写字楼钢筋工程施工方案PDF.pdf

docdoc1一、编制依据本施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准、地方标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1.1、世纪百强写字楼结构施工蓝图，世纪百强写字楼施工合同，世纪百强写字楼施工组织设计。1.2、主要应用规范、规程、标准序号规程、规范、标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20022砌体工程施工质量验收规范GB50203 20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499984建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202 20025建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 936高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3 2002docdoc27建筑工程冬期施工规程JGJ104 978钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 20039钢筋焊接及验收规程JGJ18 200310钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27 200111建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46 8812建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80 9113建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001二、工程概况2.1、项目概况项目位于十堰市北京北路柳林沟立交桥桥头。项目占地面积15446m2，总建筑面积 74918m2，其中地上建筑面积53920m2，地下建筑面积20998m2。建筑物地下二层，地上为二栋办公楼，分别为24 层（1#办公楼）和 19 层（2#办公楼） 。2.2 设计概况三、施工部署docdoc33.1、施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础地板0.00 以下0.00 以上顶层及风雨间3.2 劳动组织及责任分工四、施工准备4.1 技术准备4.1.1、施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。4.1.2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。4.1.3、对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。4.1.4、对直螺纹技工、电焊技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详docdoc4细的技术交底。4.1.5、在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。4.1.6、试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。4.2 机具准备序号名称型号功率（kw）数量进场时间备注1弯曲机各类机械的数量及进场时间随现场施工进度进行调整2切断机4电焊机5剥肋直螺纹机床6切割机docdoc57调直切断机4.3 劳动力计划序号工种人数（人）备注1钢筋后台加工各工种人员数量随工程现场2钢筋绑扎3架子工施工进度进行调整4壮工5实验员6合计4.4、试验准备4.4.1、根据本工程规模及施工进度总体按排，编制钢筋工程原材及施工试验计划。4.4.2、试验员（1 名）应及时对进场的每批钢筋分规格、分部位进行钢筋原材试docdoc6验，取样标准：每种规格钢筋每60 吨取样一组，不足60 吨按一组取样。取样方法：现场随机抽样抽取钢筋原材，每一组取两根原材，端头500mm 不能作为取样试件，然后分别截取 300mm、500mm 长的钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试。4.4.3、钢筋在连接前及连接过程中应对钢筋接头做工艺接头试验，取样标准：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500 个为一验收批，不足 500 个按一验收批取样。取样方法：每一验收批，现场随机截取3 个试件做拉伸试验。4.5、现场准备4.5.1、按基础、主体结构施工现场平面布置图要求，布置好钢筋原材、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。4.5.2、钢筋原材及半成品码放4.5.2.1、钢筋原材进场后，必须分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要用混凝土硬化，钢筋堆放时，下面要有垫木，以保证钢筋距离地面的高度不宜少于200mm，雨、雪天钢筋还应有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀和污染。4.5.2.2、 加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序和使用部位整齐码放于半成品存放区，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，钢筋堆放时应用木方垫隔，以利于吊运。五、主要施工方法及措施docdoc75.1 钢筋加工要求钢筋加工流程：钢筋除锈根据料单计算下料长度下料加工成型分规格、部位、直径挂牌码放覆盖保护5.1.1、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.1.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.1.3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.1.4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.1.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.1.7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平docdoc8直长度 10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.1.8、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。5.1.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐， 码放时一头对齐， 以备二次利用，最大限度的节约材料。5.1.10、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。5.1.11、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.12、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2、钢筋抽样5.2.1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，docdoc9并以此画出结构配筋详图。5.2.2、钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。5.2.3、料单在该批钢筋加工使用前7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。5.2.4、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.3、钢筋除锈采用机械和人工相结合，级钢采用钢筋调直切断机除锈；、级钢采用钢丝刷人工除锈（对于钢筋锈蚀严重的原材由材料组控制，严禁进场）。