造性和可装配性设计可制造性和可装配性设计o设计验证设计验证o设计评审设计评审o样件制造样件制造o工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）o工程规范工程规范o材料规范材料规范o图样和规范的更改图样和规范的更改策划小组的输出：策划小组的输出：o 新设备、工装和设施新设备、工装和设施要求要求o 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性o 样件控制计划样件控制计划o 量具量具/试验设备要求试验设备要求o 小组可行性承诺和管小组可行性承诺和管理者支持理者支持管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计职责o 设计职责：有权更改产品和材料规范。设计职责：有权更改产品和材料规范。o 组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织签定产品开发合同签定产品开发合同/协议时，会明确组织是协议时，会明确组织是否有设计职责。否有设计职责。o 无论是否有设计职责，都可能存在样件制造无论是否有设计职责，都可能存在样件制造过程：在顾客的要求下。过程：在顾客的要求下。o 无论是否有设计职责，组织策划小组的输出无论是否有设计职责，组织策划小组的输出都同样存在都同样存在管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值DFMEAo 系统、子系统、零件系统、子系统、零件DFMEA；o 评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。程特殊特性。o 有效有效DFMEA的特征：的特征：已考虑所有的失效模式已考虑所有的失效模式RPN“高高”的定义的定义一致的评价准则一致的评价准则有效的措施有效的措施参见参见FMEA手册（第四版）。手册（第四版）。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值可制造性和可装配性设计 为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑：小组应考虑：o 产品功能和对制造变差的敏感性；产品功能和对制造变差的敏感性；o 制造和制造和/或装配过程；或装配过程；o 尺寸公差尺寸公差/性能要求；性能要求；o 部件数；部件数；o 工艺流程；工艺流程；o 贮存贮存/搬运技术。搬运技术。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计验证设计验证的方法可包括：设计验证的方法可包括：o 性能试验；性能试验；o 可靠性、耐久性、寿命试验；可靠性、耐久性、寿命试验；o 计算机模拟；计算机模拟；o DOE；o 有限元分析有限元分析管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计验证1o 计算机辅助设计（计算机辅助设计（Computer-Aided Design) 计算机系统自动生成和编辑几何图形、尺寸，而计算机系统自动生成和编辑几何图形、尺寸，而且允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图且允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图能力。能力。o 计算机辅助工程（计算机辅助工程（CAE） 使用计算机辅助进行工程过程。这些辅助可以产使用计算机辅助进行工程过程。这些辅助可以产生工程分析用数学数据，有时用于访真和有限元分生工程分析用数学数据，有时用于访真和有限元分析。析。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计验证2o 有限元分析（有限元分析（Finite Element Analysis) 一种建立复杂结构模型的技术。当数学模一种建立复杂结构模型的技术。当数学模型是以已知载荷为条件时，便可以确定结构型是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位移。的位移。o 仿真技术（仿真技术（Simulation Techniques) 用不同也不类似的系统来模仿一个系统的用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的作法。某些或全部行为特征的作法。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计验证3o 实体造型（实体造型（Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中的几一种把体积物理性质加到产品设计中的几何何CAD技术，它允许自动进行几何与物理性技术，它允许自动进行几何与物理性质分析。质分析。o 耐久性（耐久性（Durability) 某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客期望的水平而需要拆检或大修，而能在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。上继续发挥功能的概率。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计验证4试验设计（试验设计（Design of Experiments) 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。这种经过设计的试验是一个试验或一系列试验，试验技术。这种经过设计的试验是一个试验或一系列试验，试验中的设计矩阵系统化地调整潜在影响过程的变量。所关试验中的设计矩阵系统化地调整潜在影响过程的变量。所关注的内容：注的内容： 在试验的变量中，确定显著变量；在试验的变量中，确定显著变量； 把变量等级所代表的整个范围的影响定量；把变量等级所代表的整个范围的影响定量； 对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理解；对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理解； 比较影响和相互作用。比较影响和相互作用。 试验设计的代表性方法包括试验设计的代表性方法包括“传统传统”方法和方法和“田口田口”方法。方法。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计评审o 工程师组织项目小组相应人员参加进行定工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；期的设计评审；o 设计评审是预防问题和误解的有效方法，设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；题并提出必要的措施；o 设计评审不仅是技术检验，而且是一系列设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动；的验证活动； o 形成形成设计评审记录设计评审记录。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计信息检查表问题是否措施/意见负责人完成日期A. 一般情况1设计是否需要新材料？2设计是否需要特殊工装？3是否已考虑了装配变差分析？4是否已考虑实验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了与服务和维修有关的问题？9是否已完成设计验证计划（规定的内容）？10如果是，是由小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义并有小组了解？12是否已选择特殊特性？13是否完成了材料清单？14特殊特性是否已正确的文件化？B. 工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验的时间，是否明确了基准尺寸？17为设计功能量具，是否明确了控制点和基准尺寸？18使用现有的检验技术，是否有些要求不能被评价？19公差是否和被接受的制造标准相一致？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值设计信息检查表（续）C. 工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验以满足生产确认和最终使用条件22是否已对在最大和最小规范下生产的零件进行试验23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验而且还能进行正常的过程试验？24所有的实验是否都由自己进行？25如不是，是否有批准的供方进行？26规定的抽样频率和样本容量是否可行？27如要求，试验设备是否已得到顾客批准？D. 材料规范28是否已明确材料特殊特性？29选用的材料是否能满足产品耐久性的要求？30是否在顾客批准的名单中选择供方？31是否要求材料供方 对每一批都提供检验证明？32是否已明确材料特性要求的检验？如果是，则：33将在组织内进行检验吗？34具备试验设备吗？35为保证结果准确，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗？38是否已考虑以下材料要求：搬运、贮存、环境？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值样件制造控制计划o 时机与数量：与顾客商定。时机与数量：与顾客商定。o 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。装、分承包方。