五金制品公司品管部制程检验标准.docx

n 更多资料请访问.(.)更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料 ./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料 ./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml东莞市xx五金制品有限公司ISO9001：2008文件名称： 制程检验规范 编制单位： 品管部 文件编号： WI-02 版 本： A0 编制xx审核xx批准xx日期2011-02-22日期2011-02-22日期2011-02-22修订记录序号修订日期修订章节修订内容修订人核准修订后版本§凡加盖文控中心印章之文件，其版权均为本公司所有，任何人未经管理者受权不得影印、出版、发行，或作其它非法用途。否则后果自负。东莞市xx五金制品有限公司编号: WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第1页1.0 目的: 控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。 2.0适用范围: 适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。3.0 抽样水准：3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。4.0不合格品的判断标准： A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。 B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。 C次要缺陷（MIN):程度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可能会引起客户抱怨。5.0 检验范围及标准：5.1首检5.2冲压（含落料冲孔成型铆接抛光）制程巡检5.3钻孔/倒角/攻丝/沉孔 制程巡检5.4清洗制程巡检 5.1.首检：首件检验标准项目检验项次检测方法检测工具判定外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。/目视手感MAJ2. 工件表面氧化，气泡现象。/目视手感CRI东莞市xx五金制品有限公司编号: WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第2页项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观3.工件表面有裂纹或深度0.05mm的划痕 ;或 长度5mm的划痕。可与客户样品对比目视/手感MAJ4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。【必须带手套】目视/手感MAJ5.切边产生有毛刺，长度0.1mm。可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。可与客户样品对比目视MAJ8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。可与客户样品对比目视MAJ9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ10.清洗后半成品上有残留油污等。可与客户样品对比目视/手感MIN11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.可与客户样品对比卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ2.重点尺寸漏检参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ性能1.焊柱、焊片之铆接力不合格。/MAJ2.螺钉扭力不合格。/MAJ适配1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。可与客户样品对比目视/用手力试MAJ2.与同一类机型产品之间适配不良。同一机型产品试组装/MAJ东莞市xx五金制品有限公司编号: WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第3页5.2. 冲压（含落料冲孔成型铆接抛光）制程巡检项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。可与客户样品对比目视/手感MAJ2. 工件表面氧化，气泡现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ3.工件表面有裂纹，或深度0.05mm的划痕；或长度5mm 的划痕。可与客户样品对比卡尺MAJ4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。/目视/手感MIN5.切边产生有毛刺，长度0.1mm可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。/目视MAJ8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。可与客户样品对比目视MAJ9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ10.清洗后半成品上有残留油污等。可与客户样品对比目视/手感MIN11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.可与客户样品对比卡尺、角度尺、塞规、MAJ尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照产品图纸或客户要求卡尺、角度尺、塞规、MAJ2.重点尺寸漏检参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、MAJ性能1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。/MAJ2.螺钉扭力测试不合格。/MAJ3.点焊不良，有松动。/MAJ4.抛光不符合要求。与表面粗糙度样板对照表面粗糙度样板MAJ东莞市xx五金制品有限公司编号: WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第4页适配1.焊脚铆接严密，有变形松动现象。可与客户样品对比目视MAJ2.与工装适配不良。（包括客户提供的配套工装）/工装MAJ设备1.机台没有保养./目视MIN2.模具/工装使用状态不正常./目视MIN3.机台作业运作状态不正常/目视MIN人员1.作业员未有相应培训履历卡上机。/目视MIN2.作业时不带手套（针对有表面要求的产品）。/目视MIN5.3. 钻孔/倒角/攻丝/沉孔 制程巡检。项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观1.倒角、攻丝工件工序表面有打点、划伤./目视MAJ2.孔周围毛刺，长度0.1mm。可与客户样品对比目视/手感MAJ尺寸1.孔位、孔径尺寸不符合要求。可与客户样品对比塞规、针规MAJ2.倒角、攻丝 、钻孔深度尺寸不符合要求。可与客户样品对比塞规、针规MAJ设备与冲压检验标准之设备项相同。人员1.作业员未有相应培训履历卡上机。目视MIN3.产品乱摆放.（针对有表面要求的产品）。目视MAJ5.4.清洗 制程巡检项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观1.清洗完工之产品，有油污。/目视MIJ2.不同产品有混料。/目视MAJ3.清洗产完工之产品摆放不当，造成产品变形/目视MAJ东莞市xx五金制品有限公司编号: WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第5页·人员1.作业员未有相应培训履历卡上机。/目视MIN2.作业时无劳动保护措施。（如手套等）目视MIN6.0备注6.1 如下情况要进行首件检验：Ø 每一个工作班开始Ø 机台更换作业员Ø 调修设备（模具）Ø 更换设备（模具）Ø 更换材料6.2IPQC检验合格后，在做好相关记录，同时标示制程中产品的品质状态。