5.4、钢筋调直：钢筋调直采用机械调直，级钢采用钢筋调直切断机调直，对、级钢筋原材两头弯折，缩头等缺陷较大处采用切断机切除。5.5、钢筋切断：钢筋采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级的钢筋根据配料单统筹排料，长短搭配（先断长料，后断短料），为提高断料精度，在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。5.6、本工程所用钢筋按图纸和规范要求末端做弯钩，弯钩角度按级钢180，、级钢弯钩为90的原则进行设置，弯心半径级钢的弯心半径按R2.5d（d为钢筋直径），、级钢的弯心半径按R4.0d（d 为钢筋直径）考虑，弯钩平直段长度按 12d 考虑。见下图：docdoc10钢筋末端构造12dR=4.0d5.7、箍筋、拉钩成型：采用钢筋弯曲机机械成型 （部分箍筋和拉钩由人工成型） ，箍筋弯钩角度要达到135，平直段长度为10d；拉钩弯钩角度要达到135，平直段长度为 10d 或 75mm 二者中的最大值。箍筋、拉钩构造见下图：箍筋构造docdoc11拉筋弯钩构造或5.8、梯子筋、马凳采用钢筋废料制作，加工前要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。5.9 钢筋连接直径 18mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm 的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围支座处 1/3 范围备 注底下铁设置在同一构件内机接械头应相互错开，在任一机械接上铁基础下铁上铁楼下铁上铁docdoc12框架下铁头中心至长度为钢筋直径 d 的 35倍且不小于 500mm 的区段内。上铁框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d 且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE, 且相邻接头错开不小于35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取 1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d 且不小于 500mm。5.10、钢筋接头形式及要接头形式受拉区接头数量受压区接头数量docdoc13求：受 力 钢筋 接 头的 位 置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d 且不小于 500mm 区段内；当采用绑扎搭接接头时， 在任一 1.3 倍搭接长度的区段内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：5.11、纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4LaE(LaE)1.6LaE(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0LaE(LaE)1.13LaE(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.12、连接套筒材料其材质须符合GB699-1999规定，钢筋套丝后的螺牙须符合质量标准，钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配，连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，各种型号和规格机械连接50不限绑扎连接2550docdoc14的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记，连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈5.13、钢筋直螺纹加工5.13.1、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。5.13.2、 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。5.13.3、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.13.4、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。5.13.5、经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5.14、基础梁钢筋绑扎5.14.1、基础梁全部采用钢筋，主筋为C25、C22、C20 ，抗扭筋为C12，箍筋为 8、 10，主 筋及抗扭钢筋间距根据梁截面尺寸均匀排布，箍筋间距为docdoc15100mm/200mm（加密区间间距为100，非加密区间间距为200mm） 。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接，一级接头。5.14.2、基础梁钢筋绑扎顺序：穿梁上部钢筋箍筋就位穿梁下部钢筋箍筋绑扎穿梁抗扭钢筋挂拉钩、绑扎。5.14.3、基础反梁相交处钢筋放置位置：基础反梁相交时，南北向钢筋搁在东西向钢筋之上，穿插顺序见下图：梁抗扭钢筋南北向梁钢筋东西向梁钢筋梁钢筋穿插顺序5.14.4、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭式，并作成135，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5.14.5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm 起。5.14.6、主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均docdoc16在次梁两侧各设3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中未注明的均为2C16。5.14.7、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应在距支座1/3 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1 /3 跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50。5.14.8、梁保护层：梁下部钢筋保护层厚度用预制混凝土垫块进行控制。5.15、基础底板钢筋绑扎5.15.1、基础底板钢筋采用B12，间距 200，钢筋连接采用绑扎搭接，根据设计要求底板钢筋搭接长度为31d=372mm。下网钢筋搭接接头须在跨中1/3 区段内，上网钢筋搭接接头须在支座1/3 区段内。5.15.2、基础底板钢筋绑扎顺序：穿南北向下网上排钢筋、绑扎穿东西向底板下网下排钢筋支马凳穿东西向上网下排钢筋穿南北向上网上排钢筋、绑扎挂拉钩、绑扎。5.15.3、马镫支设：马凳采用B14B18 的钢筋制作，高度h180mm，制作长度为 760800mm，下网上排钢筋绑扎完成后按间距1000mm 梅花型铺设钢筋马凳。马凳做法见下图：docdoc17b=200240mm，c=100mm5.15.4、板的底部钢筋伸入支座长度应10d（100mm） ，且伸入到支座中心线。5.15.5、墙、柱插筋：在基础底板放线时应根据墙、柱轴线位置和钢筋间距放出钢筋插筋位置线，根据钢筋的锚固长度按线插入底板及反梁钢筋网中，用兜扣和八字扣与底板或反梁钢筋进行绑扎固定。5.16、柱（暗柱）钢筋绑扎5.16.1、工艺流程：套柱（暗柱）箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎5.16.2、柱（暗柱）钢筋在绑扎前，如发现插筋有移位，应按1：6（宽：高）进行修整。5.16.3、套柱（暗柱）箍筋：按图纸要求的间距，提前计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱（暗柱）纵向受力钢筋，如采用搭接时，在搭接长度内，绑扎点应不少于3 个。docdoc185.16.4、柱（暗柱）纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接（直径 d18的除外），钢筋的接头位置和接头百分率应符合设计和规范的要求。