o 控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。述。o 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。相关要求。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值工程图样（包括数学数据）即使由顾客设计，小组也要评审工程图样：即使由顾客设计，小组也要评审工程图样：o 是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸o 清楚地标识基准面清楚地标识基准面/定位面，以便控制和设定位面，以便控制和设计量具计量具o 评价制造可行性评价制造可行性o 确保与顾客的系统兼容（数学数据）确保与顾客的系统兼容（数学数据）o 标识所有的特殊特性标识所有的特殊特性管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值工程规范o 工程规范：对某一个或系列产品的功能工程规范：对某一个或系列产品的功能/性性能、耐久性、外观的接受标准。能、耐久性、外观的接受标准。o 对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。中明确。o 小组对工程规范应进行详细的评审和了解，小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。以确保理解一致。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值材料规范o 材料规范：涉及到材料的物理特性、性能、材料规范：涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。环境、搬运和贮存要求。o 材料规范应包含在控制计划中（可以以材料材料规范应包含在控制计划中（可以以材料规范编号的方式）。规范编号的方式）。o 特殊特性会延伸到材料的特性。特殊特性会延伸到材料的特性。o 对特性的要求要传递到分供方。对特性的要求要传递到分供方。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值新设备、工装和设施要求o 负责工艺开发工程师根据新项目需要提出负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成增添设备、工装和设施要求，形成设备设备申请单申请单和和工装申请单工装申请单；o APQP小组组长应考虑增加这些设备、工小组组长应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。装对项目进度的影响，确保试生产前完工。o 用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。进行检查。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值新设备、工装和试验设备检查表问题是 否 意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单5新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8新设备？9新工装？10新试验设备？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值续表11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业指导书是否完整并清晰易懂？15是否具备在设备制造厂的设备上进行初始能力研究的量具？16是否将在本厂进行初始能力研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在决定接受标准时是否考虑了产品特殊特性？19是否能满足预测的生产节拍要求？20是否有足够的试验能力？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品和过程特殊特性o 特殊特性的符号：顾客规定的或等效符号特殊特性的符号：顾客规定的或等效符号o 识别：在初始清单的基础上，由小组：识别：在初始清单的基础上，由小组： 通过通过DFMEA 设计信息评审设计信息评审 对顾客要求的进一步理解对顾客要求的进一步理解o 文件化文件化管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值量具/试验设备要求o APQP小组应根据顾客及生产要求，确定小组应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成需要的量具和试验设备，形成设备申请设备申请单单和和量具申请单量具申请单；o 用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目小组应监视进展过程，保进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。证满足要求的进度。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值小组可行性承诺和管理者支持o 可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。受的成本生产和交付产品的能力。o 评审（检查）第二章的工作是进行小组可行评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。性承诺的基础。o 即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。o 小组的一致意见和所有需要解决的问题应形小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。成文件并提交管理者以寻求支持。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值本章小结o 设计职责？以及与本章内容的关系？o 小组活动？o 有效的检查表？o 开发计划随进展的调整？o 样件的作用？生产条件？o 可行性？XXX公司公司APQP资料（第二阶段）案资料（第二阶段）案例例管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发策划策划管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值第三章 过程设计和开发（样件试生产间的活动）输出：输出：o 包装标准包装标准o 产品产品/过程质量体系评过程质量体系评审审o 过程流程图过程流程图o 车间平面布置图车间平面布置图o 特性矩阵图特性矩阵图o PFMEAo 试生产控制计划试生产控制计划o 过程作业指导书过程作业指导书o 测量系统分析计划测量系统分析计划o 初始过程能力研究计初始过程能力研究计划划o 包装规范包装规范o 管理者支持管理者支持管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值引言本章的目的： 开发一个能满足顾客要求与期望的制造系统，并开发该制造系统的控制计划。 注：过程开发的工作自产品策划一开始就已进行。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值包装标准/规范o 包装标准：可能涉及包装尺寸的模数、标签、数量等方面的通用要求。顾客通常会有包装标准。o 包装规范：对特定产品包装的设计，设计时要满足包装标准的要求。o 产品的包装应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。o 产品包装还与搬运工具、贮存条件、工位器具有关。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品/过程质量体系评审 对策划产品的制造单位的质量体系进行评审，以确认其现有条件是否适合新产品的制造。按照评审的结果对现状进行改进，并反映在质量体系文件和控制计划中。 小组有权制定评审的检查表。管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品/过程质量检查表问题是 否意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否需要顾客质量或产品部门的帮助？2组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3组织是否已确定谁将作为与供方的质量联络人？4是否已使用QSA对组织的质量体系进行了评定？如下方面是否已明确足够的人员：5控制计划要求？6全尺寸检验？7工程性能试验？8问题解决？是否具有含如下内容的文件化的培训计划：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品/过程质量检查表（续1）对以下方面是否已完成培训？12统计过程控制？13能力研究？14解决问题方法？15防错？16被识别的其他项目？17对控制计划中每一个关键的操作是否都提供作业指导书？18每一个岗位上是否都有操作指导书？19操作人员是否参与了操作指导书的制定工作？检验指导书是否包括以下内容：20容易理解的工程性能规范？21试验频率？22样本容量？23反应计划？24文件化？管理改善 为客户创造价值管理改善 为客户创造价值产品/过程质量检查表（续2）目测辅具：25是否容易理解？26是否适用？27可接近性？28是否被批准？29注明日期且是现行有效的？30对于统计控制图表，是否有制定、实施、保持反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32