5.16.5、在立好的柱（暗柱）纵向受力钢筋上，按图纸要求的箍筋间距用粉笔划出箍筋间距线。5.16.6、箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，采用缠扣绑扎法；绑扎时应使箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点要全数绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子纵向受力钢筋交错布置，并绑扎牢固；箍筋弯钩应做成135，平直段长度不小于 10d（为钢筋直径）；箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计和规范要求。5.17、墙体钢筋绑扎5.17.1、工艺流程：修整墙体插筋立24 根竖筋画横筋分档标志线绑二根横筋画竖筋分档标志线绑横向、竖向钢筋5.17.2、放线时用墨线放出墙体的轴线，墙边线，门洞口位置线及暗柱的位置线。5.17.3、墙体受力钢筋接头直径D18mm 时采用机械连接， 接头位置不受限制，接头位置从板顶上返500mm 处， 并按 50%错开，错开距离 35d； 钢筋直径 D18mm时采用搭接连接，搭接不小于1.2 倍搭接长度，并按50%错开，错开距离 500mm，具体做法见下图：docdoc19机械连接结构板顶标高1.2Lae1.2Lae结构板顶标高绑扎搭接墙体竖向钢筋连接示意图500mm35d且500mm500mm5.17.4 基础梁绑扎完后，在梁箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2 根 C12mm的通长筋，使通长筋的内侧为墙筋外皮，沿两根通长筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上。5.17.5、墙体的保护层采用梯子筋及钢筋卡棍进行控制，垫块成梅花型布置，间距不大于 1m。5.17.6、板上孔洞应预留， 一般结构平面图中只表示洞口尺寸300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋有洞边绕过，不得截断见4a，当洞口尺寸 300mm 时，应设洞边钢筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一般按图4b 要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向跨度长度通长，并锚入支座5d，且应升入到支座中心， 单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞宽两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。docdoc20六、质量的保证措施6.1、质量目标6.2、质量保证体系6.3 钢筋质量控制措施6.3.1 技术性准备：要求在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商解决实际出现的技术性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6.3.2 进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3.3 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，docdoc21先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.3.4 基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确。底板下铁与上铁之间利用钢筋焊制马凳，且间距不大于 1200mm。因底板钢筋较重， 故而采用细石混凝土， 从而保证下铁的混凝土保护层厚度。上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6.3.5 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3.6 剪力墙及暗柱钢筋：为保证剪力墙钢筋位置及间距等准确性，采取以下措施：6.3.7 墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8 顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥沙浆垫块，上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性，马凳间距为不大于 1200mm 梅花型布置。6.3.9 暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要做一定的调整。6.3.10 钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的docdoc22部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.3.11 钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6 调整至正确位置。6.3.12 在混凝土浇筑完毕1 小时内，随时派人进行钢筋清理： 先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。6.3.13 钢筋表面应保持清洁， 大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.3.14 顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.3.15 顶板钢筋绑扎全部完成， 已安装固定保护层垫块， 上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.4 钢筋工程施工的“八规矩”规矩一：为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，采用“反绑法”，丝头朝内。不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和顶板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。规矩三：顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，方向与顶板垂直。docdoc23规矩四：钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范、满足 35d 和 500mm的“双控”要求，箍筋的双肢必须满足135的要求（即双肢平行） ，弯钩平直段长度要满足 10d 的要求，弯钩端头不能成马蹄形， 楼梯间构造柱距上下顶板面10cm 范围内的箍筋要加密布置。规矩五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm 线抄平；梯子铁间距控制在1.5m 范围内。规矩六：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查塑料垫块是否遗漏，否则不允许入模。规矩七：为提高门窗洞口的抗震能力，标准层门窗洞口过梁必须保证在距暗柱5cm 处有一箍筋，并与距暗柱内部的第一根箍筋对称，其余箍筋均匀排列。顶层门窗洞口过梁满加。规矩八：门窗洞口的加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采用“定位卡具”，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定牢固。6.5 钢筋工程施工的“九不准”一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋、本身的质量不合格的钢筋、未做防腐的梯子铁均不允许吊至施工现场使用。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎。三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎。docdoc24四不准： “五线”未弹不准绑扎。五不准：套丝接头露丝超过完整的一扣，钢筋不准绑扎。六不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎。七不准：不检查出并校正偏位钢筋，不准绑扎。八不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。九不准：墙体钢筋未下套管，不准进行墙体或顶板混凝土浇筑。七、安全、消防、环保及环保措施：7.1、现场管理7.1.1 施工现场道路全部硬化，运输道路机场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分捡站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。7.1.2 楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑机构上不得堆放料具和杂物。7.1.3 现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。7.1.4 施工区与生活区划分明确，设标志牌。7.1.5 现场围墙为红机砖砌围墙与围挡板结合使用，并外作涂料，宣传标语、大docdoc25门、四个标志牌、五板一图、旗杆及门柱等均按城乡集团总公司要求进行制作。7.2、安全防护7.2.1、洞口、临边防护 :1.5m1.5m 以下的孔洞，必须加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于 1.2m 的金属防护门，金属防护门下部设挡脚板；电梯井首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆。7.2.2 高处作业防护 :7.2.2.1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。7.2.2.2、在建筑物首层四周设6m 宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m 宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。7.2.2.3、建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。7.3、临时用电docdoc267.3.1 建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的业内档案资料。7.3.2 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定制值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电柜、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。7.3.3 各种高大设施 (塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。7.3.4 手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7.3.5 使用行灯照明，其电源电压不超过36v，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。7.3.6 电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。7.4 机械安全：施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。docdoc277.5 料具管理7.5.1、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围档，围档高度为半米。7.5.2、料具及构配件应按施工平面布置图指定位置，分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。7.5.3、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。7.6 环境保护 ;7.6.1、清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。7.6.2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布覆盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。7.6.3、施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。7.6.4、在现场运输车清洗处及搅拌机、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后docdoc28方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。7.6.5、施工时，一般不得超过22 时，如因规范要求连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音扰民。7.7 环境卫生7.7.1、施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，同时做到沿途不遗撒。7.7.2、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区域周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站，并派专人及时清理运走。7.7.3、现场人员饮用水及生活热水采取自动热水器统一供水，辅以饮用纯净水。7.8 消防环卫7.8.1 消防措施：7.8.1.1、现场设立专门的消防设施（两套） ，并做明确标志。同时消火栓周围3米内不得堆放其它物品。7.8.1.2、施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总docdoc29包单位负责对该项目的消防工作监督检查。7.8.1.3、施工中使用化学易燃物时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。同时设专用化杂库。7.8.1.4、施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m 内不得存放任何物品。7.8.1.5、 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m 两瓶同时明火作业距离不小于10m。7.8.2 保卫措施：7.8.2.1、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则确定主要领导负责保卫工作，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查。7.8.2.2、建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。7.8.2.3、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。7.8.2.4、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。7.8.2.5、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告公安部门并保护现场，配合公安机关查破案件。docdoc307.9 个人防护7.9.1、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。7.9.2 、凡从事 2m 以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。7.9.3、从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。7.9.4 、特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。